CN203711703U - 无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，该装置包括台阶形状的型模，在型模上固定有支架，在支架上安装有压紧气缸和滚压气缸，压紧气缸设置在型模的上平面的上方，滚压气缸设置在型模的台阶的上方，在滚压气缸的活塞杆的前端装有滚压轮，在型模的台阶边缘上设有外圆弧面，并且外圆弧面的外圆弧半径为0.6～2毫米，在滚压轮的圆柱面上设有一圈圆弧凹槽，并且圆弧凹槽的槽圆弧半径为0.8～2毫米。本实用新型不仅具有加工效率高、质量好、成品率高、操作使用方便、加工时不易损伤导线的优点，而且还具有装置结构简单、性能可靠、使用寿命长、对工人的操作技术水平要求较低等优点。

Description

无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置

技术领域

本实用新型涉及一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，属于细导线成型技术领域。

背景技术

目前，0.5～1.5mm的铜合金绝缘导线在电子产品中承担着大电流传递任务，工作时往往要求导线表面具有耐3千伏高压的绝缘度。在导线使用过程中，往往需要将导线弯曲成后弯曲成由两个90度直角组成的Z字形结构。在现有技术中通常是采用夹钳弯曲或手工弯曲的方式进行弯曲，采用夹钳弯曲时，很容易使导线的直角弯曲处受损，导致导线绝缘度下降，使废品率上升；而采用人工弯曲的方式，一是加工效率低，二是不能保证形状或尺寸的精度，因此也很容易产生废品。所以现有的曲成形细铜合金绝缘导线的方式都不太理想。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种加工效率高、加工质量好、操作使用方便、并且不易损伤导线的无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样构成的：本实用新型的一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置为：该装置包括台阶形状的型模，在型模上固定有支架，在支架上安装有压紧气缸和滚压气缸，压紧气缸设置在型模的上平面的上方，滚压气缸设置在型模的台阶的上方，在滚压气缸的活塞杆的前端装有滚压轮，并且滚压轮能在滚压气缸活塞杆的推动下沿型模台阶的垂直面滚动，在型模的台阶边缘上设有外圆弧面，并且外圆弧面的外圆弧半径为0.6～2毫米，在滚压轮的圆柱面上设有一圈圆弧凹槽，并且圆弧凹槽的槽圆弧半径为0.8～2毫米。

在上述滚压轮的圆弧凹槽表面上设有一层柔性层。

上述设置在圆弧凹槽表面上的柔性层为橡胶层或柔性材料涂层。

在上述型模的台阶垂直面的底部设有内圆弧面，并且该内圆弧面的内圆弧半径为3～5毫米。

在上述压紧气缸的活塞杆的底端上装有压板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过采用“挤压滚弯的方式”，很好的解决了“无损弯曲成形细铜合金绝缘导线”这一工艺难题，有效地提高了导线成形合格率，并且不仅有效地提高了生产效率，而且还大大提高了产品的质量，同时还大大的减轻了工人的劳动强度。经实际使用证明，采用本实用新型的技术方案，可方便地实现对直径为0.5～1.5mm的细铜合金绝缘导线进行直角弯曲成形，并且其破损率小于0.1%。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有加工效率高、质量好、成品率高、操作使用方便、加工时不易损伤导线的优点，而且还具有装置结构简单、性能可靠、使用寿命长、对工人的操作技术水平要求较低等优点。

附图说明

图1为采用本实用新型装置对被加工的细铜合金绝缘导线进行滚压前的结构示意图；

图2为采用本实用新型装置对被加工的细铜合金绝缘导线进行滚压后的结构示意图；

图3为图2滚压轮的A向局部结构示意图。

附图标号说明： 1-型模、2-支架、3-压紧气缸、4-滚压气缸、5-滚压轮、5.1-圆弧凹槽、5.2-柔性层、6-压板、7-细铜合金绝缘导线、R1-外圆弧半径、R2-槽圆弧半径、R3-内圆弧半径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：在将现有技术中的0.5～1.5毫米的细铜合金绝缘导线7弯曲成90度直角形状时，可采用本实用新型进行弯曲，本实用新型是根据下述的一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的方法所构建的，该方法是在将直径为0.5～1.5毫米的细铜合金绝缘导线7弯曲成由两个90度直角组成的Z字形结构时，将细铜合金绝缘导线7放置在一个具有两个直角的台阶形状的型模1上，并使其需要弯曲的一段悬空在型模1的台阶上，然后采用一个压紧气缸3通过压板6将放置在型模1上的细铜合金绝缘导线7压住，同时在型模1的上方设置一个滚压气缸4，并在滚压气缸4的活塞杆的前端安装一个滚压轮5，当其活塞杆下降时，使滚压轮5能在型模1台阶的垂直面上滚动，这样即可通过滚压气缸4推动滚压轮5向下移动时，滚压轮5将使细铜合金绝缘导线7悬空的一段向下弯曲，并且滚压轮5将沿型模台阶的垂直面滚动，同时使细铜合金绝缘导线7按型模台阶的形状发生变化，当滚压轮5运动到型模1的台阶底部时，将会使细铜合金绝缘导线7被弯曲成由两个90度直角组成的Z字形结构并定型。

根据上述方法构建的并用于上述方法的本实用新型的一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置的结构示意图如图1～图3所示，该装置包括台阶形状的型模1，型模1可采用铁、铜、铝合金等金属材料制作，在型模1上采用螺栓连接或焊接的方式固定上支架2，在支架2上安装上压紧气缸3和滚压气缸4，压紧气缸3和滚压气缸4可直接采用现有技术中的成品气缸，使压紧气缸3设置在型模1的上平面的上方，并使滚压气缸4设置在型模1的台阶的上方，在将滚压气缸4固定在支架2上时，最好采用螺栓固定，这样便于在使用时调节滚压气缸4的位置，在滚压气缸4的活塞杆的前端安装一个滚压轮5，并且通过调节滚压气缸4固定在支架2上的位置，使滚压轮5能在滚压气缸4活塞杆的推动下沿着型模1台阶的垂直面滚动；制作时，应在型模1的台阶直角边缘上制作出外圆弧面，并且将该外圆弧面的外圆弧半径R1控制在0.6～2毫米的范围，同时在滚压轮5的圆柱面上制作出一圈圆弧凹槽5.1，并且将圆弧凹槽5.1的槽圆弧半径R2控制在0.8～2毫米的范围；制作时，为了对被加工件进行更好的保护，可在滚压轮5的圆弧凹槽5.1表面上固定一层柔性层5.2，该柔性层5.2可以是橡胶层或采用传统的塑胶、树脂等柔性材料涂刷的柔性材料涂层；为了使被加工的细铜合金绝缘导线7在加工时更顺畅地在滚压轮5的作用下进行变形，可在型模1的台阶垂直面的底部制作出一个与台阶的两个垂直面相过渡连接的内圆弧面，并且将该内圆弧面的内圆弧半径R3控制在3～5毫米的范围；为了使压紧气缸3在压固被加工的细铜合金绝缘导线7工件时，压固更加可靠和不会损伤工件，可在压紧气缸3的活塞杆的底端上安装一个采用橡胶板制作的压板6即成。

Claims (5)

1. 一种无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，包括台阶形状的型模（1），其特征在于：在型模（1）上固定有支架（2），在支架（2）上安装有压紧气缸（3）和滚压气缸（4），压紧气缸（3）设置在型模（1）的上平面的上方，滚压气缸（4）设置在型模（1）的台阶的上方，在滚压气缸（4）的活塞杆的前端装有滚压轮（5），并且滚压轮（5）能在滚压气缸（4）活塞杆的推动下沿着型模（1）台阶的垂直面滚动，在型模（1）的台阶边缘上设有外圆弧面，并且外圆弧面的外圆弧半径（R1）为0.6～2毫米，在滚压轮（5）的圆柱面上设有一圈圆弧凹槽（5.1），并且圆弧凹槽（5.1）的槽圆弧半径（R2）为0.8～2毫米。

2.根据权利要求1所述的无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，其特征在于：在滚压轮（5）的圆弧凹槽（5.1）表面上设有一层柔性层（5.2）。

3.根据权利要求2所述的无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，其特征在于：设置在圆弧凹槽（5.1）表面上的柔性层（5.2）为橡胶层或柔性材料涂层。

4.根据权利要求1所述的无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，其特征在于：在型模（1）的台阶垂直面的底部设有内圆弧面，并且该内圆弧面的内圆弧半径（R3）为3～5毫米。

5.根据权利要求1所述的无损弯曲成形细铜合金绝缘导线的装置，其特征在于：在压紧气缸（3）的活塞杆的底端上装有压板（6）。