JPS5811044B2 - 高発泡体絶縁電線の製造方法 - Google Patents

高発泡体絶縁電線の製造方法

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JPS5811044B2
JPS5811044B2 JP51126301A JP12630176A JPS5811044B2 JP S5811044 B2 JPS5811044 B2 JP S5811044B2 JP 51126301 A JP51126301 A JP 51126301A JP 12630176 A JP12630176 A JP 12630176A JP S5811044 B2 JPS5811044 B2 JP S5811044B2
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JP
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sizing die
foaming
die
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foamed plastic
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宮後哲夫
榛葉弘
湯藤正夫
鈴木文雄
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は均一な高発泡プラスチック絶縁電線の製造方法
に関する。
発泡プラスチックで絶縁されたケーブルは通信ケーブル
の分野で既に広く使用されている。
現在、通信ケーブルに使用されている発泡プラスチック
絶縁体の発泡度（発泡体中の空隙部分の体積を百分率で
表わしたもの）は比重法で測定したもので大体１０％〜
９０％と非常に広範囲にまたがっている。
また発泡プラスチック絶縁の製造は一般にスクリューに
よる押出法が一般的であり、その際使用される発泡剤と
してはアゾジカルボンアミド、４．４´−オキシビスベ
ンセンスルホニルヒドラジッドのような化学発泡剤、窒
素、アルゴン、炭酸ガスなどの不活性気体、メタン、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの気体状また
は液状の炭化水素、およびモノフロロトリクロロメタン
、ジクロロジクロロメタン、トリフロロトリクロロエタ
ン、テトラフロロジクロロエタンなどの気体状または液
体のフロロカーボンが使用される。
またプラスチックとしては低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ブチルゴム、ＥＰＲなとのポリオレフィンおよびこれら
の２種以上の混合物、中でもポリエチレン、ポリプロピ
レンが最もよく用いられる。
プラスチック絶縁の通信ケーブルの絶縁素線の外径は厳
密に制御する必要があり、この必要性は発泡プラスチッ
ク絶縁素線の場合にはケーブルの電気特性の点から特に
重要視される。
発泡プラスチック絶縁素線の外径の制御方法としては、
押出温度、押出量、発泡剤の添加量、押出線速などを厳
密にコントロールする方法があるが、これらの要因だけ
で制御されるものは、絶縁体の発泡度が高々５５％〔発
泡倍率（発泡前の材料の密度／発泡後の材料の密度）２
２２倍〕の低発泡プラスチック絶縁素線の場合であり、
発泡度がこれ以上、特に約６７％（発泡倍率３倍）以上
の高発泡プラスチック絶縁素線の場合には、その外径の
制御は不可能になってくる。
この場合には第１図に示すように、押出機１の押出ダイ
２に密着あるいはある程度の間隙をおいて設置された所
定の内径を有するサイジングダイ３によって、導体４上
に押出被覆された発泡プラスチック５の表面を成形する
方法がとられる。
本発明者等はこのサイジングダイの位置が発泡プラスチ
ック絶縁の発泡度および外径に大きな影響を与えること
を発見した。
これを第２〜７図で説明する。
第２〜５図は細いサイズの電線で押出線速が速い場合で
あり、第２図はサイジングダイが押出ダイに近づきすぎ
ているためにサイジングダイの機能を全く果たしていな
い。
第３図はサイジングダイ内面に発泡プラスチック体が接
しているが、また完全に発泡プラスチックの膨張を押さ
えることができないためサイジングダイを出てからもま
だ膨張を続けており、その結果、均一な外径を得ること
ができない。
第４図は最適なる位置にサイジングダイが置かれた場合
を示す。
即ち発泡しつゝあるプラスチック絶縁体がサイジングダ
イに入った後において、該プラスチック絶縁体の表面と
サイジングダイの内壁が接してサイジングされている状
態を示している。
第５図はサイジングダイの位置が後すぎるため発泡プラ
スチックの絶縁が膨張しすぎ、絶縁外径がサイジング内
径より太くなり均一な成形ができない場合である。
第６，７図は太物のサイズで押出線速が遅い場合である
。
この場合は第７図のようにサイジングダイは押出ダイに
密着させた位置にセットすることが必要である。
以上の例で判るように、サイジング・ダイは固定するこ
とは好ましくなく、第８図に示すように移動台６の上に
設置し、導体の走行方向と並行の方向に移動させること
により、種々の条件が変っても適宜、その位置を変える
ことによって均一な発泡プラスチック絶縁電線を製造す
ることが可能である。
また本発明においてはサイジング・ダイを導体の走行方
向とし角方向に上下および左右に移動することができ、
これにより押出ダイの型替えや組立ての作業が容易にな
ると同時に、特に左右の移動により発泡プラスチック絶
縁体の偏心の調整が容易となる。
実施例 １ 絶縁材料として密度０．９２ｇ／ｃｍ３．ＭＩ＝０．３
ｇ／分（１９０℃、２１６０ｇ）の低密度ポリエチレン
を、発泡剤としてテトラフロロジクロロエタンを用い、
押出線速１８ｍ／分で心線径２．９ｍｍ、絶縁外径１１
．５ｍｍのＣＡＴＶケーブル用コアを製造した。
この場合のサイジングダイの位置（押出ダイからサイジ
ングダイ入口迄の間隔、ｃｍ）と得られた発泡体の発泡
度、外径との関係は第９〜１０図の通りであった。
ただしサイジングダイの内径は１２．２ｍｍ、長さは１
５０ｍｍである。
実施例 ２ 絶縁材料として密度０．９２ｇ／ｃｍ３．ＭＩ＝２ｇ／
１０分（１９０℃、２１６００）の低密度ポリエチレン
８０％（重量）と密度０．９５．ＭＩ＝３．０の高密度
ポリエチレン２０％（重量）の混合物を用い、発泡剤と
してトリクロロトリフロロエタンとテトラフロロジクロ
ロエタンの混合物を用い、押出線速６ｍ／分で心線径４
．４ｍｍ、絶縁外径１７．３ｍｍのＣＡＴＶケーブル用
コアを製造した。
この場合のサイジングダイの位置と発泡体の発泡度、外
径との関係は第１１，１２図に示す通りである。
以上の実施例から判るように、サイジングダイを導体と
平行方向に摺動可能にしておくことにより、如何なる条
件下でもそれを摺動させて最適の位置に設置することに
よって均一な発泡プラスチック絶縁電線の製造が可能と
なった。
実施例 ３ 実施例１において、サイジングダイを心線の走行方向と
直角方向に上および左右方向に約５ｃｍ、下方向に約５
０ｃｍ移動可能とした。
これによってサイジング・ダイを固定していた場合に比
べて偏心のない発泡電線を得るために必要な調整時間は
約１／２以下に低下した。
また押出用ダイの型替え時にはサイジングダイを下方に
下げることにより、サイジングダイによる作業上の支障
は全くなくなった。
【図面の簡単な説明】
第１図は高発泡体絶縁電線を製造する方法の概要を示し
、第２〜第７図はサイジングダイの位置と得られた発泡
プラスチック絶縁体の形の関係を示したものであり、第
８図は本発明方法の概要を示す図であり、第９〜１２図
はサイジングダイの位置と得られた発泡プラスチック絶
縁体の発泡度および仕上り外径を示すグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ サイジング・ダイを用いて高発泡プラスチック絶縁
    電線を製造する際に、移動可能なサイジング・ダイを用
    い、偏心および発泡状態を調整しながら押出すことを特
    徴とする、発泡度６７％（発泡倍率３倍）以上のプラス
    チック絶縁電線の製造方法。 ２ サイジング・ダイが心線の走行方向に摺動可能であ
    る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ サイジング・ダイか心線の走行方向と直角方向に上
    下、左右に摺動可能である、特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ４ 移動可能なるサイジング・ダイを、発泡しつつある
    プラスチック絶縁体が該ダイに入った後、該ダイの内面
    と該プラスチック絶縁体の表面が接するような位置に設
    定したることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    方法。
JP51126301A 1976-10-22 1976-10-22 高発泡体絶縁電線の製造方法 Expired JPS5811044B2 (ja)

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JPS5351481A JPS5351481A (en) 1978-05-10
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JPS6172513A (ja) * 1984-09-19 1986-04-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ
JPS6172514A (ja) * 1984-09-19 1986-04-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5037870A (ja) * 1973-08-06 1975-04-08
JPS51108285A (ja) * 1975-03-20 1976-09-25 Sumitomo Electric Industries

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