JPS60180017A - 高発泡体絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡体絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60180017A JPS60180017A JP59036496A JP3649684A JPS60180017A JP S60180017 A JPS60180017 A JP S60180017A JP 59036496 A JP59036496 A JP 59036496A JP 3649684 A JP3649684 A JP 3649684A JP S60180017 A JPS60180017 A JP S60180017A
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- JP
- Japan
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- layer
- conductor
- highly foamed
- film layer
- polyethylene
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、発泡倍率３倍以上のポリエチレン系高発泡体
を絶縁層とする高発泡体絶縁′電線の製造方法に関する
。
を絶縁層とする高発泡体絶縁′電線の製造方法に関する
。
（従来技術）
発泡倍率５倍以上の高発泡体を絶縁層として導体上に押
出被覆して成る高発泡体絶縁電線の製造においては、発
泡倍率が高いため、押出直後の高発泡層内で発生するガ
スが高発泡層の外＆ｒ ：、ｌＦ ｉ−Ｆ Ｒ＜’ 暮
νこ導体ふ鹿登絢層の間に逃げた場合外部への出口がな
いため、導体と高発泡層間に空隙か生じ、電気特性上好
ましくない。すでにこの点を改善するいくつかの方法が
提案されているが、この中で、導体と高発泡層の中間に
プラスチ・νり薄膜層を設け、かつ、高発泡層を薄膜層
に融着させる方法（特願昭４７−５５１５４号、特公昭
５５−６９６９号公報）が公知である。この方法は、た
しかに、導体と高発泡層間の空隙発生を防止し、良好な
ものであるが、実用上は薄膜層を高発泡層に融着させる
必要上、次のような製造技術上の問題を含んでを同時に
押出せば両者をきわめて良く融着させ得るが、クロスヘ
ッドを同時押出が可能なものに改造しなければならず、
設備的に問題がある。
出被覆して成る高発泡体絶縁電線の製造においては、発
泡倍率が高いため、押出直後の高発泡層内で発生するガ
スが高発泡層の外＆ｒ ：、ｌＦ ｉ−Ｆ Ｒ＜’ 暮
νこ導体ふ鹿登絢層の間に逃げた場合外部への出口がな
いため、導体と高発泡層間に空隙か生じ、電気特性上好
ましくない。すでにこの点を改善するいくつかの方法が
提案されているが、この中で、導体と高発泡層の中間に
プラスチ・νり薄膜層を設け、かつ、高発泡層を薄膜層
に融着させる方法（特願昭４７−５５１５４号、特公昭
５５−６９６９号公報）が公知である。この方法は、た
しかに、導体と高発泡層間の空隙発生を防止し、良好な
ものであるが、実用上は薄膜層を高発泡層に融着させる
必要上、次のような製造技術上の問題を含んでを同時に
押出せば両者をきわめて良く融着させ得るが、クロスヘ
ッドを同時押出が可能なものに改造しなければならず、
設備的に問題がある。
■ 同時押出をせずに高発泡層用と薄膜層用の２台の押
出機を用い、同−１機で或は別工程で薄膜層を設ける場
合は一度冷えた薄膜層を発泡体押出時の樹脂の熱により
溶融させねばならないため、薄膜層をきわめて薄く （
例えば、００５闇程度）とするか或は融点が発泡体拐料
よりきわめて低い材料を薄膜層用として使用しなければ
ならない。このような薄い膜を形成することは技術的に
きわめてむづかしく、又、薄膜層を設けられた導体が高
発泡さらに押出以外の方法で薄膜層を形成する（例えば
、塗布）場合は製造速度が押出に比べて遅くなるという
問題がある。
出機を用い、同−１機で或は別工程で薄膜層を設ける場
合は一度冷えた薄膜層を発泡体押出時の樹脂の熱により
溶融させねばならないため、薄膜層をきわめて薄く （
例えば、００５闇程度）とするか或は融点が発泡体拐料
よりきわめて低い材料を薄膜層用として使用しなければ
ならない。このような薄い膜を形成することは技術的に
きわめてむづかしく、又、薄膜層を設けられた導体が高
発泡さらに押出以外の方法で薄膜層を形成する（例えば
、塗布）場合は製造速度が押出に比べて遅くなるという
問題がある。
■ 一方高温のま＼で押出機内に導くこうとすると、軟
かい薄膜層がニップルに詰まって、導体かしゃくり、こ
のため一様な高発泡体が得られない、という問題がある
。
かい薄膜層がニップルに詰まって、導体かしゃくり、こ
のため一様な高発泡体が得られない、という問題がある
。
（発明の目的・要旨）
本発明は、上記に鑑み高発泡層の内側に薄膜層を融着さ
せなくとも高発泡層と導体間の空隙発生を防止し得る実
用的な高発泡体絶縁電線の製造方法を提案するものであ
り、８０ ’Ｃ以上に予熱した導体にポリエチレン膜層
を押出被覆して後練膜層表面を４０°Ｃから６０”Ｃま
での間に冷却し、しかる後ポリエチレン系高発泡体を押
出被覆することを特徴とする。
せなくとも高発泡層と導体間の空隙発生を防止し得る実
用的な高発泡体絶縁電線の製造方法を提案するものであ
り、８０ ’Ｃ以上に予熱した導体にポリエチレン膜層
を押出被覆して後練膜層表面を４０°Ｃから６０”Ｃま
での間に冷却し、しかる後ポリエチレン系高発泡体を押
出被覆することを特徴とする。
（実施例）
次に、本発明を実施する製造ラインの例を第１図により
説明する。
説明する。
１は送出機２から送出される導体であり、一般に銅導体
である。導体１はまず導体予熱機６で８０°Ｃ以上に加
熱されて後第１の押出機４によりポリエチレンを被覆し
、ポリエチレン膜層な形成する。次に、冷却装置５で水
冷し、膜層表面を４０℃〜６０°Ｃに冷却する。しかる
後、第２の押出機６でポリエチレン系の高発泡体を被覆
し、これをサイジングダイア、冷却水槽８に通して後、
引取機（図示せず）を経て巻取る。
である。導体１はまず導体予熱機６で８０°Ｃ以上に加
熱されて後第１の押出機４によりポリエチレンを被覆し
、ポリエチレン膜層な形成する。次に、冷却装置５で水
冷し、膜層表面を４０℃〜６０°Ｃに冷却する。しかる
後、第２の押出機６でポリエチレン系の高発泡体を被覆
し、これをサイジングダイア、冷却水槽８に通して後、
引取機（図示せず）を経て巻取る。
このようにして製造された電線は第２図に示すように、
導体１上にポリエチレンの膜層１１、高発泡層１２が順
次形成され、特に、高発泡層１２の内面にはうすいスキ
ン層（非発泡層）１２１が形成されている。− このようにして製造された電線は、導体と高発泡層の間
、具体的には導体１と膜層１１の間及び膜層１１と高発
泡層１２０間に空隙が生じることはなく、電気特性も充
分規格を満足するものであった。このような効果を奏す
る理由は判然としない点もあるが次のように推定される
。
導体１上にポリエチレンの膜層１１、高発泡層１２が順
次形成され、特に、高発泡層１２の内面にはうすいスキ
ン層（非発泡層）１２１が形成されている。− このようにして製造された電線は、導体と高発泡層の間
、具体的には導体１と膜層１１の間及び膜層１１と高発
泡層１２０間に空隙が生じることはなく、電気特性も充
分規格を満足するものであった。このような効果を奏す
る理由は判然としない点もあるが次のように推定される
。
即ち、第２の押出機６には、表面が４０〜６０℃の間に
冷却されたポリエチレン膜層１１を有する導体１が供給
されるため０、該被覆導体上に押出された高発泡体の内
面は一瞬のうちに固ってスキン層１２１が形成される。
冷却されたポリエチレン膜層１１を有する導体１が供給
されるため０、該被覆導体上に押出された高発泡体の内
面は一瞬のうちに固ってスキン層１２１が形成される。
スキン層１２１は高発泡層の発泡開始に先立って形成さ
れているため、高発泡層で発生するガスに対してバリヤ
ーとして作用し、従って、導体１と高発泡層１２の間に
ガスが逃げ込むことはなく、この間には空隙が生じない
。
れているため、高発泡層で発生するガスに対してバリヤ
ーとして作用し、従って、導体１と高発泡層１２の間に
ガスが逃げ込むことはなく、この間には空隙が生じない
。
なお、単に、スキン層を形成するためであれば、膜層１
１は一見不要のように考えられるが、次の理由により必
須である。即ち、ポリエチレン系高発泡体の押出被覆に
おいて良好な発泡状態を得るためには、心線側はある程
度の高温保持した上で発泡させる必要があり、導体の適
冷は避けねばならない。一方、高発泡層の内面にスキン
層を形成するために導体の表面は冷却したい。しかるに
導体を直接冷却すれば、良伝熱体である導体は中心まで
冷えてしまい、導体の適冷を生じ、好ましくない。
１は一見不要のように考えられるが、次の理由により必
須である。即ち、ポリエチレン系高発泡体の押出被覆に
おいて良好な発泡状態を得るためには、心線側はある程
度の高温保持した上で発泡させる必要があり、導体の適
冷は避けねばならない。一方、高発泡層の内面にスキン
層を形成するために導体の表面は冷却したい。しかるに
導体を直接冷却すれば、良伝熱体である導体は中心まで
冷えてしまい、導体の適冷を生じ、好ましくない。
本発明では導体上に設けたポリエチレン膜層は、冷却に
際して導体に対する断熱層として作用し、一方、高発泡
層の内面にスキン層を形成するための冷却媒体として作
用する。要するにポリエチレン膜層の存在により導体を
適冷せずに、高発泡層内面にスキン層を形成することが
できるわけである。さらに、連続して進行する膜層を冷
却するには冷却媒体として水を用いることが最も好まし
いが、高温に予熱した導体表面を水で冷却すれば導体表
面には酸化皮膜が生じて、好ましくないが、ポリエチレ
ン膜層は遮水層としても作用し、導体上の酸化皮膜の発
生を防止するという効果を奏する。
際して導体に対する断熱層として作用し、一方、高発泡
層の内面にスキン層を形成するための冷却媒体として作
用する。要するにポリエチレン膜層の存在により導体を
適冷せずに、高発泡層内面にスキン層を形成することが
できるわけである。さらに、連続して進行する膜層を冷
却するには冷却媒体として水を用いることが最も好まし
いが、高温に予熱した導体表面を水で冷却すれば導体表
面には酸化皮膜が生じて、好ましくないが、ポリエチレ
ン膜層は遮水層としても作用し、導体上の酸化皮膜の発
生を防止するという効果を奏する。
発泡体押出直前の膜層表面の温度は、６０゛Ｃを上回る
と形成されるスキン層が薄すぎ、又４０℃を下回ると発
泡層の形成に悪影響を及ぼすので好ましくない。又、導
体の予熱温度も８０℃を下回ると発泡層の形成に悪影響
を及ぼすので好ましくない。
と形成されるスキン層が薄すぎ、又４０℃を下回ると発
泡層の形成に悪影響を及ぼすので好ましくない。又、導
体の予熱温度も８０℃を下回ると発泡層の形成に悪影響
を及ぼすので好ましくない。
本発明においては、ポリエチレン膜層の材料として、い
わゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレンのいづれをチレン系高発泡体に用いるポ
リエチレンは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
及び両者の混合体を使用し得る。発泡剤としては塩化弗
化炭化水素系発泡剤、例えばジクロロジフルオロメタン
、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロテトラフル
オロエタン、トリクロロトリフルオロエタン等を使用し
得る。成核材としては有機系成核材、例えばアゾダイカ
ルボンアミド、４．４’オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジツド、等、無機成核材、例えば、タルク、シリ
カ、等を使用し得る。
わゆる低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレンのいづれをチレン系高発泡体に用いるポ
リエチレンは高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
及び両者の混合体を使用し得る。発泡剤としては塩化弗
化炭化水素系発泡剤、例えばジクロロジフルオロメタン
、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロテトラフル
オロエタン、トリクロロトリフルオロエタン等を使用し
得る。成核材としては有機系成核材、例えばアゾダイカ
ルボンアミド、４．４’オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジツド、等、無機成核材、例えば、タルク、シリ
カ、等を使用し得る。
次に、本発明の実施例を以下にあげる。
実施例
１５０℃に予熱した直径２．８５ ＋ｍｎの銅導体上に
融点１１０℃、密度０．９１８１１ ／ ｍｍλの低密
度ポリエチレンを押出被覆して０２胴のポリエチレン膜
層を設けて後、これに約１０°Ｃの水を注ぎかけ、表面
を約５５℃に冷却し、しかる後、この上に高発泡用ポリ
エチレンを押出被覆し、外径１ｊ、５ｒａｎ、発泡度５
倍の高発泡層を形成した。高発泡用ポリエチレンとして
は密度０９５０メルトインデツクス０９、高密度ポリエ
チレンを使用し、発泡剤としては、ジクロロテトラフル
オロエタン、成核剤としてはアゾジカルボンアミドを用
いた。この際、高発泡層の内面には約０．０５〜０．１
朧のスキン層か形成され、スキン層の内面側には空隙は
生じておらず、ケーブルの電気特性も良好であった。製
度速度は２０ｍ ／ ｍｉｎであった。
融点１１０℃、密度０．９１８１１ ／ ｍｍλの低密
度ポリエチレンを押出被覆して０２胴のポリエチレン膜
層を設けて後、これに約１０°Ｃの水を注ぎかけ、表面
を約５５℃に冷却し、しかる後、この上に高発泡用ポリ
エチレンを押出被覆し、外径１ｊ、５ｒａｎ、発泡度５
倍の高発泡層を形成した。高発泡用ポリエチレンとして
は密度０９５０メルトインデツクス０９、高密度ポリエ
チレンを使用し、発泡剤としては、ジクロロテトラフル
オロエタン、成核剤としてはアゾジカルボンアミドを用
いた。この際、高発泡層の内面には約０．０５〜０．１
朧のスキン層か形成され、スキン層の内面側には空隙は
生じておらず、ケーブルの電気特性も良好であった。製
度速度は２０ｍ ／ ｍｉｎであった。
（効 果）
本発明に係る高発泡体絶縁電線の製造方法は上述のごと
く予熱した導体上にポリエチレン膜層を形成し、これを
４０〜６０℃の間に冷却して後ポリエチレン系高発泡体
を押出被覆するごとくしたので、次のような顕著な効果
を奏し実用的価値は高い。
く予熱した導体上にポリエチレン膜層を形成し、これを
４０〜６０℃の間に冷却して後ポリエチレン系高発泡体
を押出被覆するごとくしたので、次のような顕著な効果
を奏し実用的価値は高い。
１）高発泡層の内面にスキン層が形成され、これにより
ガスが高発泡層の内面から逃げ出すことがなくなり、而
して、高発泡層の内面側に空隙が生じることはなく、電
気特性かきわめて良好に維持される。
ガスが高発泡層の内面から逃げ出すことがなくなり、而
して、高発泡層の内面側に空隙が生じることはなく、電
気特性かきわめて良好に維持される。
２）ポリエチレン膜層も押出しで形成することができる
ため、製造速度は高水準を保つことができるので経済的
である。
ため、製造速度は高水準を保つことができるので経済的
である。
３）導体直上に比較的厚肉のポリエチレン膜層を設けた
ので絶縁耐圧特性上好ましい。なお発泡層内表面スキン
層も同様の効果を奏する。
ので絶縁耐圧特性上好ましい。なお発泡層内表面スキン
層も同様の効果を奏する。
第１図は本発明に係る製造方法の製造ラインの一実施例
を示す平面図であり、第２図は本発明に係る製造方法に
より製作した電線の断面図を示す。図において、１・−
・導体、１１・・ポリエチレン膜層、１２・・・高発泡
層、１２１・・スキン層、２・・・送出機、５・・・予
熱機、４・・第１の押出機、５・・・冷却装置、６・・
・第２の押出機、７・・・サイジングダイ、８・・・冷
却水槽 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄
を示す平面図であり、第２図は本発明に係る製造方法に
より製作した電線の断面図を示す。図において、１・−
・導体、１１・・ポリエチレン膜層、１２・・・高発泡
層、１２１・・スキン層、２・・・送出機、５・・・予
熱機、４・・第１の押出機、５・・・冷却装置、６・・
・第２の押出機、７・・・サイジングダイ、８・・・冷
却水槽 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄
Claims (1)
- ８０℃以上に予熱した導体にポリエチレン膜層を押出被
覆して後、該膜層表面を４０℃から６０℃までの間に冷
却し、しかる後ポリエチレン系高発泡体を押出被覆する
ことを特徴とする高発泡体絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036496A JPS60180017A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036496A JPS60180017A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180017A true JPS60180017A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0217885B2 JPH0217885B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=12471435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036496A Granted JPS60180017A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 高発泡体絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04229903A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-19 | Nippon Unicar Co Ltd | 高発泡ポリエチレン絶縁電線およびその製造方法 |
| JP2010113835A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡シース被覆ケーブル及びその製造方法 |
| JP2011018526A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 発泡絶縁電線及び発泡絶縁同軸ケーブル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0436286U (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-26 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59036496A patent/JPS60180017A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04229903A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-19 | Nippon Unicar Co Ltd | 高発泡ポリエチレン絶縁電線およびその製造方法 |
| JP2010113835A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 発泡シース被覆ケーブル及びその製造方法 |
| JP2011018526A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 発泡絶縁電線及び発泡絶縁同軸ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217885B2 (ja) | 1990-04-23 |
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