JP2938474B2 - 通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法 - Google Patents
通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法Info
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高密度ポリエチレンを用いた高発泡の通信
ケーブル発泡絶縁心線の製造方法の改良に関する。
ケーブル発泡絶縁心線の製造方法の改良に関する。
（従来の技術） 近年、導体上に高密度ポリエチレンを高発泡させた発
泡層を設けるか、あるいはさらにその上に機械的特性を
補う目的でポリエチレン等によるスキン層を設けた架空
配線用の通信ケーブル発泡絶縁心線が製造されている。
このような心線の製造は、例えばアゾジカルボンアミド
（以下、ADCAと略す）系発泡剤をポリエチレンに対して
１重量％程度添加した混合物を用意し、必要ならばこれ
に着色顔料などの無機充填剤を配合したものを導体上に
押し出し被覆する方法が取られている。
泡層を設けるか、あるいはさらにその上に機械的特性を
補う目的でポリエチレン等によるスキン層を設けた架空
配線用の通信ケーブル発泡絶縁心線が製造されている。
このような心線の製造は、例えばアゾジカルボンアミド
（以下、ADCAと略す）系発泡剤をポリエチレンに対して
１重量％程度添加した混合物を用意し、必要ならばこれ
に着色顔料などの無機充填剤を配合したものを導体上に
押し出し被覆する方法が取られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このようにして得られる心線の発泡層
においては発泡の泡径が大きくピンホールが発生する頻
度が高いため絶縁性能が低下し、さらに発泡が均一に存
在しないという問題があった。また、高密度ポリエチレ
ンをベース樹脂として用いる場合、特に発泡剤の配合割
合の高い、発泡層の発泡率が約40％以上のいわゆる高発
泡のものにおいては、ピンホールの発生が著しいばかり
でなく、同一の組成を用いても加熱や押しだし条件によ
り心線を製造する度に発泡の状態やピンホールの発生状
態が異なり、安定した特性のものが得られないという問
題があった。
においては発泡の泡径が大きくピンホールが発生する頻
度が高いため絶縁性能が低下し、さらに発泡が均一に存
在しないという問題があった。また、高密度ポリエチレ
ンをベース樹脂として用いる場合、特に発泡剤の配合割
合の高い、発泡層の発泡率が約40％以上のいわゆる高発
泡のものにおいては、ピンホールの発生が著しいばかり
でなく、同一の組成を用いても加熱や押しだし条件によ
り心線を製造する度に発泡の状態やピンホールの発生状
態が異なり、安定した特性のものが得られないという問
題があった。
以上の点に鑑みて、本発明は通信ケーブルの高発泡絶
縁心線において発泡の泡径が小さくまた均一でピンホー
ルの発生を防止して絶縁性能を向上させ、しかもこれら
の特性が安定した通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法
を提供することを目的とする。
縁心線において発泡の泡径が小さくまた均一でピンホー
ルの発生を防止して絶縁性能を向上させ、しかもこれら
の特性が安定した通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法
を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は即ち、高密度ポリエチレンに対してアゾジカ
ルボンアミド系発泡剤を0.4重量％〜0.7重量％配合した
混合物を、導体上に押し出しさせて発泡率が40％以上の
高発泡層を形成してなる通信ケーブル発泡絶縁心線を製
造するにあたり、前記混合物は未発泡状態において、温
度190℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間
当たりの流出量の最大値が測定開始後４〜８分の範囲内
であることを特徴とする通信ケーブル発泡絶縁心線の製
造方法に関する。
ルボンアミド系発泡剤を0.4重量％〜0.7重量％配合した
混合物を、導体上に押し出しさせて発泡率が40％以上の
高発泡層を形成してなる通信ケーブル発泡絶縁心線を製
造するにあたり、前記混合物は未発泡状態において、温
度190℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間
当たりの流出量の最大値が測定開始後４〜８分の範囲内
であることを特徴とする通信ケーブル発泡絶縁心線の製
造方法に関する。
本発明者らは、高発泡の通信ケーブル発泡絶縁心線に
おける前述の問題について鋭意研究を進めた結果、高密
度ポリエチレンと所定量のADCA系発泡剤とからなる混合
物を未発泡状態において、温度190℃、荷重2.14kgfの条
件でのMFR測定による１分間当たりの流出量の最大値が
４〜８分の範囲内となるようにあらかじめ調整しておけ
ば、これを導体上に押し出して加熱発泡させて得られる
通信ケーブル発泡絶縁心線の特性向上に有効であること
を見出だした。以下、本発明の通信ケーブル発泡絶縁心
線の製造方法を順に説明する。
おける前述の問題について鋭意研究を進めた結果、高密
度ポリエチレンと所定量のADCA系発泡剤とからなる混合
物を未発泡状態において、温度190℃、荷重2.14kgfの条
件でのMFR測定による１分間当たりの流出量の最大値が
４〜８分の範囲内となるようにあらかじめ調整しておけ
ば、これを導体上に押し出して加熱発泡させて得られる
通信ケーブル発泡絶縁心線の特性向上に有効であること
を見出だした。以下、本発明の通信ケーブル発泡絶縁心
線の製造方法を順に説明する。
本発明においてはまず、高密度ポリエチレンにADCA系
発泡剤を配合するが、ADCA系発泡剤としては、公知のも
のを使用することができ、例えばADCAにシリカを含有さ
せたタイプの具体的にはFICEL EP−Ａ（ファイゾンス
社製 商品名）、CELOGEN AZ−760（ユニロイヤル社製
商品名）等がある。なお、これらのADCA系発泡剤は、
シリカなどを除いたADCAのみの配合量を高密度ポリエチ
レンに対して0.4重量％以上とすれば発泡率約40％以上
の高発泡層が得られる。また、この配合量は0.7重量％
を越えると発泡率の向上はなく、発泡残渣によるtanδ
値の増大等の電気特性の低下が生じ、また銅導体の腐食
を促進するので好ましくない。
発泡剤を配合するが、ADCA系発泡剤としては、公知のも
のを使用することができ、例えばADCAにシリカを含有さ
せたタイプの具体的にはFICEL EP−Ａ（ファイゾンス
社製 商品名）、CELOGEN AZ−760（ユニロイヤル社製
商品名）等がある。なお、これらのADCA系発泡剤は、
シリカなどを除いたADCAのみの配合量を高密度ポリエチ
レンに対して0.4重量％以上とすれば発泡率約40％以上
の高発泡層が得られる。また、この配合量は0.7重量％
を越えると発泡率の向上はなく、発泡残渣によるtanδ
値の増大等の電気特性の低下が生じ、また銅導体の腐食
を促進するので好ましくない。
次いで高密度ポリエチレンとADCA系発泡剤とを発泡剤
の分解温度（約190℃）以下の温度で加熱混練して未発
泡状態にて押し出すが、この際、加熱温度、混練時間、
押しだし条件等を適宜調整して、得られる混合物の温度
190℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間当
たりの流出量の最大値が、試料を充填し終わった時点か
ら４〜８分の範囲内にくるようにする。なお、MFR測定
は、JIS K7210（1976）に定められたMFR測定試験機を
用いて行う。流出量の最大値が測定開始後８分以降にあ
ると、得られる絶縁心線の発泡の泡径が大きくまた、発
泡が不均一に発生しピンホール特性が悪くなる。また、
流出量の最大値が測定開始後４分以前にあると、混合物
の流動性が大きすぎ加工性が非常に悪く、コンパウンド
の作成が極めて困難である。
の分解温度（約190℃）以下の温度で加熱混練して未発
泡状態にて押し出すが、この際、加熱温度、混練時間、
押しだし条件等を適宜調整して、得られる混合物の温度
190℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間当
たりの流出量の最大値が、試料を充填し終わった時点か
ら４〜８分の範囲内にくるようにする。なお、MFR測定
は、JIS K7210（1976）に定められたMFR測定試験機を
用いて行う。流出量の最大値が測定開始後８分以降にあ
ると、得られる絶縁心線の発泡の泡径が大きくまた、発
泡が不均一に発生しピンホール特性が悪くなる。また、
流出量の最大値が測定開始後４分以前にあると、混合物
の流動性が大きすぎ加工性が非常に悪く、コンパウンド
の作成が極めて困難である。
このようにして調整された高密度ポリエチレンとADCA
系発泡剤との混合物には、必要に応じて着色顔料などの
無機充填剤を配合しても良い。また、その混練方法は、
従来法のようなマスターバッチを用いても良いし、ADCA
系発泡剤を直接添加して混練しても良い。
系発泡剤との混合物には、必要に応じて着色顔料などの
無機充填剤を配合しても良い。また、その混練方法は、
従来法のようなマスターバッチを用いても良いし、ADCA
系発泡剤を直接添加して混練しても良い。
上述のようにしてあらかじめ調整された未発泡混合物
を、導体上に約200℃の温度で押し出し発泡させること
により通信ケーブル発泡絶縁心線が得られる。なお、本
発明においてはさらにその外周に機械的特性を補う目的
でポリエチレン等によるスキン層を設けた２層構造とす
ることができる。
を、導体上に約200℃の温度で押し出し発泡させること
により通信ケーブル発泡絶縁心線が得られる。なお、本
発明においてはさらにその外周に機械的特性を補う目的
でポリエチレン等によるスキン層を設けた２層構造とす
ることができる。
（実施例） 本発明の実施例について説明する。
高密度ポリエチレンにFICEL EP−Ａ（ファイゾンス
社製 商品名）を、ADCA含量が0.5重量％となるように
添加して加熱混練し、温度190℃、荷重2.14kgfの条件で
のMFR測定による１分間当たりの流出量の最大値が測定
開始後6.5分にある未発泡混合物を得た。
社製 商品名）を、ADCA含量が0.5重量％となるように
添加して加熱混練し、温度190℃、荷重2.14kgfの条件で
のMFR測定による１分間当たりの流出量の最大値が測定
開始後6.5分にある未発泡混合物を得た。
次いで、２層同時押し出し機を用いて直径0.4mmの導
体上に、得られた未発泡混合物による厚さ0.25mmの発泡
層とさらにその外周に高密度ポリエチレンによる厚さ40
μｍのスキン層を200℃で同時押し出しして通信ケーブ
ル発泡絶縁心線を製造した。発泡層の発泡率は42％で心
線等価発泡率は32％であった。得られた心線の3m長さの
もの1000本を24時間水中に浸漬した後、1000V2000MΩで
絶縁抵抗を測定し、絶縁抵抗値が０になった本数をピン
ホール発生本数として調べたところ、ピンホール発生本
数は０であった。
体上に、得られた未発泡混合物による厚さ0.25mmの発泡
層とさらにその外周に高密度ポリエチレンによる厚さ40
μｍのスキン層を200℃で同時押し出しして通信ケーブ
ル発泡絶縁心線を製造した。発泡層の発泡率は42％で心
線等価発泡率は32％であった。得られた心線の3m長さの
もの1000本を24時間水中に浸漬した後、1000V2000MΩで
絶縁抵抗を測定し、絶縁抵抗値が０になった本数をピン
ホール発生本数として調べたところ、ピンホール発生本
数は０であった。
比較として同様組成の混合物を加熱混練し、温度190
℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間当たり
の流出量の最大値が測定開始後11.5分にある未発泡混合
物を得て、その他は実施例と同様にして発泡層の発泡率
42％、心線等価発泡率32％の絶縁心線を製造した。これ
を実施例と同様にしてピンホール発生本数を調べたとこ
ろ、ピンホール発生本数は６本であった。
℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間当たり
の流出量の最大値が測定開始後11.5分にある未発泡混合
物を得て、その他は実施例と同様にして発泡層の発泡率
42％、心線等価発泡率32％の絶縁心線を製造した。これ
を実施例と同様にしてピンホール発生本数を調べたとこ
ろ、ピンホール発生本数は６本であった。
（発明の効果） 以上、本発明の通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法
によれば、ピンホール発生を大幅に防止して絶縁抵抗性
能を向上させ、かつ特性の安定した通信ケーブル発泡絶
縁心線を製造することができる。
によれば、ピンホール発生を大幅に防止して絶縁抵抗性
能を向上させ、かつ特性の安定した通信ケーブル発泡絶
縁心線を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】高密度ポリエチレンに対してアゾジカルボ
ンアミド系発泡剤を0.4重量％〜0.7重量％配合してなる
混合物を、導体上に押し出しさせて発泡率が40％以上の
高発砲層を形成してなる通信ケーブル発泡絶縁心線を製
造するにあたり、前記混合物は未発泡状態において温度
190℃、荷重2.14kgfの条件でのMFR測定による１分間あ
たりの流出量の最大値が測定開始後４〜８分の範囲内に
あることを特徴とする通信ケーブル発泡絶縁心線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215989A JP2938474B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215989A JP2938474B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384819A JPH0384819A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2938474B2 true JP2938474B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16778104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22215989A Expired - Lifetime JP2938474B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 通信ケーブル発泡絶縁心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938474B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22215989A patent/JP2938474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384819A (ja) | 1991-04-10 |
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