CN206170608U - 一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，属于橡胶加工设备技术领域，挤出机包括带有进料口和出料口的机体、在机体内相互啮合的两个螺杆、套装在两个螺杆上的捏合元件，两个螺杆在同一水平面上并排设置且都与驱动机构连接，在机体内壁与捏合元件之间增设顶栓，与顶栓相对应处的机体侧壁向外侧凸出形成限位槽，顶栓位于限位槽内，增设推进机构，推进机构的一端穿通机体与顶栓固定连接使顶栓具有靠近或远离捏合元件的移动自由度。随着捏合元件磨损的发生，可以借助推进机构将顶栓向捏合元件方向推进，使橡胶颗粒获得的剪切力均匀一致，使同一批次的橡胶团质量均匀一致，剪切力和韧性都比较好，成为制造橡胶产品的合格原料。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，涉及到一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机的捏合元件负责给橡胶颗粒增加剪切力，让橡胶颗粒成为具有较强剪切力和韧性的橡胶团，成为制造橡胶产品的合格原料，但是捏合元件在使用过程中不可避免地会被磨损，使得捏合元件与机体内壁之间的间隙增大，导致作用在橡胶颗粒上的剪切力不均匀，由于捏合元件套装在两个螺杆外围，所以更换不便，导致同一批次的橡胶团质量不均匀。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，随着捏合元件磨损的发生，可以借助推进机构将顶栓向捏合元件方向推进，补偿捏合元件被磨损掉的部分，使橡胶颗粒获得的剪切力均匀一致，从而使得同一批次的橡胶团质量均匀一致。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，包括带有进料口和出料口的机体、在机体内相互啮合的两个螺杆、套装在两个螺杆上的捏合元件，两个螺杆在同一水平面上并排设置且都与驱动机构连接，关键是：在机体内壁与捏合元件之间增设顶栓，与顶栓相对应处的机体侧壁向外侧凸出形成限位槽，顶栓位于限位槽内，增设推进机构，推进机构的一端穿通机体与顶栓固定连接使顶栓具有靠近或远离捏合元件的移动自由度。
每个捏合元件处设置有两个顶栓且两个顶栓沿螺杆的径向设置。
每个捏合元件处的两个顶栓沿水平面对称设置。
顶栓朝向螺杆的端面上设置有两个凹槽，两个凹槽与两个螺杆一一对应设置并首尾连接形成波浪形。
每个凹槽的弧面上都设置有多个加距槽，每个加距槽都是沿与螺杆轴线平行的方向设置。
所述的进料口位于机体一端的上端面，出料口位于机体另一端的下端面。
所述的推进机构为气缸或液压缸，推进机构的一端与机体外壁固定连接，推进机构的另一端与顶栓固定连接。
所述的推进机构为螺栓，螺栓的一端与顶栓固定连接，螺栓的另一端为自由端。
本实用新型的有益效果是：在机体内壁与捏合元件之间增设顶栓，并增设推进机构，初始时，顶栓位于限位槽内且顶栓内侧面与机体内壁齐平，随着捏合元件磨损的发生，可以借助推进机构将顶栓向捏合元件方向推进，补偿捏合元件被磨损掉的部分，使橡胶颗粒获得的剪切力均匀一致，从而使同一批次的橡胶团质量均匀一致，剪切力和韧性都比较好，成为制造橡胶产品的合格原料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中顶栓的右视图。
附图中，1代表进料口，2代表出料口，3代表机体，4代表螺杆，5代表捏合元件，6代表驱动机构，7代表顶栓，8代表推进机构，9代表凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，包括带有进料口1和出料口2的机体3、在机体3内相互啮合的两个螺杆4、套装在两个螺杆4上的捏合元件5，进料口1位于机体3一端的上端面，出料口2位于机体3另一端的下端面，使橡胶颗粒由机体1一端的进料口1进入，然后在螺杆4的作用下被螺旋输送到机体1的另一端，最后由出料口2流出，使橡胶颗粒在机体1内有足够长的运动轨迹，从而获得足够大的剪切力，使橡胶质量更好。两个螺杆4在同一水平面上并排设置且都与驱动机构6连接，在机体3内壁与捏合元件5之间增设顶栓7，与顶栓7相对应处的机体侧壁向外侧凸出形成限位槽，顶栓7位于限位槽内，增设推进机构8，推进机构8的一端穿通机体3与顶栓7固定连接使顶栓7具有靠近或远离捏合元件5的移动自由度。
初始时，顶栓7位于限位槽内且顶栓7内侧面与机体1内壁齐平，当捏合元件5被磨损，导致捏合元件5与顶栓4之间的间隙变大时，可以利用推进机构8将顶栓7向机体3内推进，从而使捏合元件5与顶栓7之间的间隙始终与初始时顶栓7和机体1内壁之间的间隙相等，使橡胶颗粒获得的剪切力均匀一致，从而使同一批次的橡胶团质量均匀一致，剪切力和韧性都比较好，成为制造橡胶产品的合格原料。
作为对本实用新型的进一步改进，每个捏合元件5处设置有两个顶栓7且两个顶栓7沿螺杆4的径向设置，使橡胶颗粒受到的剪切力更加均匀一致，可以更好地保证橡胶产品的质量。由于两个螺杆4是在同一水平面上并排设置的，如果每个捏合元件5处的两个顶栓7沿竖直面对称设置，即两个顶栓7分别位于捏合元件5的左侧和右侧，则容易导致两个螺杆4的啮合位置发生挤压变形，导致挤出机损毁，影响生产效率，所以将每个捏合元件5处的两个顶栓7沿水平面对称设置，即两个顶栓7分别位于捏合元件5的正上方和正下方。
作为对本实用新型的进一步改进，顶栓7朝向螺杆4的端面上设置有两个凹槽9，两个凹槽9与两个螺杆4一一对应设置并首尾连接形成波浪形，这样可以延长橡胶颗粒经过的距离，增大橡胶颗粒受到的剪切力，可以进一步提高橡胶产品的质量。每个凹槽9的弧面上都设置有多个加距槽，每个加距槽都是沿与螺杆4轴线平行的方向设置，进一步延长了橡胶颗粒经过的距离，橡胶颗粒受到的剪切力更好，橡胶产品的质量也就更好。
作为对本实用新型的进一步改进，推进机构8为气缸或液压缸，此时，推进机构8的一端与机体3外壁固定连接，推进机构8的另一端与顶栓7固定连接，利用气缸或液压缸可以实现自动推进顶栓7的目的，操作方便，省时省力。或者是，推进机构8为螺栓，螺栓的一端与顶栓7固定连接，螺栓的另一端为自由端，利用螺栓手动调节顶栓7，与采用气缸或液压缸相比，结构简单，成本低。
Claims (8)
1.一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，包括带有进料口(1)和出料口(2)的机体(3)、在机体(3)内相互啮合的两个螺杆(4)、套装在两个螺杆(4)上的捏合元件(5)，两个螺杆(4)在同一水平面上并排设置且都与驱动机构(6)连接，其特征在于：在机体(3)内壁与捏合元件(5)之间增设顶栓(7)，与顶栓(7)相对应处的机体(3)侧壁向外侧凸出形成限位槽，顶栓(7)位于限位槽内，增设推进机构(8)，推进机构(8)的一端穿通机体(3)与顶栓(7)固定连接使顶栓(7)具有靠近或远离捏合元件(5)的移动自由度。
2.根据权利要求1所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：每个捏合元件(5)处设置有两个顶栓(7)且两个顶栓(7)沿螺杆(4)的径向设置。
3.根据权利要求2所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：每个捏合元件(5)处的两个顶栓(7)沿水平面对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：顶栓(7)朝向螺杆(4)的端面上设置有两个凹槽(9)，两个凹槽(9)与两个螺杆(4)一一对应设置并首尾连接形成波浪形。
5.根据权利要求4所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：每个凹槽(9)的弧面上都设置有多个加距槽，每个加距槽都是沿与螺杆(4)轴线平行的方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的进料口(1)位于机体(3)一端的上端面，出料口(2)位于机体(3)另一端的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的推进机构(8)为气缸或液压缸，推进机构(8)的一端与机体(3)外壁固定连接，推进机构(8)的另一端与顶栓(7)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的推进机构(8)为螺栓，螺栓的一端与顶栓(7)固定连接，螺栓的另一端为自由端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621255640.8U CN206170608U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621255640.8U CN206170608U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 一种具备磨损补偿的双螺杆挤出机 |
Publications (1)
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| CN206170608U true CN206170608U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58686446
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206170608U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539469A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-06 | 莱斯特瑞兹机械(太仓)有限公司 | 组合式挤出机机筒及其装配方法 |
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2016
- 2016-11-15 CN CN201621255640.8U patent/CN206170608U/zh active Active
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