JPH02297815A - 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡プラスチック絶縁電線の製造方法Info
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- JPH02297815A JPH02297815A JP11658489A JP11658489A JPH02297815A JP H02297815 A JPH02297815 A JP H02297815A JP 11658489 A JP11658489 A JP 11658489A JP 11658489 A JP11658489 A JP 11658489A JP H02297815 A JPH02297815 A JP H02297815A
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- foaming
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は発泡プラスチック絶縁電線の製造方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技ＩＩ
従来よく知られた発泡プラスチック絶縁１１１ＩＭの製
造方法として、クロスヘッドに押出機を連結し、導体周
囲に発泡剤を含むプラスチックを押出被覆し、大気中に
押出した後、発泡剤によりプラスチックを発泡させるこ
とにより発泡プラスチック絶縁電輪を得る方法（従来例
１）がある。しかし、この製造方法では導体密着性が悪
いという欠点があった。この欠点を改善したものとして
は、発泡絶縁体と導体との間に充実層を有する構造のコ
アを同時押出する方法（従来例２）がある。
造方法として、クロスヘッドに押出機を連結し、導体周
囲に発泡剤を含むプラスチックを押出被覆し、大気中に
押出した後、発泡剤によりプラスチックを発泡させるこ
とにより発泡プラスチック絶縁電輪を得る方法（従来例
１）がある。しかし、この製造方法では導体密着性が悪
いという欠点があった。この欠点を改善したものとして
は、発泡絶縁体と導体との間に充実層を有する構造のコ
アを同時押出する方法（従来例２）がある。
［発明が解決しようとする課題１
このように、従来例１では導体に未発泡のプラスチック
を被覆した後に押出していたため、発泡体と導体との間
に空間ができ、良好な導体密着性を有し且つ７０％以上
の発泡度を有する発泡体を得ることができなかった。又
、従来例２では導体密着性は良いものの、導体周囲に誘
電率の高い充実層を有するために、伝搬遅延時間の短い
コアを得ることができなかった。
を被覆した後に押出していたため、発泡体と導体との間
に空間ができ、良好な導体密着性を有し且つ７０％以上
の発泡度を有する発泡体を得ることができなかった。又
、従来例２では導体密着性は良いものの、導体周囲に誘
電率の高い充実層を有するために、伝搬遅延時間の短い
コアを得ることができなかった。
本発明は、良好な導体密着性を有し、且つ檎めて誘電率
の低いコアを有する発泡プラスチック絶縁電線を提供す
ることを目的としている。
の低いコアを有する発泡プラスチック絶縁電線を提供す
ることを目的としている。
［課題を解決するための手段ｌ
上記目的を達成するために、本発明では発泡絶縁体を形
成するプラスデックが発泡を完了した後、該プラスチッ
ク絶縁体を導体周囲に押出被覆する。
成するプラスデックが発泡を完了した後、該プラスチッ
ク絶縁体を導体周囲に押出被覆する。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
図は、本発明において使用される押出装置のクロスヘッ
ドを中心とした部分の一例を示す説明図である。押出機
１からダイス２を経て発泡室３内に押出された、発泡剤
を混練したプラスチックは発泡室３内に押出されるのと
同時に発泡成長を開始する。発泡を完了したプラスチッ
クは心線６がクロスヘッド７を通過する際に心線６周囲
に被覆され、ダイス４を経て押出される。押出された時
の圧力の変化により発泡が更に進み、発泡プラスチック
絶縁電線が製造される。
ドを中心とした部分の一例を示す説明図である。押出機
１からダイス２を経て発泡室３内に押出された、発泡剤
を混練したプラスチックは発泡室３内に押出されるのと
同時に発泡成長を開始する。発泡を完了したプラスチッ
クは心線６がクロスヘッド７を通過する際に心線６周囲
に被覆され、ダイス４を経て押出される。押出された時
の圧力の変化により発泡が更に進み、発泡プラスチック
絶縁電線が製造される。
次に、上記押出装置を用いて発泡プラスチック絶縁電線
を製造する例について更に詳しく説明する。
を製造する例について更に詳しく説明する。
実施例１
四フッ化エチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（メルトインデックス５ｇ／ｓｉｎ、 ：
３７２℃、５Ｋｇ）を押出機１に導入し、４００℃で溶
解−すると共に、押出１ｉ１１のシリンダーの中央部に
設けた注入部から、プランジャー型定量ポンプ（図示せ
ず）によって液体フロンを連続的に加圧注入し、４００
℃で均一に溶融混練し、ダイス２から押出した。この時
ダイス２の穴径はφ０．２℃ｗＩであった。ダイス２か
ら発泡室内に押出されたフロン１１４を含む四フッ化エ
チレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
は、発泡室内に押出されると同時に発泡を開始した。
ル共重合体（メルトインデックス５ｇ／ｓｉｎ、 ：
３７２℃、５Ｋｇ）を押出機１に導入し、４００℃で溶
解−すると共に、押出１ｉ１１のシリンダーの中央部に
設けた注入部から、プランジャー型定量ポンプ（図示せ
ず）によって液体フロンを連続的に加圧注入し、４００
℃で均一に溶融混練し、ダイス２から押出した。この時
ダイス２の穴径はφ０．２℃ｗＩであった。ダイス２か
ら発泡室内に押出されたフロン１１４を含む四フッ化エ
チレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
は、発泡室内に押出されると同時に発泡を開始した。
発泡室の圧力は５幻ｆ／α３に保たれていた。発泡を完
了した四フッ化エチレンーパーフルオロフルアルキルビ
ニルエーテル共重合体は導体の周囲に被覆され、ダイス
４から押出された。この時用いた導体は、外径φ０．２
！ＩＩＲの銀めっき軟銅線であった。ダイス４は穴径φ
０．６℃ｗ＋のものを用いた。これによって得られた発
泡プラスチック絶縁電線は、導体と発泡体の密着性が良
く、外径φ０．９麿、発泡度８５％のものであった。
了した四フッ化エチレンーパーフルオロフルアルキルビ
ニルエーテル共重合体は導体の周囲に被覆され、ダイス
４から押出された。この時用いた導体は、外径φ０．２
！ＩＩＲの銀めっき軟銅線であった。ダイス４は穴径φ
０．６℃ｗ＋のものを用いた。これによって得られた発
泡プラスチック絶縁電線は、導体と発泡体の密着性が良
く、外径φ０．９麿、発泡度８５％のものであった。
実施例２
中密度ポリエチレン（密度０．９４５０／ａ３、メルト
インデックス５ Ｑ ／Ｓｉｎ、 ’）を押出機１に導
入し、１９０℃で溶解すると共に、押出機１のシリンダ
ーの中央部に設けた注入部から、プランジャーの中央部
に設けた注入部から、プランジャー型定員ポンプ（図示
せず）によって液体フロンを連続的に加圧注入し、２０
０℃で均一に溶融混練し、ダイス２から押出した。この
時ダイス２の穴径はφ０．２ａｍであった。ダイス２か
ら発泡室内上押出されたポリエチレンは、発泡室内に押
出されると同時に発泡を開始した。発泡室の圧力は６幻
ｆ／α３に保たれていた。発泡を完了したポリエチレン
を導体の周囲に被覆し、ダイス４から押出した。
インデックス５ Ｑ ／Ｓｉｎ、 ’）を押出機１に導
入し、１９０℃で溶解すると共に、押出機１のシリンダ
ーの中央部に設けた注入部から、プランジャーの中央部
に設けた注入部から、プランジャー型定員ポンプ（図示
せず）によって液体フロンを連続的に加圧注入し、２０
０℃で均一に溶融混練し、ダイス２から押出した。この
時ダイス２の穴径はφ０．２ａｍであった。ダイス２か
ら発泡室内上押出されたポリエチレンは、発泡室内に押
出されると同時に発泡を開始した。発泡室の圧力は６幻
ｆ／α３に保たれていた。発泡を完了したポリエチレン
を導体の周囲に被覆し、ダイス４から押出した。
この時用いた導体は、φ０．０７厘の軟銅線を７本撚合
せた外径φ０．２ｍｓ＋の銀めりき軟銅撚線であった。
せた外径φ０．２ｍｓ＋の銀めりき軟銅撚線であった。
ダイスは穴径φ０．４２ａｓのものを用いた。これによ
って得られた発泡プラスチック絶縁電線は、導体と発泡
体の密着性が良く、外径φ１、Ｏａｍ＋、発泡度８８％
であった。
って得られた発泡プラスチック絶縁電線は、導体と発泡
体の密着性が良く、外径φ１、Ｏａｍ＋、発泡度８８％
であった。
［発明の効果１
以上説明してき、た通り、本発明は、発泡プラスチック
絶縁体を導体周囲に押出被覆する際に、発泡を完了した
プラスチック絶縁体を導体周囲に押出被覆するので、良
好な導体密着性を有し、しかも伝搬遅延時間の極めて短
い発泡プラスチック絶縁電線を製造することができる。
絶縁体を導体周囲に押出被覆する際に、発泡を完了した
プラスチック絶縁体を導体周囲に押出被覆するので、良
好な導体密着性を有し、しかも伝搬遅延時間の極めて短
い発泡プラスチック絶縁電線を製造することができる。
図は本発明において使用される押出装置の要部説明図で
ある。 １：押出機、 ２：ダイス、 ３：発泡室、 ４：ダイス、 ５：ニップル、 ６：心線、 ７：クロスヘッド。
ある。 １：押出機、 ２：ダイス、 ３：発泡室、 ４：ダイス、 ５：ニップル、 ６：心線、 ７：クロスヘッド。
Claims (1)
- １、発泡プラスチック絶縁体を導体周囲に押出被覆する
ことからなる発泡プラスチック絶縁電線の製造方法にお
いて、発泡を完了したプラスチック絶縁体を導体周囲に
押出被覆することを特徴とする発泡プラスチック絶縁電
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11658489A JPH02297815A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11658489A JPH02297815A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297815A true JPH02297815A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=14690750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11658489A Pending JPH02297815A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 発泡プラスチック絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02297815A (ja) |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP11658489A patent/JPH02297815A/ja active Pending
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