CN200959256Y - 可在线拆卸的电缆复合式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产电缆的模具，尤其是涉及一种实现了一模开二种规格绝缘线芯的可在线拆卸的电缆复合式模具。定位管内套设有一个开合模芯；所述的开合模芯由导向管以及设置在导向管前端的导向模芯共同构成。本实用新型具有一副模具能开两种规格绝缘线芯；改变生产规格时不需要停机更换模具，可在线拆卸安装模具，明显节省能耗；偏心度较好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产电缆的模具，尤其是涉及一种实现了一模开二种规格绝缘线芯的可在线拆卸的电缆复合式模具。
背景技术
我国生产35KV及以下交联电缆的生产厂家，绝大多数企业使用进口或国产干法悬链卧式三层(导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽)共挤交联生产线挤制交联绝缘线芯。其过程工艺技术基本一致(挤出成型→交联→冷却定型)，主要参数是温度、压力、速度等，挤制不同电压等级，不同规格的绝缘线芯，均需单独配备一套模具(换模具需停机更换)。当前市场竞争异常激烈，以销定产是多数企业的经营模式，交联绝缘线芯生产最好大批量生产，因此一模多开始终成为电缆行业关注的焦点和研究的对象。解决此问题势在必行；它是在交联工序中降低制造成本的最大途径。
众所周知交联电缆一般的工艺都是一副模具开一种规格，换一种规格就要停机换模具，停、开一次的费用是很大的，如经常停机更换规格势必造成大量的浪费(每停、开机一次、需人工、水、电、气、原材料费用共8000元左右)。所以如何挖潜减少开机次数，节约生产成本，在节能降耗的今天就显的尤为重要。如能实现一副模具开二种规格绝缘线芯就能减少开机次数。问题的关键是要解决绝缘的偏心和模具。交联电缆的绝缘偏心实质上是厚度不均匀，电缆导体和绝缘之间应该是一个同心圆柱体电场，当绝缘厚度不均匀产生偏心后，电场发生畸变，在绝缘厚度薄的一侧导体上的最大场强会增加，会缩短电缆的使用寿命。因此控制绝缘线芯偏心，导体模芯的孔径大小也是十分关键的。
例如一种申请号为02232858.2的一种自定芯的电线电缆挤塑模具，包括模套和模芯两个部分，在模套的入口部分是一段直圆筒，模芯的尾部设计有圆台一和圆台二，圆台一正好可以插入模套入口的直圆筒内，使模套和模芯套接在一起，圆台二直径与模套外径相一致。该实用新型虽能自然满足模套和模芯的同心度，同时使模具内绝缘塑料压力更加均匀，不会发生偏心现象。但是其模具只能开一种规格的绝缘线芯，如要换一种规格就要停机换模具，势必造成了巨大的消耗浪费。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的一副模具只能开一种规格绝缘线芯；如要更换模具，则必须先停机换模具再开机使用，造成巨大的资源浪费；更换模具改变规格后，绝缘线芯容易发生偏心等的技术问题，现提供了一种一副模具能开两种规格绝缘线芯；改变生产规格时不需要停机更换模具，可在线拆卸安装模具，明显节省能耗；偏心度较好的可在线拆卸的电缆复合式模具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：定位管内套设有一个开合模芯；所述的开合模芯由导向管以及设置在导向管前端的导向模芯共同构成。该复合式模具是在原套模具的基础上增加了一个开合模芯，在挤制相邻大、小规格绝缘线芯时可先在大规格的模芯中套入一个开合模芯进行小规格的绝缘线芯挤制，小规格的线芯挤制完成后，拔出开合模芯即可生产相邻大规格的绝缘线芯(不需停机换模)；反之，也可先在原套模具上生产相邻大规格绝缘线芯，大规格的线芯挤制完成后，在原套模具的基础上套入一个开合模芯，即可实现了小规格线芯的生产。
作为优选，所述的导向管是由两块横截面为半圆环的柱状长臂扣合而成的管状结构，导向管的横截面直径等于或小于定位管内壁的横截面直径；导向管的长度大于定位管长度。导向管设置在定位管与导体之间，紧密扣合在导体外表面，起到定位导体的作用，有效地降低了绝缘线芯的偏心度；导向管的长度大于定位管长度，便于操作人员在线组装、拆卸时，可将开合模芯装进或抽出定位管。
作为优选，所述的两块柱状长臂其中一块上设置有若干个定位销柱，另一块柱状长臂的相对应位置设置有若干个定位销孔；所述定位销柱呈半圆形。定位销柱为半圆形，其结构合理，有效地防止了两块柱状长臂错位偏移。
作为优选，所述的导体模芯包括了模芯I、模芯II、模芯III，模芯II设置在模芯I前端，模芯III设置在模芯II前端，所述的模芯I、模芯II、模芯III内设置的通孔的圆心处于同一水平面上。模芯I、模芯II、模芯III内设置的通孔的圆心处于同一水平面上，自然满足了多个模芯之间的同心度，同时使模具内绝缘材料压力更加均匀，不会发生偏心现象。
作为优选，所述的导向模芯套设在导体模芯内，导向模芯呈喇叭状，其包括了设置在开口处的横截面为圆环状的模芯管以及设置在模芯管后端的锥体。导向模芯套设在模芯I内，模芯管的外壁直径等于或小于模芯I内通孔的内壁直径，开合模芯安装之后模芯管和模芯I内壁完全吻合，两者之间没有缝隙。
作为优选，所述的模芯管内设置有通孔，该通孔的直径小于模芯I内通孔的直径；模芯管壁厚为0.5mm——1.0mm，其小于导向模芯锥体底座的壁厚。导向模芯中模芯管内的通孔直径比原套模具的模芯I通孔直径小，其适合相邻小规格的绝缘线芯生产，原套模具上的模芯I适用于相邻大规格的绝缘线芯生产。
因此，本实用新型具有一副模具能开两种规格绝缘线芯；改变生产规格时不需要停机更换模具，可在线拆卸安装模具，明显节省能耗；偏心度较好等特点；尤其是一副模具能开两种规格绝缘线芯；改变生产规格时不需要停机更换模具，可在线拆卸安装模具，明显节省能耗。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构剖视图。
附图2是本实用新型模芯I内通孔的截面图。
附图3是本实用新型两块柱状长臂的一种结构侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
在机头中套设有一个定位管1，定位管前端设置有一个导体进口，在定位管另一端口处设置有三个导体模芯，包括了模芯I 5、模芯II 6、模芯III 7，模芯II设置在模芯I前端，模芯III设置在模芯II前端；机头后端侧壁设置有一个挤出口，在机头挤出口和导体模芯之间设置有一个模套，模套呈喇叭状。模芯I、模芯II、模芯III均设置有供导体通过的通孔，模芯I、模芯II、模芯III内设置的通孔的圆心处于同一水平面上。在定位管内套设有一个开合模芯；开合模芯包括导向管2以及设置在导向管前端的导向模芯。导向管为两块横截面为半圆环的柱状长臂扣合而成的管状结构，导向管的横截面直径等于定位管内壁的横截面直径；导向管的长度大于定位管长度。两块柱状长臂其中一块上设置有两个半圆状定位销柱3，另一块柱状长臂的相对应位置分别设置有两个定位销孔4。导向模芯套设在模芯I内，导向模芯呈喇叭状，其包括了设置在开口处的横截面为圆环状的模芯管8以及设置在模芯管后端的锥体9。模芯管内设置有通孔，该通孔的直径小于模芯I内通孔的直径；模芯管壁厚为0.7mm，其小于导向模芯锥体底座的厚度。
生产10KV规格185mm2接开240mm2的绝缘线芯时，先将规格185mm2导体线芯缓缓进入机头，进行生产，当规格185mm2即将生产结束时，首先在放线处连接240mm2导体线芯，待240mm2线芯缓缓进入机头时，把定位管内的开合模芯抽出拆除，同时按照240mm2所需的工艺要求调整线速度、挤出机转速，即完成了长臂可拆复合式模具的关键操作过程。反之，如先开240mm2，便在生产240mm2时先不装入开合模芯，当生产240mm2线芯快结束时，在放线处连接好185mm2线芯，待185mm2线芯缓缓进入机头时，再将开合模芯夹住导体随线芯进入机头与模芯I完全吻合为止，再按185mm2要求调整工艺参数即完成操作。可利用在线测偏仪，对质量进行在线调整，待线芯出管后进一步检查各项指标是否符合技术要求，达到合格后方可继续生产。
Claims (6)
1.一种可在线拆卸的电缆复合式模具，由机头、定位管、导体模芯、模套组成，定位管套设于机头中，其前端设置有导体进口，在定位管另一端口处设置有导体模芯，机头后端侧壁设置有一个挤出口，导体模芯包括若干个模芯，导体模芯均设置有供导体通过的通孔，模套为喇叭状，模套设置在机头挤出口和导体模芯之间，其特征在于定位管(1)内套设有一个开合模芯；所述的开合模芯由导向管(2)以及设置在导向管前端的导向模芯共同构成。
2.根据权利要求1所述的可在线拆卸的电缆复合式模具，其特征在于所述的导向管是由两块横截面为半圆环的柱状长臂扣合而成的管状结构，导向管的横截面直径等于或小于定位管内壁的横截面直径；导向管的长度大于定位管长度。
3.根据权利要求2所述的可在线拆卸的电缆复合式模具，其特征在于所述的两块柱状长臂其中一块上设置有若干个定位销柱(3)，另一块柱状长臂的相对应位置设置有若干个定位销孔(4)；所述定位销柱呈半圆状。
4.根据权利要求1或2或3所述的可在线拆卸的电缆复合式模具，其特征在于所述的导体模芯包括了模芯I(5)、模芯II(6)、模芯III(7)，模芯II设置在模芯I前端，模芯III设置在模芯II前端，所述的模芯I、模芯II、模芯III内设置的通孔的圆心处于同一水平面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的可在线拆卸的电缆复合式模具，其特征在于所述的导向模芯套设在导体模芯内，导向模芯呈喇叭状，其包括了设置在开口处的横截面为圆环状的模芯管(8)以及设置在模芯管后端的锥体(9)。
6.根据权利要求5所述的可在线拆卸的电缆复合式模具，其特征在于所述的模芯管内设置有通孔，该通孔的直径小于模芯I内通孔的直径；模芯管壁厚为0.5mm——1.0mm，其小于导向模芯锥体底座的壁厚。
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| CN101707096B (zh) * | 2009-12-21 | 2011-08-10 | 深圳市贸联电线电缆有限公司 | 一种电线电缆护套押出方法及其押出模具 |
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