CN101707096B - 一种电线电缆护套押出方法及其押出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电线电缆护套押出方法及其押出模具，方法：步骤1、根据电缆成缆直径设计护套押出内模具；步骤2、依模具设计公式设计护套押出模具；步骤3、装配好内外模具并调整好模具；步骤4、将成缆好之电缆穿入模具中进行押出作业；步骤5、进行后续制造工艺。押出模具包括押出套管式内模具和押出外模具，押出模具套管式内模具过线口设计为凸出圆管形状，内孔为锥孔形状；押出模具外模具出线部分设计为直孔形状，内孔为锥孔形状。

Description

一种电线电缆护套押出方法及其押出模具

技术领域

本发明涉及电线电缆护套押出技术领域，特别是一种电线电缆护套押出方法及其押出模具。

背景技术

传统的电线电缆护套押出(押出是指电线电缆加工外绝缘皮的生产工艺叫法，即电线电缆加工绝缘护套时，通过电线电缆生产设备将绝缘胶粒加热塑化，然后挤押出来包裹到电线导体上或包裹到多芯线的外面)制造工艺为：首先根据成缆后之电线电缆量取其直径，按以往作业经验选取比电线电缆成缆直径大0.3mm-0.5mm左右的套管式内模具；然后根据电线电缆护套直径的要求，并在此直径基础上选择比电线电缆直径要求大一些的外模具；再装配好内外模具并调整，最后将成缆好之电线电缆穿入模具中进行押出作业。

这种传统的电线电缆护套押出方法及其押出模具，没有一套科学的作业方法及其模具的设计，不同的作业人员会有不同的作业方法，但由于电缆种类及结构繁多，在实际作业过程中所选择的模具并不一定适合该电缆的生产；因此需要时而需要更换押出模具并重新调整模具，以达到该电线电缆外观及其性能要求。有时会因外模具设计内直径过大或过小而造成生产过程中经常会有不良品产生，从而需要停机重新调整模具。模具设计太大或者太小还会造成护套押出进附着太松或者太紧。所以传统的电线电缆护套押出方法及其押出模具存在着作业方法及押出模具设计不规范、不科学，造生产效率低、产品不良率高和产品性能不稳定等品质问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术造生产效率低、产品不良率高和产品性能不稳定等品质问题等缺点，提供一种电线电缆护套押出方法及其押出模具。

本发明的技术方案为：

一种电线电缆护套押出方法，包括如下步骤：

步骤1、根据电缆成缆直径设计护套押出内模具；

步骤2、依设计公式设计护套押出模具；

步骤3、装配好内外模具并调整好模具；

步骤4、将成缆好之电缆穿入模具中进行押出作业；

步骤5、进行后续制造工艺。

所述步骤2护套押出模具设计公式如下：

$\frac{D}{D1}=\frac{d}{d1}$

其中，D为电缆要求直径，D1为电缆成缆直径，

d为外模具内直径，d1为内模具外径。

所述步骤5后续制造工艺为打饼包装工艺。

一种电线电缆护套押出模具，包括电线电缆押出套管式内模具和电线电缆押出外模具，电线电缆押出套管式内模具与电线电缆押出外模具套装，押出套管式内模具插入押出外模具中，实现押出套管式内模具与押出外模具紧密配合。

所述电线电缆押出套管式内模具中心有圆孔。

所述押出模具套管式内模具过线口设计为凸出圆管形状，内孔为锥孔形状，圆孔直径比电线电缆成缆外径大0.4mm-0.8mm。

所述套管式内模前端为直管部分，其直管部分的长度为6mm±2mm。

所述套管式内模具和外模具主要材料为高碳钢或合金钢或乌钢。

所述内模具直管部分应凸出于外模具外面2mm-6mm，套管式内模有锁紧螺纹。

所述外模具为斜体锥形主体，外模具的电线电缆压出口直孔形状部分，内孔为锥孔形状。

本发明的有益效果：本发明使用科学规范化的模具及押出调整方法，先电线电缆成缆结构设计押出套管式内模具，然后根据电线电缆直径要求及押出套管式内模具的结构设计押出外模具的尺寸及结构，再应用合理化的方法调整内外模具，最后穿线进行押出作业；能够一次性设计及设定好最合理化的押出内外模具，从而简化押出内外模具设计调整及押出作业，提高了电线电缆押出的作业效率；同时提高了电线电缆护套押出的品质稳定性；经过实际测试，本发明方法比传统的电线电缆护套制造工艺提高80％，生产过程中产品不良率降低了60％。

附图说明

图1为本发明电线电缆护套押出方法流程图；

图2为成缆好之电缆穿入模具及内外模具配合示意图；

图3为电线电缆护套押出内模具的主视图；

图4为电线电缆护套押出内模具的侧视图；

图5为电线电缆护套押出外模具的主视图；

图6为电线电缆护套押出外模具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1电线电缆押出护套时模具的选取方法流程，其步骤如下：

步骤1、根据电缆成缆直径设计护套押出内模具；

步骤2、依设计公式设计护套押出模具；

步骤3、装配好内外模具并调整好模具；

步骤4、将成缆好之电缆穿入模具中进行押出作业；

步骤5、进行后续制造工艺。后续制造工艺为打饼包装工艺。

模具设计公式如下：

$\frac{D}{D1}=\frac{d}{d1}$

其中，D为电缆要求直径，D1为电缆成缆直径，

d为外模具内直径，d1为内模具外径。

步骤中所谓的成缆好的电线电缆是指需要押出护套的所有制备好的半成品。

图2为成缆好之电缆穿入模具及及内外模具配合示意图

其中1为成缆好的电线电缆，即尚未押出护套的电线电缆半成品，2为电线电缆押出套管式内模具(简称内模具)，3为电线电缆押出外模具。

电线电缆护套押出模具包括押出套管式内模具2和押出外模具3。

电线电缆押出套管式内模具2与电线电缆押出外模具3套装，押出套管式内模具2插入押出外模具3中，实现押出套管式内模具2与押出外模具3紧密配合。

押出模具套管式内模具2过线口设计为凸出圆管形状，内孔为锥孔形状，在电线电缆押出套管式内模具2中心有圆孔，供成缆好的电线电缆1穿入其中。

套管式内模具2的结构：为圆孔状孔直径比电线电缆成缆1外径大0.4mm-0.8mm，以确保成缆好之电线电缆1能顺利穿过该过孔且没有太大的阻力；套管式内模具2前端为直管部分，其直管部分的长度为6mm±2mm，使其能够与押出外模具合时能凸出到外模具3外面。

套管式内模具2主要材料为高碳钢或合金钢或乌钢，需耐磨及耐高温的性能要求。

外模具3主要材料为高碳钢或合金钢或乌钢，需耐磨及耐高温的性能要求。

图3为本发明电线电缆押出套管式内模具主视图

套管式内模2为锥形结构主体21。

押出模具套管式内模具2过线口设计为凸出圆管形状，内孔为锥孔形状；押出模具外模具出线部分设计为直孔形状，内孔为锥孔形状。

先将押出内模具2和押出外模具3将于押出主机上；再调整好内模具2和外模具3的配合及押出机参数，21是套管式内模具(即图2中的套管式内模具2在图3中去掉外模具3的表示)，22是套管式内模2直管穿线孔，即电线电缆押出内模具的直管部分，内模具2直管部分22应凸出于外模具3外面2mm-6mm之间；23是套管式内模2的锁紧螺纹，主要是用于锁紧在押出主机上。

然后将成缆好之电线电缆1装于押出机器上并穿过押出模具，起动主机进行押出作业；然后再进行后续制造工艺。后续制造工艺为打饼包装工艺。

图4为电线电缆护套押出内模具的侧视图

21是套管式内模2锥形结构主体，24是套管式内模2直管穿线孔，即电线电缆押出内模具的直管部分。

图5为电线电缆护套押出外模具的主视图

押出模具外模具3出线部分设计为直孔形状，内孔为锥孔形状。31是外模具3斜体锥形主体，外模具3的前端有电线电缆压出口直孔部分32，供电线电缆1出口，其直孔内径根据下面模具设计公式所得；

模具设计公式如下：

$\frac{D}{D1}=\frac{d}{d1}$

其中，D为电缆要求直径，D1为电缆成缆直径，

d为外模具内直径，d1为内模具外径。

图6为电线电缆护套押出外模具的侧视图

31是外模具3斜体锥形主体，外模具3的电线电缆压出口直孔部分32。

本发明使用科学规范化的模具及押出调整方法，先电线电缆成缆结构设计押出套管式内模具，然后根据电线电缆直径要求及押出套管式内模具的结构设计押出外模具的尺寸及结构，再应用合理化的方法调整内外模具，最后穿线进行押出作业；能够一次性设计及设定好最合理化的押出内外模具，从而简押出内外模具设计调整及押出作业，提高了电线电缆押出的作业效率；同时提高了电线电缆护套押出的品质稳定性；降低了电线电缆护套押出的不良品比例。

Claims (8)

1.一种电线电缆护套押出方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、根据电缆成缆直径设计护套押出内模具；

步骤2、依设计公式设计护套押出外模具；

步骤3、装配好内外模具并调整好模具；

步骤4、将成缆好之电缆穿入模具中进行押出作业；

步骤5、进行后续制造工艺；

所述步骤2中护套押出外模具的设计公式如下：

$\frac{D}{D1}=\frac{d}{d1}$

其中，D为电缆要求直径，D1为电缆成缆直径，

d为外模具内直径，d1为内模具外径。

2.根据权利要求1所述的电线电缆护套押出方法，其特征在于，所述步骤5后续制造工艺为打饼包装工艺。

3.一种电线电缆护套押出模具，其特征在于：包括根据权利要求1的步骤1设计的护套押出内模具(2)和根据权利要求1的步骤2设计的护套押出外模具(3)，护套押出内模具(2)与护套押出外模具(3)套装，护套押出内模具(2)插入护套押出外模具(3)中，实现护套押出内模具(2)与护套押出外模具(3)紧密配合。

4.根据权利要求3所述的电线电缆护套押出模具，其特征在于，所述护套押出内模具(2)的中心具有供成缆好的电线电缆穿入其中的圆孔(24)。

5.根据权利要求4所述的电线电缆护套押出模具，其特征在于，所述护套押出内模具(2)的过线口设计为凸出圆管形状，内模具(2)的内孔为锥孔形状，圆孔(24)的直径比电线电缆成缆(1)的外径大0.4mm-0.8mm。

6.根据权利要求3所述的电线电缆护套押出模具，其特征在于，所述护套押出内模具(2)为套管式，其前端为直管部分(22)，其直管部分的长度为6mm±2mm。

7.根据权利要求6所述的电线电缆护套押出模具，其特征在于，所述护套押出内模具(2)的直管部分(22)从外模具(3)向外凸出2mm-6mm，套管式护套押出内模具(2)设置有用于将其锁紧在押出主机上的锁紧螺纹(23)。

8.根据权利要求3所述的电线电缆护套押出模具，其特征在于，所述护套押出外模具(3)为斜体锥形主体(31)，外模具(3)的内孔为锥孔形状，外模具(3)的前端为作为电线电缆出口的电线电缆压出口直孔部分(32)，所述直孔部分的内径根据所述步骤2设计。

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