CN204668027U - 一种悬链式交联电缆生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬链式交联电缆生产模具，包括基本模具体，基本模具体内部设有承线圆孔和进线锥形孔，还包括第一、第二内模体，所述内模体为一体结构，第一内模体套装在基本模具体的内部，第二内模体套装在第一内模体的内部，第一、第二内模体的一端分别设有第一、第二进线口，另一端分别设有第一、第二套管，第一进线口的锥度与进线锥形孔的锥度一致，第二进线口的锥度与第一进线口的锥度一致，本实用新型结构简单，模具更换方便，提高了劳动生产率，大大降低了工人的劳动强度，实现了相邻规格导体的连续性生产，为企业创造了可观的经济效益。

Description

一种悬链式交联电缆生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种悬链式交联电缆生产模具，属于电线电缆制造技术领域。

背景技术

目前，悬链式中高压交联电缆大多采用三层共挤机组，可以进行大长度地连续生产。导体有许多种不同的规格，尤其是差距不大，相邻规格的导体，因三层共挤机头内采取挤压式模具，当更换相邻规格时通常先停机后清理机头内残胶再安装该规格的模具，然后重新对机头进行升温，首先整个停、开过程约需3～4小时，螺杆及机头内的交联聚乙烯料停留时间超过20分钟以上可能发生预交联产生老胶，使挤出的线芯表面出现颗粒状焦烧物，降低内屏蔽或绝缘层的绝缘性能甚至引发绝缘击穿，严重影响线芯质量；其次停机过程需要约70米左右的导线，开机过程中要重新调整各层的厚度及偏心度又增加了导线及原材料的浪费；最后停开机过程中还增加了水、电、氮气等能耗，严重影响了设备的生产效率，工人劳动强度加大，致使企业的生产成本很高。目前，更换相邻规格导体时也有通过不停机更换分体式模具的方法，这种方法更换模具简单，能实现快速换模不停机生产，但考虑到交联电缆一般是大长度生产，内屏蔽蔽挤出过程中可能长时间受到机头内其它模具阻力而反方向运动积累在小模内壁，使上、下或左、右两部分模具出现裂缝或错位，导致内屏蔽层不圆整，甚至断开的现象，由此可能影响到绝缘层的厚度、圆整度及电气绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种无需停机即可生产相邻规格导体的悬链式交联电缆生产模具，其实现了交联机组相邻规格导体不停机连续性生产。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种悬链式交联电缆生产模具，包括基本模具体，所述基本模具体内部设有相互连通的承线圆孔和进线锥形孔，还包括一体结构的第一内模体，所述第一内模体套装在所述基本模具体的内部，所述第一内模体的一端设有锥形结构的第一进线口，另一端设有圆柱形结构的第一套管，所述第一进线口的锥度与所述进线锥形孔的锥度一致，所述第一套管的外径与所述基本模具体的内径相配合，所述第一套管的出口端伸出所述承线圆孔。

大规格导体在基本模具体内生产，当大规格的导体加工快要结束时，准备中等规格的第一内模体，提前将中等规格的第一内模体套入即将更换规格的导体首端并将其固定好，当正在生产的大规格导体剩下约20～30m时，停止放线，将大规格导体末端与套有第一内模体的中等规格的导体首端通过液压机压接，然后通过放线架和转向上牵引将第一内模体引入三层共挤机组的机头前，使第一内模体到达最大规格导体的基本模具体内部的预定位置，即第一内模体的第一套管出口端伸出所述承线圆孔，使第一内模体的外壁与基本模具体的内壁紧密接触，从而实现不停机换模，可以连续生产中等规格的导体。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型模具，可以实现了交联机组相邻型号导体规格不停机连续性生产，第一进线口的外侧角度与基本模具体进线锥形孔内壁角度吻合，能使第一内模体在基本模具体内牢固定位；一体结构的第一进线口及第一套管避免某些分体式模具因较长时间生产内屏蔽蔽挤出过程受阻，部分积累在其内壁导致分体式模具出现裂缝或部分错位；第一内模体的外径与基本模具体的内径相配合，套管外壁光滑圆整，有助于内模体顺利到达预定位置并与基本模具体紧密接触。通过本实用新型模具生产的内屏蔽蔽及绝缘层连续、平整、光滑，无裂缝及断开现象，大大减少了内屏蔽蔽尖端放电的可能性，也降低了XLPE绝缘料在机头或螺杆内因停机时间超过20分钟以上产生预交联引发产品质量问题的风险，实现了交联机组不停机连续性生产。本实用新型整个更换型号时间仅需3～6分钟，大大缩短了停开机时间，降低了导线及内外屏蔽及绝缘原材料的消耗，避免了因停机时间过长引起的线芯表面出现的老化或焦烧现象，提高了劳动生产率，大大降低了工人的劳动强度，实现了相邻规格导体的连续性生产，为企业创造了可观的经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括套装在所述第一内模体内部的第二内模体，所述第二内模体为一体结构，所述第二内模体包括依次连接的第二进线口及第二套管,所述第二进线口为锥形结构，所述第二套管为圆柱形结构，所述第二进线口的锥度与所述第一进线口的锥度一致，所述第二套管的外径与所述第一套管的内径相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。

采用上述进一步方案的有益效果是，同样将最小规格的第二内模体采用上述实施方法通过放线及转向上牵引引入三层共挤机的机头中等规格的第一内模体的内部，并与其紧密配合，可实现相邻三种规格导体的不停机生产。

进一步的，所述内模体的内径比经过内模体内的导体外径大0.6～0.8mm，所述内模体的壁厚大于1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证内模体的强度，同时也避免内模体对经过内模体内部的导体产生挤压。

进一步的，所述第一套管、第二套管的出口端分别设有倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，倒角流线型设计使内屏蔽在机头内道路通畅，流动更合理，减少了运动阻力，有效地降低了内屏蔽的生产压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基本模具体与第一内模体配合的结构示意图；

图3为本实用新型基本模具体的结构示意图；

图4为本实用新型第一内模体的结构示意图；

图5为本实用新型第二内模体的结构示意图；

图中，1、基本模具体；11、进线锥形孔；12、承线圆孔；2、第一内模体；21、第一进线口；22、第一套管；3、第二内模体；31、第二进线口；32、第二套管；4、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种悬链式交联电缆生产模具，包括基本模具体1，所述基本模具体1内部设有相互连通的承线圆孔12和进线锥形孔11，还包括一体结构的第一内模体2，所述第一内模体2可套装在所述基本模具体1的内部，所述第一内模体2的一端设有锥形结构的第一进线口21，另一端设有圆柱形结构的第一套管22，所述第一进线口21的锥度与所述进线锥形孔的锥度一致，所述第一套管22的外径与所述基本模具体的内径相配合，所述第一套管22的出口端伸出所述承线圆孔12。

还包括可套装在所述第一内模体内部的第二内模体3，所述第二内模体3为一体结构，所述第二内模体3包括依次连接的第二进线口31及第二套管32,所述第二进线口31为锥形结构，所述第二套管32为圆柱形结构，所述第二进线口31的锥度与所述第一进线口21的锥度一致，所述第二套管32的外径与所述第一套管22的内径相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。所述内模体的内径比经过内模体内的导体外径大0.6～0.8mm，所述内模体的壁厚大于1mm。保证内模体的强度，同时也避免内模体对经过内模体内部的导体产生挤压。

所述第一套管22、第二套管32的出口端分别设有倒角4。倒角流线型设计使内屏蔽在机头内道路通畅，流动更合理，减少了运动阻力，有效地降低了内屏蔽的生产压力。

工作过程：通过该模具可以按截面积从大到小连续生产两种相邻规格的导体，大规格的导体通过安装在三层共挤机组的机头进行生产，当大规格的导体加工快要结束时，准备中等规格的第一内模体，提前将中等规格的第一内模体套入即将更换规格的导体首端并将其固定好，当正在生产的大规格导体剩下约20～30m时，停止放线，将大规格导体末端与套有第一内模体的中等规格的导体首端通过液压机压接，然后通过放线架和转向上牵引将第一内模体引入三层共挤机组的机头前，可适当的降低生产导体的速度依靠运行的导体使第一内模体到达最大规格导体的基本模具体内部的预定位置，即第一内模体的第一套管出口端伸出所述承线圆孔，使第一内模体的外壁与基本模具体的内壁紧密接触，从而实现不停机换模，可以连续生产中等规格的导体。同样将最小规格的第二内模体采用上述实施方法放入到第一内模体的内部，通过放线及转向上牵引引入三层共挤机的机头中等规格的第一内模体的内部，并与其紧密配合，可实现相邻三种规格导体的不停机生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种悬链式交联电缆生产模具，其特征在于，包括基本模具体，所述基本模具体内部设有相互连通的承线圆孔和进线锥形孔，还包括一体结构的第一内模体，所述第一内模体套装在所述基本模具体的内部，所述第一内模体的一端设有锥形结构的第一进线口，另一端设有圆柱形结构的第一套管，所述第一进线口的锥度与所述进线锥形孔的锥度一致，所述第一套管的外径与所述基本模具体的内径相配合，所述第一套管的出口端伸出所述承线圆孔。

2.根据权利要求1所述的悬链式交联电缆生产模具，其特征在于，还包括套装在所述第一内模体内部的第二内模体，所述第二内模体为一体结构，所述第二内模体包括依次连接的第二进线口及第二套管,所述第二进线口为锥形结构，所述第二套管为圆柱形结构，所述第二进线口的锥度与所述第一进线口的锥度一致，所述第二套管的外径与所述第一套管的内径相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。

3.根据权利要求1或2所述的悬链式交联电缆生产模具，其特征在于，所述内模体的内径比经过所述内模体内部的导体外径大0.6～0.8mm，所述内模体的壁厚大于1mm。

4.根据权利要求3所述的悬链式交联电缆生产模具，其特征在于，所述第一套管、第二套管的出口端分别设有倒角。