CN203580182U - 一种榨油机榨膛 - Google Patents

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刘爱民
唐圣国
扬大法
沈淑鸿
李美容
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种榨油机榨膛，包括进料端、榨笼、以及分布在榨笼内由榨螺依次组成的喂料段、主压榨段和成饼段；其特征在于：所述榨螺为双螺杆榨螺结构，两根螺杆一根为左螺旋，一根为右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋转；所述双螺杆在喂料段上部分啮合而在主压榨段和成饼段不啮合。所述两根螺杆分别包括芯轴、至少8节榨螺、至少5个锥圈和1个挡料环。所述锥圈位于榨螺的成饼段。所述榨笼为纵向孔径大小不等的“8”字形榨笼。所述榨笼内沿纵向设置至少4段条排，形成条排式过滤装置。本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，能有效改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油率。

Description

一种榨油机榨膛
【技术领域】
本实用新型涉及食品加工机械，尤其涉及一种螺旋榨油机的榨膛。 
【背景技术】
螺杆式榨油机是目前常用的一种榨油机，通常以单螺旋和多螺旋的形式存在，且榨膛内的空余体积由榨油机的进料口往出渣口方向逐渐减小，使得油料沿榨膛内的榨螺往出渣口方向推进的过程中将油料中的油陆续挤出。目前研究表明，设备的出油不仅与挤油压力有关，同时也取决于流油阻力。大的压力有利于破碎油料细胞，迫使油滴流出细胞，但过高的压力也将压实油料，增加油滴流向榨笼侧的阻力，在物料运动过程中又回吸到油料之中。 
【发明内容】
针对现有技术的要求，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、能有效改善料渣残油率高，影响压榨出油率的螺旋榨油机榨膛。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种榨油机榨膛，包括进料端、榨笼、以及分布在榨笼内由榨螺依次组成的喂料段、主压榨段和成饼段；其特征在于：所述榨螺为双螺杆榨螺结构，两根螺杆一根为左螺旋，一根为右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋转；所述双螺杆在喂料段上部分啮合而在主压榨段和成饼段不啮合。 
所述两根螺杆分别包括芯轴、至少8节榨螺、至少5个锥圈和1个挡料环； 
所述锥圈位于榨螺的成饼段。 
所述榨笼为纵向孔径大小不等的“8”字形榨笼。 
所述榨笼内沿纵向设置至少4段条排，形成条排式过滤装置。 
本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，能有效改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油率。 
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 
图1是本实用新型结构示意图； 
图2是本实用新型喂料段榨螺啮合部分示意图； 
图3是本实用新型主压榨段和成饼段榨螺不啮合部分示意图； 
图4是本实用新型外观三维示意图； 
1、芯轴2、挡料环3、1#榨螺4、2#榨螺5、3#榨螺6、4#榨螺7、5#榨螺8、6#榨螺9、7#榨螺10、9#榨螺11、喂料装置底座12、条排式边滤装置13、榨笼14、对开锥圈15、压板16、1#锥圈17、2#锥圈18、3#锥圈19、4#锥圈20、5#锥圈 
【具体实施方式】
参见附图，本实用新型是一种榨油机榨膛，包括进料端、榨笼、以及分布在榨笼内由榨螺依次组成的喂料段、主压榨段和成饼段；其特征在于：所述榨螺为双螺杆榨螺结构，两根螺杆一根为左螺旋，一根为右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋转；所述双螺杆在喂料段上部分啮合而在主压榨段和成饼段不啮合。 
进一步的，所述两根螺杆分别包括芯轴、至少8节榨螺、至少5个锥圈和1个挡料环。 
进一步的，所述锥圈位于榨螺的成饼段。 
进一步的，所述榨笼为纵向孔径大小不等的“8”字形榨笼。 
进一步的，所述榨笼内沿纵向设置至少4段条排，形成条排式过滤装置。 
喂料装置底座与榨笼联为一体，在喂料装置底座的底部设置可拆卸的条排式过滤装置，底座孔中的空气和积液能及时排出，克服榨膛内物料的滑膛和爆鸣。 
两螺杆在喂料段上的螺旋采用纵向开放横向封闭的部分啮合的形式。这种结构具有强大的输送特性和理想的自清能力，能有效阻止入榨油料在输送过程中由于喂料段末端的背压而产生的回流和随轴转动，有利于压榨初期榨膛内压力的快速形成，提高生产能力；而在主压榨段上的螺旋为纵横向皆开放的非啮合形式，这种结构使得上下螺旋之间沿径向和轴向形成多维间隙，油料在压榨过程中，由于下游的背压作用，榨膛中的榨料通过这些间隙形成相对滑移或断裂混合等现象，迫使坚固的饼不断打开新的油路，延长榨料在榨膛中的停留时间，从而改善压榨特性，提高出油率，降低饼中残油。 
随着榨料向成饼端逐渐压榨，残油量也越来越少，榨料也逐渐被挤压得越来越密实，形成所谓的“固体塞子”。此时，出油孔被封堵，油脂的挤出也变得越来越困难，油脂穿过榨料基质的渗透能力大大降低。因此，提高压榨能力和缩短油路就变得越来越重要，帮在榨螺之间设置了增压锥圈，使得榨料穿越留锥圈的阻力越来越大，压榨能力也随之增强，由于锥圈与榨笼之间的“8”字形环形通道逐渐减少，受榨料层越来越薄，使排油路径缩短，从而挤压出更多的油脂。 
在此说明了此实用新型的优选实施例，包括发明人用于实施本实用新型的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本实用新型。因此，本实用新型包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本实用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。 

Claims (5)

1.一种榨油机榨膛，包括进料端、榨笼、以及分布在榨笼内由榨螺依次组成的喂料段、主压榨段和成饼段；其特征在于：所述榨螺为双螺杆榨螺结构，两根螺杆一根为左螺旋，一根为右螺旋，呈上下水平平行分布且相向旋转；所述双螺杆在喂料段上部分啮合而在主压榨段和成饼段不啮合。
2.如权利要求1所述榨油机榨膛，其特征在于：所述两根螺杆分别包括芯轴、至少8节榨螺、至少5个锥圈和1个挡料环。
3.如权利要求2所述榨油机榨膛，其特征在于：所述锥圈位于榨螺的成饼段。
4.如权利要求1所述榨油机榨膛，其特征在于：所述榨笼为纵向孔径大小不等的“8”字形榨笼。
5.如权利要求1所述榨油机榨膛，其特征在于：所述榨笼内沿纵向设置至少4段条排，形成条排式过滤装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106427020A (zh) * 2016-11-21 2017-02-22 江南大学 一种高效节能式双螺杆榨油机
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