CN202943859U - 一种双螺杆挤出机上的螺杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,属于挤出机技术领域。它解决了现有挤出机的推进螺杆挤出效果不好等技术问题。本螺杆结构包括一个轴体,轴体上设有两个啮合齿轮,且该两个啮合齿轮将轴体分为输送段、压缩段和计量段三段,输送段位于下料口正下方,计量段与挤出机的挤出头相连。本实用新型具有挤出效果好、减小螺杆长度、降低生产成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域,涉及一种双螺杆挤出机上的螺杆结构。
背景技术
双螺杆挤出机上的螺杆一般为组合式螺杆,是指螺杆的螺纹部分由几个不同形式的螺纹单元组合而成,这些螺纹单元装在一根带有长键的轴或组装在六角形芯轴上,成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆,双螺杆一般为啮合型同向旋转的。
挤出机的螺杆需要满足原料从进入到塑化,然后到挤出,三个阶段的不同需求,为此,螺杆应该分为三段,依次对原料进行加工和处理。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,本实用新型所要解决的技术问题是将推进螺杆分为三段,以提高原料的挤出质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,本螺杆结构包括一个轴体,所述的轴体上设有两个啮合齿轮,且该两个啮合齿轮将轴体分为输送段、压缩段和计量段三段,所述的输送段位于下料口正下方,所述的计量段与挤出机的挤出头相连。
本实用新型的工作原理是:将挤出机的螺纹杆轴体分为三段,分别是输送段、压缩段和计量段,利用这三段分别对原料进行处理,以满足输送、压缩和计量要求。
在上述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构中,所述输送段的轴体上设有主螺纹一,所述输送段的轴体末端设有与主螺纹一平行的加密螺纹一,所述输送段的始端轴径大于末端轴径。在输送段的末端设置了与主螺纹一平行的加密螺纹一,原料从输送段的始端进入,进行预热后,在末端螺纹较为密集处开设对原料进行挤压使其扎实和压紧,实现对原理的初步处理。
在上述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构中,所述压缩段的轴体上设有主螺纹二,所述压缩段的轴体末端设有与主螺纹二平行的加密螺纹二,所述压缩段的始端轴径大于末端轴径。在压缩段需要对原料进行塑化,在较高的温度下,原料进入末端螺纹较为密集的区域,两个螺杆对原料进行高温碾压,使其达到塑化要求。
在上述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构中,所述计量段的轴体上设有主螺纹三,所述计量段的轴体始端设有与主螺纹二平行的加密螺纹三,所述压缩段的始端轴径大于末端轴径。在螺杆的计量段,需要对已经塑化的原料进行计量和输出,在计量段的始端利用较为密集的螺纹对原料进行再次碾压,以保证原料的均匀和塑化的完全。
在上述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构中,所述的主螺纹一、主螺纹二、主螺纹三、加密螺纹一、加密螺纹二和加密螺纹三的螺纹外径均相同,且螺距也相同。由于螺杆在这三段的始端到末端均呈轴径减小状态,在外径相同时,螺纹的高度就呈现逐渐变大的趋势,是因为在末端的时候,原料逐渐软化,螺纹高度较大,两个螺杆之间啮合时对原料的碾压程度更强,以便快速地实现压紧、塑化和计量输出。
在上述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构中,所述的主螺纹一、主螺纹二、主螺纹三、加密螺纹一、加密螺纹二和加密螺纹三均为锯齿形螺纹。锯齿螺纹有利于原料运动方向的引导和顺畅。
与现有技术相比,本实用新型将挤出机的螺杆分为三段,有效的对原料进行处理,能够快速地进行塑化,缩短了螺杆的长度,减小了挤出机的体积,降低了挤出机的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是图2中B部分的局部剖视图。
图中,1、轴体;2、啮合齿轮;3、输送段;31、主螺纹一;32、加密螺纹一;4、压缩段;41、主螺纹二;42、加密螺纹二;5、计量段;51、主螺纹三;52、加密螺纹三。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,螺杆结构包括一个轴体1,所述的轴体1上设有两个啮合齿轮2,且该两个啮合齿轮2将轴体1分为输送段3、压缩段4和计量段5三段,所述的输送段3位于下料口正下方,所述的计量段5与挤出机的挤出头相连,输送段3的轴体1上设有主螺纹一31,所述输送段3的轴体1末端设有与主螺纹一31平行的加密螺纹一32,所述输送段3的始端轴径大于末端轴径,在输送段3的末端设置了与主螺纹一31平行的加密螺纹一32,原料从输送段3的始端进入,进行预热后,在末端螺纹较为密集处开设对原料进行挤压使其扎实和压紧,实现对原理的初步处理,压缩段4的轴体1上设有主螺纹二41,所述压缩段4的轴体1末端设有与主螺纹二41平行的加密螺纹二42,所述压缩段4的始端轴径大于末端轴径,在压缩段4需要对原料进行塑化,在较高的温度下,原料进入末 端螺纹较为密集的区域,两个螺杆对原料进行高温碾压,使其达到塑化要求,计量段5的轴体1上设有主螺纹三51,所述计量段5的轴体1始端设有与主螺纹二41平行的加密螺纹三52,所述压缩段4的始端轴径大于末端轴径,在螺杆的计量段5,需要对已经塑化的原料进行计量和输出,在计量段5的始端利用较为密集的螺纹对原料进行再次碾压,以保证原料的均匀和塑化的完全。
如图1和图3所示,主螺纹一31、主螺纹二41、主螺纹三51、加密螺纹一32、加密螺纹二42和加密螺纹三52的螺纹外径均相同,且螺距也相同,由于螺杆在这三段的始端到末端均呈轴径减小状态,在外径相同时,螺纹的高度就呈现逐渐变大的趋势,是因为在末端的时候,原料逐渐软化,螺纹高度较大,两个螺杆之间啮合时对原料的碾压程度更强,以便快速地实现压紧、塑化和计量输出,主螺纹一31、主螺纹二41、主螺纹三51、加密螺纹一32、加密螺纹二42和加密螺纹三52均为锯齿形螺纹,锯齿螺纹有利于原料运动方向的引导和顺畅。
本螺杆结构的工作原理是:将挤出机的螺纹杆轴体1分为三段,分别是输送段3、压缩段4和计量段5,利用这三段分别对原料进行处理,以满足输送、压缩和计量要求,有效地对原料进行处理,能够快速地进行塑化,缩短了螺杆的长度,减小了挤出机的体积,降低了挤出机的生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,本螺杆结构包括一个轴体(1),其特征在于,所述的轴体(1)上设有两个啮合齿轮(2),且该两个啮合齿轮(2)将轴体(1)分为输送段(3)、压缩段(4)和计量段(5)三段,所述的输送段(3)位于下料口正下方,所述的计量段(5)与挤出机的挤出头相连。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,其特征在于,所述输送段(3)的轴体(1)上设有主螺纹一(31),所述输送段(3)的轴体(1)末端设有与主螺纹一(31)平行的加密螺纹一(32),所述输送段(3)的始端轴径大于末端轴径。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,其特征在于,所述压缩段(4)的轴体(1)上设有主螺纹二(41),所述压缩段(4)的轴体(1)末端设有与主螺纹二(41)平行的加密螺纹二(42),所述压缩段(4)的始端轴径大于末端轴径。
4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,其特征在于,所述计量段(5)的轴体(1)上设有主螺纹三(51),所述计量段(5)的轴体(1)始端设有与主螺纹二(41)平行的加密螺纹三(52),所述压缩段(4)的始端轴径大于末端轴径。
5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,其特征在于,所述的主螺纹一(31)、主螺纹二(41)、主螺纹三(51)、加密螺纹一(32)、加密螺纹二(42)和加密螺纹三(52)的螺纹外径均相同,且螺距也相同。
6.根据权利要求4或5所述的一种双螺杆挤出机上的螺杆结构,其特征在于,所述的主螺纹一(31)、主螺纹二(41)、主螺纹三(51)、加密螺纹一(32)、加密螺纹二(42)和加密螺纹三(52)均为锯齿形螺纹。
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