CN204144659U - 接地引下线制作辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供接地引下线制作辅助工具，包括基座，其中，基座的一端水平安装有千斤顶，在基座的另一端安装有弯制压模；千斤顶头部安装有扁平状冲顶压模，在千斤顶上还设有能够驱动冲顶压模伸出的圆盘式摇臂；所述弯制压模设在冲顶压模的前方，包括2块沿冲顶压模轴向对称设置的长条形压板，2块压板在远离冲顶压模的一端形成夹角，压板的夹角不小于30度；在基座设有千斤顶的一端外部还水平安装有工具把手。本实用新型能够在保证接地引下线制作质量的同时，提供更宽的可弯制角度范围。具有重量轻、便于携带；操作简单、省时省力、能够最大程度减少接地圆钢表面镀锌层的损伤等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于输变电设备接地线制作领域，尤其涉及接地引下线制作辅助工具。
背景技术
在输变电设备及输电线路的施工中，接地引下线是用于连接设备或线路和防雷系统之间的连接线，通常采用圆钢或扁铁等根据现场需要折弯制成。现有的引地线折弯设备体积和重量较大，操作费力，其便携性较差，同时在制作的过程中，引地线折弯设备对圆钢或扁铁的受力不均匀，造成圆钢或扁铁的表面镀锌层有损伤，影响接地引下线的使用寿命，在使用一段时间之后存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供接地引下线制作辅助工具，用以解决现有技术中的缺陷，实现通过接地引下线弯制工具方便的对圆钢或扁铁接地用材料进行弯制，提高其制作质量。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
接地引下线制作辅助工具，包括基座，其中，所述基座的一端水平安装有千斤顶，基座的另一端安装有弯制压模；所述千斤顶头部安装有扁平状冲顶压模，在千斤顶上还设有能够驱动冲顶压模伸出的圆盘式摇臂；所述弯制压模设在冲顶压模的前方，包括2块沿冲顶压模轴向对称设置的长条形压板，2块压板在远离冲顶压模的一端形成夹角。
本实用新型提供的接地引下线制作辅助工具，主要由基座、千斤顶、弯制压模、冲顶压模和圆盘式摇臂构成。将千斤顶固定安装在基座上，防止工作时千斤顶受力脱出。在千斤顶的上方还设有能驱动冲顶压模伸出的圆盘式摇臂，和千斤顶常用的杠杆式摇臂相比，圆盘式摇臂便于操作且更加省力；使圆钢或角铁等材料的受力更均匀，提高引下线的制作质量，能更好的保护圆钢或角铁等材料的镀锌层不受破坏。弯制压模设在冲顶压模的前方，与千斤顶冲顶压模相对，2块长条形压板在远离冲顶压模的一端形成夹角，压板夹角具有一定的深度，可以弯制出具有更长弯角的接地引下线，同时可弯制的角度范围更宽。
使用时，将圆钢或扁钢等材料置于弯制压模和冲顶压模之间，通过转动圆盘式摇臂，使冲顶压模逐渐接近圆钢或扁钢等材料直至与弯制压模接触，扁平状的冲顶压模在和圆钢或扁钢等材料接触时，具有更宽的接触面，使得材料不易脱落稳定性更好，圆钢或扁钢等材料逐渐受力弯曲，可形成一定的弯曲角度。弯制完成后，转动圆盘式摇臂带动冲顶压模后退，将圆钢或扁钢等材料取出。
如上所述的接地引下线弯制工具，所述压板的夹角不小于30度。压板所具有的夹角对所能制作的接地引下线弯制角度范围和制作的质量有着重要的影响，压板夹角不小于30度，能够在保证接地引下线制作质量的同时，提供更宽的可弯制的角度范围。
如上所述的接地引下线弯制工具，基座设有千斤顶的一端外部还设有和基座底面水平的工具把手。设置的工具把手对基座起到支持稳固作用，方便设备的携带；在使用时可用脚踩住工具把手，保持基座的稳定性便于操作，单人就可以完成接地引下线的弯制，提高操作效率。
如上所述的接地引下线弯制工具，所述的基座中部设置倒U型的卡箍，卡箍两端通过螺栓固定在基座上，千斤顶位于卡箍下部与卡箍紧密配合，千斤顶后部设置挡板，挡板固定安装在基座上。通过U形卡槽和螺栓将千斤顶固定在基座上，防止工作时千斤顶受力脱出；在千斤顶后部的基座上还设有防止其移动的挡板，提高设备使用时的安全性。
如上所述的接地引下线弯制工具，所述基座采用槽钢制成，所述千斤顶设置在槽钢的凹槽形结构内。基座采用槽钢制成，可将千斤顶放置在槽钢的凹槽形结构内，利用了槽钢本身具有的结构强度，简化基座的制作环节，降低设备的制作成本。
如上所述的接地引下线弯制工具，所述千斤顶选用起重能力在2～5吨的螺旋型千斤顶，所述冲顶压模可伸出的长度在110～220mm范围。根据接地引下线弯制的需要，优选采用螺旋型千斤顶，使圆钢或角铁等材料的受力更均匀，有利于保证设备的制作质量。
如上所述的接地引下线弯制工具,所述基座的两侧各开设一个螺孔，螺孔内安装丝杆，丝杆的一端开设通孔，通孔位于基座外侧，通孔内安装螺栓，螺栓的丝杆中部与通孔配合，螺栓的头部外径大于通孔的直径，螺栓丝杆的端部安装螺母，螺母的外径大于通孔的直径，螺栓的丝杆端部安装固定球，固定球上安装固定块，固定块上开设固定槽，固定块通过固定槽与固定球配合，固定块的一侧安装夹板，夹板为弧形板，夹板与千斤顶配合。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型重量轻，便于携带；操作简单，省时省力，能够最大程度减少接地圆钢表面镀锌层的损伤。
2、压板夹角不小于30度，能够在保证接地引下线制作质量的同时，提供更宽的可弯制角度范围。
3、设置的工具把手对基座起到支持稳固作用，方便设备的携带；在使用时可用脚踩住工具把手，保持基座的稳定性便于操作，单人就可以完成接地引下线的弯制，提高工作效率。
4、基座采用槽钢制成，可将千斤顶放置在槽钢的凹槽形结构内，利用了槽钢本身具有的结构强度，简化基座的制作环节，降低设备的制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型接地引下线弯制工具实施例的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为图1沿A-A线的剖视放大结构示意图。
附图标记：1基座 2千斤顶 3弯制压模 4冲顶压模 5圆盘式摇臂 6压板 7工具把手 8卡槽 9螺栓 10挡板 11螺栓 12丝杆 13通孔 14螺孔 15螺母 16固定球 17固定槽 18固定块 19夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型接地引下线弯制工具实施例的结构示意图，如图1、所示，本实施例接地引下线制作辅助工具，包括基座1，其中，基座1的一端水平安装有千斤顶2，在基座1的另一端安装有弯制压模3；在千斤顶2的头部安装有扁平状的冲顶压模4，在千斤顶2的上部装有能够驱动冲顶压模4伸出的圆盘式摇臂5；弯制压模3设在冲顶压模4的前方，包括2块沿冲顶压模4轴向对称设置的长条形压板6，2块压板在远离冲顶压模4的一端形成夹角。
具体而言，本实施例提供的接地引下线制作辅助工具，主要由基座1、千斤顶2、弯制压模3、冲顶压模4和圆盘式摇臂5构成。将千斤顶2固定安装在基座1上，可防止工作时千斤顶2受力脱出。在千斤顶2的上方还设有能驱动冲顶压模伸4出的圆盘式摇臂5，和千斤顶2常用的杠杆式摇臂相比，圆盘式摇臂5便于操作且更加省力，使圆钢或角铁等材料的受力更均匀，提高引下线的制作质量，同时能更好的保护圆钢或角铁等材料的镀锌层不受破坏。弯制压模3设在冲顶压模4的前方，与冲顶压模4相对，在远离冲顶压模4的一端形成夹角，由2块长条形压板6形成的夹角具有一定的深度，可以弯制出具有更长弯角的接地引下线，同时可弯制的角度范围更宽。
使用时，将圆钢或扁钢等材料置于弯制压模3与冲顶压模4之间，通过转动圆盘式摇臂5，使冲顶压模4逐渐接近圆钢或扁钢等材料直至与弯制压模3接触，扁平状的冲顶压模4在和圆钢或扁钢等材料接触时，具有更宽的接触面，使得材料不易脱落稳定性更好，圆钢或扁钢等材料逐渐受力弯曲，可形成一定的弯曲角度。弯制完成后，转动圆盘式摇臂5带动冲顶压模4后退，将圆钢或扁钢等材料取出。
其中，本实施例中压板6的夹角不小于30度。压板6所具有的夹角对所能制作的接地引下线弯制角度范围和制作的质量有着重要的影响，压板6夹角不小于30度，能够在保证接地引下线制作质量的同时，提供更宽的可弯制的角度范围。
进一步的，本实施例中在基座1设有千斤顶的一端外部还设有和基座1底面水平的工具把手7。设置的工具把手7对基座1起到支持稳固作用，方便设备的携带；在使用时可用脚踩住工具把手7，保持基座1的稳定性便于操作，单人就可以完成接地引下线的弯制，提高操作效率。
更进一步的，本实施例中所述的基座1中部设置倒U型的卡箍8，卡箍8两端通过螺栓固定在基座1上，千斤顶2位于卡箍8下部与卡箍8紧密配合，千斤顶2后部设置挡板10，挡板10固定安装在基座1上。通过U形卡槽8和螺栓9将千斤顶2固定在基座1上，防止工作时千斤顶2受力脱出，便于千斤顶2的安装和日常养护维修；在千斤顶2后部的基座1上还设有防止其移动的挡板10，提高设备使用时的安全性。
由于接地引下线弯制工具在进行接地引下线打弯的过程中，千斤顶2是在较高的压力下工作,这样极易造成千斤顶2不稳定，使千斤顶2的前部左右摇晃，为了避免上述问题，本实用新型采用以下方式：所述基座1的两侧各开设一个螺孔14，螺孔14内安装丝杆12，丝杆12的一端开设通孔13，通孔13位于基座1外侧，通孔13内安装螺栓11，螺栓11的丝杆中部与通孔13配合，螺栓11的头部外径大于通孔13的直径，螺栓11丝杆的端部安装螺母15，螺母15的外径大于通孔13的直径，螺栓11的丝杆端部安装固定球16，固定球16上安装固定块18，固定块18上开设固定槽17，固定块18通过固定槽17与固定球16配合，固定块18的一侧安装夹板19，夹板19为弧形板，夹板19与千斤顶2配合。
本实用新型的夹板19可以在丝杆12的作用下紧紧夹住千斤顶2，大大提高了千斤顶2在进行接地引下线打弯过程中的稳定性，避免了千斤顶2的前部左右摇晃，大大提高了接地引下线打弯的质量。本实用新型的螺栓11可以方便施工人员旋转丝杆12，螺栓11可以通过螺母15很方便的从丝杆12上卸下，节省接地引下线弯制工具的占用空间。本实用新型的丝杆12通过丝杆12与固定块18的配合与夹板19连接，避免了夹板19在丝杆12的旋转过程中对丝杆12的阻碍作用。
基于上述技术方案，可选的，本实施例的基座1采用槽钢制成，千斤顶1设置在槽钢的凹槽形结构内。基座1采用槽钢制成，可将千斤顶2放置在槽钢的凹槽形结构内，利用了槽钢本身具有的结构强度，简化基座的制作环节，降低设备的制作成本。千斤顶2选用起重能力在2～5吨的螺旋型千斤顶，冲顶压模4伸出的长度在110～220mm范围。根据接地引下线弯制的需要，优选采用螺旋型千斤顶，使圆钢或角铁等材料的受力更均匀，有利于保证设备的制作质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.接地引下线制作辅助工具，包括基座，其特征在于：所述基座的一端水平安装有千斤顶，基座的另一端安装有弯制压模；所述千斤顶头部安装有扁平状冲顶压模，在千斤顶上还设有能够驱动冲顶压模伸出的圆盘式摇臂；所述弯制压模设在冲顶压模的前方，包括2块沿冲顶压模轴向对称设置的长条形压板，2块压板在远离冲顶压模的一端形成夹角。
2.根据权利要求1所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述压板夹角不小于30度。
3.根据权利要求1或2所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述基座设有千斤顶的一端外部还设有和基座底面水平的工具把手。
4.根据权利要求1或2所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述的基座中部设置倒U型的卡箍，卡箍两端通过螺栓固定在基座上，千斤顶位于卡箍下部与卡箍紧密配合，千斤顶后部设置挡板，挡板固定安装在基座上。
5.根据权利要求1所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述基座采用槽钢制成，所述千斤顶设置在槽钢的凹槽形结构内。
6.根据权利要求1或2或5所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述千斤顶选用起重能力在2～5吨的螺旋型千斤顶，所述冲顶压模可伸出的长度在110～220mm范围。
7.根据权利要求1所述的接地引下线制作辅助工具，其特征在于：所述基座的两侧各开设一个螺孔，螺孔内安装丝杆，丝杆的一端开设通孔，通孔位于基座外侧，通孔内安装螺栓，螺栓的丝杆中部与通孔配合，螺栓的头部外径大于通孔的直径，螺栓丝杆的端部安装螺母，螺母的外径大于通孔的直径，螺栓的丝杆端部安装固定球，固定球上安装固定块，固定块上开设固定槽，固定块通过固定槽与固定球配合，固定块的一侧安装夹板，夹板为弧形板，夹板与千斤顶配合。
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