JPS5811047B2 - 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法Info
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- JPS5811047B2 JPS5811047B2 JP53002703A JP270378A JPS5811047B2 JP S5811047 B2 JPS5811047 B2 JP S5811047B2 JP 53002703 A JP53002703 A JP 53002703A JP 270378 A JP270378 A JP 270378A JP S5811047 B2 JPS5811047 B2 JP S5811047B2
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- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
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- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
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- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
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- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気的特性にすぐれ、かつ機械的強度のすぐ
れた高発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造方法に関する
。
れた高発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造方法に関する
。
導体上にポリオレフィン発泡体を被覆した発泡ポリオレ
フィン、特に発泡ポリエチレン絶縁電線は、通信ケーブ
ルをはじめとする各種の用途に実用化されている。
フィン、特に発泡ポリエチレン絶縁電線は、通信ケーブ
ルをはじめとする各種の用途に実用化されている。
この発泡ポリオレフィン絶縁体の製造はスクリューによ
る押出法が一般的であり、その際使用される発泡剤とし
てはアゾジカルボンアミド、４，４′−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジッドのような化学発泡剤、窒素
、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体、メタン、プロパ
ン。
る押出法が一般的であり、その際使用される発泡剤とし
てはアゾジカルボンアミド、４，４′−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジッドのような化学発泡剤、窒素
、アルゴン、炭酸ガス等の不活性気体、メタン、プロパ
ン。
ブタン、ペンタン、ヘキサン等の気体状又は液状の炭化
水素及びモノフロロトリクロロメタン、ジクロロジクロ
ロメタン、トリフロロトリクロロエタン、テトラフロロ
ジクロロエタン等の気体状又は液状のフロロカーボン等
がある。
水素及びモノフロロトリクロロメタン、ジクロロジクロ
ロメタン、トリフロロトリクロロエタン、テトラフロロ
ジクロロエタン等の気体状又は液状のフロロカーボン等
がある。
又、プラスチックスとしては低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ブチルゴムなどのポリオレフィン及びこれらの２種以
上の混合物が使用され、中でもポリエチレン、ポリプロ
ピレンが最も一般的である。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、ブチルゴムなどのポリオレフィン及びこれらの２種以
上の混合物が使用され、中でもポリエチレン、ポリプロ
ピレンが最も一般的である。
発泡度が２０〜３０％程度の発泡プラスチック絶縁体は
上記の化学発泡剤あるいは不活性気体を用いることによ
って比較的容易に製造することができ、またこの場合に
は使用されるプラスチックスは特に厳密な選択を必要と
しない。
上記の化学発泡剤あるいは不活性気体を用いることによ
って比較的容易に製造することができ、またこの場合に
は使用されるプラスチックスは特に厳密な選択を必要と
しない。
しかし近年、ケーブルの電気特性の向上およびケーブル
の細径化が求められ、このため５０％以上の高発泡化が
望まれてきた。
の細径化が求められ、このため５０％以上の高発泡化が
望まれてきた。
そこで本発明者等は種々検討した結果、高発泡化にはプ
ラスチックスの弾性が重要な要因であり、弾性の指標と
なるプラスチックスのスエリング比が高発泡プラスチッ
ク絶縁体を得るうえで大きな関係をもっていることを見
出し、発泡剤として炭化水素またはフロロカーボンを用
いた場合には、スエリング比が４０％以上７５％以下の
プラスチックスを使用することによって、発泡度６７％
以上の高発泡プラスチック絶縁電線が得られることを（
特願昭５１−１４０７５５号）、また発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド、４，４´−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジドのような化学発泡剤、窒素、アルゴン
、炭酸ガス等の不活性気体を用いた場合にはスエリング
比が５５％以上のプラスチックスを使用することによっ
て良好な特性を有する高発泡プラスチック絶縁電線が得
られることを見出しく特願昭５２−１５０６００号）、
先に提案した。
ラスチックスの弾性が重要な要因であり、弾性の指標と
なるプラスチックスのスエリング比が高発泡プラスチッ
ク絶縁体を得るうえで大きな関係をもっていることを見
出し、発泡剤として炭化水素またはフロロカーボンを用
いた場合には、スエリング比が４０％以上７５％以下の
プラスチックスを使用することによって、発泡度６７％
以上の高発泡プラスチック絶縁電線が得られることを（
特願昭５１−１４０７５５号）、また発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド、４，４´−オキシビスベンゼンスル
ホニルヒドラジドのような化学発泡剤、窒素、アルゴン
、炭酸ガス等の不活性気体を用いた場合にはスエリング
比が５５％以上のプラスチックスを使用することによっ
て良好な特性を有する高発泡プラスチック絶縁電線が得
られることを見出しく特願昭５２−１５０６００号）、
先に提案した。
ここでスエリング比、ＳＲはＪＩＳ−Ｘ−６７６０又は
ＡＳＴＭＤ １２３８−７０に規定されたメルトインデ
クサ−でメルトインデックス、ＭＩを測定する際に得ら
れる押出物の外径をｄｓとし、メルトインデクサ−にセ
ットされているオリフィスの内径をｄｏとしたとき次式
で表わされるものである。
ＡＳＴＭＤ １２３８−７０に規定されたメルトインデ
クサ−でメルトインデックス、ＭＩを測定する際に得ら
れる押出物の外径をｄｓとし、メルトインデクサ−にセ
ットされているオリフィスの内径をｄｏとしたとき次式
で表わされるものである。
（注） ｄｓ、ｄｏはいづれも常温での測定値を用いる
。
。
メルトインデックスの測定条件は次の通りである。
これにより発泡度が５５％以上、誘電率が１．５以下の
高発泡ポリオレフィン絶縁電線が製造可能となり１通信
ケーブルの伝送容量の増大等に大きな進展がみられた。
高発泡ポリオレフィン絶縁電線が製造可能となり１通信
ケーブルの伝送容量の増大等に大きな進展がみられた。
（発泡プラスチックスのＳＲと発泡体の発泡度等の特性
との関係を後出の参考例に示す）しかし、このように発
泡度を高くした場合、発泡体の機械的強度が低下し、電
線の製造時または使用時に損傷を受は易くなるという問
題が生じてくる。
との関係を後出の参考例に示す）しかし、このように発
泡度を高くした場合、発泡体の機械的強度が低下し、電
線の製造時または使用時に損傷を受は易くなるという問
題が生じてくる。
本発明は上記の問題を解決すべく為されたもので、２台
の押出機を備えた二重ダイスを用い、導体上に発泡剤と
スエリング比５５％以上の材料を含む発泡用ポリオレフ
ィンと、その外周に発泡剤を含まない非発泡層用プラス
チックとを同時被覆し、然るのちに発泡用ポリオレフィ
ンを発泡せしめることを要旨とするものである。
の押出機を備えた二重ダイスを用い、導体上に発泡剤と
スエリング比５５％以上の材料を含む発泡用ポリオレフ
ィンと、その外周に発泡剤を含まない非発泡層用プラス
チックとを同時被覆し、然るのちに発泡用ポリオレフィ
ンを発泡せしめることを要旨とするものである。
即ち、発泡絶縁層だけの場合には、押出被覆時、高発泡
体にはなっても、冷却時しぼんで変形したり、または巻
き取りまでの製造ライン過程においてローラーによるつ
ぶれ等により楕円となるというような問題があったが、
本発明のように発泡層の外周に非発泡層を同時に押出被
覆を行なうことにより、発泡層よりも非発泡層の方が機
械的強度にすぐれ、かつ熱伝導度がよいため、それだけ
冷却速度が大きく、急冷されて固い表層が形成されるの
で形状が安定に保持でき、かつ機械的強度も大きくなり
、絶縁電線の楕円化の問題が解決できることになる。
体にはなっても、冷却時しぼんで変形したり、または巻
き取りまでの製造ライン過程においてローラーによるつ
ぶれ等により楕円となるというような問題があったが、
本発明のように発泡層の外周に非発泡層を同時に押出被
覆を行なうことにより、発泡層よりも非発泡層の方が機
械的強度にすぐれ、かつ熱伝導度がよいため、それだけ
冷却速度が大きく、急冷されて固い表層が形成されるの
で形状が安定に保持でき、かつ機械的強度も大きくなり
、絶縁電線の楕円化の問題が解決できることになる。
また非発泡層を被覆することにより、発泡絶縁材料がダ
イスを出てからの発泡過程において、発泡源たる気体の
逃げを防止できるため、更に発泡層の発泡度を容易に高
めることができる。
イスを出てからの発泡過程において、発泡源たる気体の
逃げを防止できるため、更に発泡層の発泡度を容易に高
めることができる。
また本発明において２台の押出機を備えた二重ダイスを
用い、非発泡層用には発泡剤を含まないプラスチック、
発泡層用には発泡剤を含有させた所定のスエリング比の
ポリオレフィンを各々導入、押出すことによって、その
制御操作の簡便化が計られると共に、発泡層の発泡度が
５５％以上と高く、電気特性のすぐれた絶縁被覆電線が
得られるものである。
用い、非発泡層用には発泡剤を含まないプラスチック、
発泡層用には発泡剤を含有させた所定のスエリング比の
ポリオレフィンを各々導入、押出すことによって、その
制御操作の簡便化が計られると共に、発泡層の発泡度が
５５％以上と高く、電気特性のすぐれた絶縁被覆電線が
得られるものである。
第１図に発泡絶縁層と非発泡層を同時に押出被覆する例
を示した。
を示した。
ニップル２を出た導体１は、発泡絶縁層用ダイ５と非発
泡層用ダイアとをダイホルダー６において組み合わせた
２重ダイスを使用して、発泡用ポリオレフィン材料３お
よび非発泡用ポリオレフィン材料４を同時に押出し被覆
する。
泡層用ダイアとをダイホルダー６において組み合わせた
２重ダイスを使用して、発泡用ポリオレフィン材料３お
よび非発泡用ポリオレフィン材料４を同時に押出し被覆
する。
この方法においては、発泡用、非発泡用ポリオレフィン
材料のいずれも溶融状態にあるため完全に一体化し、機
械的強度の改善効果が大きくなる。
材料のいずれも溶融状態にあるため完全に一体化し、機
械的強度の改善効果が大きくなる。
内部の高発泡ポリオレフィンとしては５Ｒ＝５５％以上
の低密度ポリエチレンあるいは高密度ポリエチレンある
いはポリプロピレン等を含むことが必要であり、非発泡
層としては内部の高発泡ポリオレフィンと熱融着性を有
するプラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンが好ましく用いられる。
の低密度ポリエチレンあるいは高密度ポリエチレンある
いはポリプロピレン等を含むことが必要であり、非発泡
層としては内部の高発泡ポリオレフィンと熱融着性を有
するプラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンが好ましく用いられる。
第２図は製造後の絶縁電線の構造を示したもので導体１
の外周に発泡絶縁層２、更にその外部に非発泡絶縁層３
を有する。
の外周に発泡絶縁層２、更にその外部に非発泡絶縁層３
を有する。
参考例 １
次の表に示す樹脂に発泡剤としてアゾジカルボンアミド
１．５％を添加し、絶縁電線（導体径０．６５ｍｍ、絶
縁外径１．８ｍｍ）を製造し、絶縁体の発泡度および特
性を調べた。
１．５％を添加し、絶縁電線（導体径０．６５ｍｍ、絶
縁外径１．８ｍｍ）を製造し、絶縁体の発泡度および特
性を調べた。
なお、発泡度は比重法で測定したもので、次式で定義さ
れる。
れる。
ρｏ：発泡前の樹脂の密度
ρ：発泡体の密度
参考例 ２
次の表に示す樹脂に化学発泡剤アゾジカルボンアミド０
．５％を添加し、Ｎ２ガスを３５０ｃｃ／分の割合で押
出機中に圧入して絶縁電線（導体径０．４ｍｍ、絶縁外
径１．５５ｍｍ）を製造し絶縁体の発泡度および特性を
調べた。
．５％を添加し、Ｎ２ガスを３５０ｃｃ／分の割合で押
出機中に圧入して絶縁電線（導体径０．４ｍｍ、絶縁外
径１．５５ｍｍ）を製造し絶縁体の発泡度および特性を
調べた。
ただし、使用樹脂のＳＲは次の通りである。
参考例 ３
次の表に示す樹脂にケイソウ土を２％添加し、Ｎ２ガス
を５００ｃｃ／分の割合で押出機中に圧入して絶縁電線
（導体径０．６５ｍｍ、絶縁外径１．６０ｍｍ）を製造
し、特性を調べた。
を５００ｃｃ／分の割合で押出機中に圧入して絶縁電線
（導体径０．６５ｍｍ、絶縁外径１．６０ｍｍ）を製造
し、特性を調べた。
参考例１におけるＮｏ、１〜Ｎｏ、４とＮｏ、５〜Ｎｏ
、７、参考例３におけるＮｏ、１〜Ｎｏ、２とＮｏ、３
〜Ｎｏ、４を比較すれば、スエリング比が５５％以上の
プラスチックを使用することにより、良好な特性の発泡
度５５％以上の高発泡体絶縁電線が得られることが理解
出来る。
、７、参考例３におけるＮｏ、１〜Ｎｏ、２とＮｏ、３
〜Ｎｏ、４を比較すれば、スエリング比が５５％以上の
プラスチックを使用することにより、良好な特性の発泡
度５５％以上の高発泡体絶縁電線が得られることが理解
出来る。
更に参考例２、及び参考例３のＮｏ、５〜Ｎｏ。６では
、２種以上のプラスチックのブレンド体の場合はニスリ
ング比が５５％以上のプラスチックを２０％以上含む必
要があることを示している。
、２種以上のプラスチックのブレンド体の場合はニスリ
ング比が５５％以上のプラスチックを２０％以上含む必
要があることを示している。
このように前記参考例から明らかなように、発泡剤とし
て化学発泡剤あるいは不活性気体発泡剤を用いた場合に
、スエリング比が５５％以上のプラスチックを用いるこ
とによって、発泡度５５％以上で良好な特性を示す高発
泡体絶縁電線が容易に得られることが判る。
て化学発泡剤あるいは不活性気体発泡剤を用いた場合に
、スエリング比が５５％以上のプラスチックを用いるこ
とによって、発泡度５５％以上で良好な特性を示す高発
泡体絶縁電線が容易に得られることが判る。
本発明は更にこのようにして得られた発泡度５５％以上
の高発泡体が高発泡体数の機械強度の低下のために製造
時に生じる変形・楕円あるいは使用時の損傷等の問題を
解決するために、発泡層の外周に非発泡層を被覆せしめ
たものである。
の高発泡体が高発泡体数の機械強度の低下のために製造
時に生じる変形・楕円あるいは使用時の損傷等の問題を
解決するために、発泡層の外周に非発泡層を被覆せしめ
たものである。
例■
高発泡層用押出し機にシリンダー内径６５ｍｍ、非発泡
層用にはシリンダー内径３２ｍｍの押出機を用い、第１
図に示したクロスヘッドで導体径０．７ｍｍ、高発泡層
厚さ１．１０ｍｍ、その外周の非発泡層厚０．１ｍｍの
高発泡ポリオレフィン絶縁電線を製造した結果を第１表
に示す。
層用にはシリンダー内径３２ｍｍの押出機を用い、第１
図に示したクロスヘッドで導体径０．７ｍｍ、高発泡層
厚さ１．１０ｍｍ、その外周の非発泡層厚０．１ｍｍの
高発泡ポリオレフィン絶縁電線を製造した結果を第１表
に示す。
ただし非発泡層のない電線の場合は高発泡層は１．２０
ｍｍ厚になっている。
ｍｍ厚になっている。
使用した発泡剤はアゾジカルボンアミドである。
楕円度＝長径−短径
上記の例から、スエリング比５５％以上の材料を含むポ
リオレフィンと、その外周に発泡材を含まない非発泡層
プラスチックとを同時被覆して高発泡ポリオレフィン絶
縁電線を製造する本発明の実施例では、上記条件を満た
していない比較例に比べ、絶縁層の誘電率が低く電気特
性にすぐれ、かつ楕円度も低く機械的強度の大きい発泡
絶縁電線が得られることが判る。
リオレフィンと、その外周に発泡材を含まない非発泡層
プラスチックとを同時被覆して高発泡ポリオレフィン絶
縁電線を製造する本発明の実施例では、上記条件を満た
していない比較例に比べ、絶縁層の誘電率が低く電気特
性にすぐれ、かつ楕円度も低く機械的強度の大きい発泡
絶縁電線が得られることが判る。
参考例 ４
例■における実施例３の非発泡層が高密度ポリエチレン
の場合の絶縁電線上に軟銅線編組およびＰＶＣシースを
施して３Ｃサイズの同軸ケーブルを製造し、その特性を
規格のものと比較したところ、第２表に示すように十分
満足できる値が得られた。
の場合の絶縁電線上に軟銅線編組およびＰＶＣシースを
施して３Ｃサイズの同軸ケーブルを製造し、その特性を
規格のものと比較したところ、第２表に示すように十分
満足できる値が得られた。
１０ＭＨｚで測定
例■
発泡剤としてテトラフルオロジクロロエタンを用い、例
■の押出機、クロスヘッドを使用して、導体径１．２０
ｍｍ、高発泡層厚さ１．７０ｍｍ、その外周の非発泡層
０．２０ｍｍの高発泡ポリオレフィン絶縁電線を製造し
た結果を第３表に示す。
■の押出機、クロスヘッドを使用して、導体径１．２０
ｍｍ、高発泡層厚さ１．７０ｍｍ、その外周の非発泡層
０．２０ｍｍの高発泡ポリオレフィン絶縁電線を製造し
た結果を第３表に示す。
ただし比較例としての非発泡層のない電線の場合は、高
発泡層は１．９０ｍｍ厚になっている。
発泡層は１．９０ｍｍ厚になっている。
この例からも本発明方法で得られたものが、比較例に比
べ、電気的特性および機械的特性においてすぐれている
ことが判る。
べ、電気的特性および機械的特性においてすぐれている
ことが判る。
第１図は本発明の一具体例を示す概略図であり、第２図
は本発明方法で得られた電線の横断面図である。
は本発明方法で得られた電線の横断面図である。
Claims (1)
- １ 発泡絶縁電線の製造において、２台の押出機を備え
た二重ダイスを用い、導体上に発泡剤とスエリング比５
５％以上の材料を含む発泡用ポリオレフィンと、その外
周に発泡剤を含まない非発泡層用プラスチックとを同時
被覆した後に、発泡用ポリオレフィンを発泡せしめるこ
とを特徴とする、高発泡ポリオレフィン絶縁電線の製造
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002703A JPS5811047B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 |
| AU42334/78A AU531473B2 (en) | 1977-12-16 | 1978-12-08 | Foamed plastic insulated wire |
| DE2853626A DE2853626C2 (de) | 1977-12-16 | 1978-12-12 | Mit einem geschäumten Kunststoff isolierter Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB7848778A GB2013960B (en) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Foamed plastics insulated wire and method for producing the same |
| CA318,075A CA1124950A (en) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Foamed plastic insulated wire and method for producing the same |
| FR7835374A FR2412149A1 (fr) | 1977-12-16 | 1978-12-15 | Fil metallique isole par du plastique expanse et sa fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002703A JPS5811047B2 (ja) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5496789A JPS5496789A (en) | 1979-07-31 |
| JPS5811047B2 true JPS5811047B2 (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=11536639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53002703A Expired JPS5811047B2 (ja) | 1977-12-16 | 1978-01-17 | 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811047B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210016A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Fujikura Ltd | 同軸ケーブル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210804A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | 三菱電線工業株式会社 | 高発泡性架橋ポリオレフイン被覆ケ−ブル |
| JPH0614325Y2 (ja) * | 1987-07-03 | 1994-04-13 | 東京電線工業株式会社 | 被覆電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149758A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-01 |
-
1978
- 1978-01-17 JP JP53002703A patent/JPS5811047B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149758A (ja) * | 1974-05-23 | 1975-12-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210016A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Fujikura Ltd | 同軸ケーブル |
| JP4644497B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2011-03-02 | 株式会社フジクラ | 同軸ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5496789A (en) | 1979-07-31 |
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