CN103055761B - 一种制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制粒机，包括底座、第一电机、第二电机、喂料装置、进料管、送料管、压制装置和传动装置。第二电机将物料从进料管输送至喂料装置，然后物料通过送料管进入压制装置内进行压制。压制所需的动力由第一电机提供，并经过传动装置传递到压制装置。压制装置包括主轴、环模、与主轴连接的主轴压板、两根并向设置在主轴压板上的压辊轴、以及四个压辊。每根压辊轴上设置有两个压辊，每根压辊轴上的两个压辊之间有间距，环模上设置有六排模孔，每相邻三排模孔分为一组，两组模孔之间有间距。两组模孔之间的间距，与每根压辊轴上的两个压辊之间的间距相同。本发明的制粒机操作简单，生产效率高，并且设备能耗低，使用寿命长。

Description

一种制粒机

技术领域

本发明涉及一种制粒机。

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废（秸秆、花生壳等）、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。目前，制粒机虽然已经在市场上屡见不鲜，但是产量都不高，而且都是采用的一个环模与两个压辊的结构，环模上布满了模孔，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，并且环模与压辊的磨损也很大，因此耗能、寿命短等问题也一直伴随着制粒机。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种产量高、设备寿命长，又节约电能的制粒机。

为实现本发明的目的，技术方案如下：

一种制粒机，包括底座、第一电机、第二电机、喂料装置、进料管、送料管、压制装置、传动装置。

所述传动装置与所述第一电机均设置在所述底座上，所述压制装置与所述第一电机之间通过所述传动装置连接，所述进料管的下端与所述第二电机连接，所述进料管的上端与所述喂料装置连通。

所述喂料装置位于所述传动装置的上方。所述送料管的上端与所述喂料装置的下侧连通，所述送料管的下端与所述压制装置连通。

进一步，所述压制装置包括主轴、环模、与所述主轴一端连接的主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及四个压辊。

进一步，每根所述压辊轴上设置有两个所述压辊，每根所述压辊轴上的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以所述主轴的轴心线轴对称。

所述环模上设置有六排模孔，每相邻三排所述模孔分为一组，两组所述模孔之间有间距，两组所述模孔之间的间距，与每根所述压辊轴上的两个所述压辊之间的间距相同。

分别设置在两根所述压辊轴上、且以所述主轴的轴心线轴对称的两个所述压辊，同时与一组所述模孔对应贴合。

进一步，所述进料管的一侧设置有进料槽。

进一步，压制装置上设置有观察孔。

进一步，所述喂料装置的下侧设置有导轨。

本发明具有的有益效果：

物料从进料槽加入到进料管中，通过电机将物料输送到喂料装置，喂料装置将物料输送到压制装置中。在压制装置中，物料被卷入环模和压辊之间，通过挤压后被挤入环模的模孔中，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形的颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒流出压制装置。整个制粒过程操作简单，且生产效率很高。

将原来的双压辊改为四只压辊，每个压辊的工作面降低50%以上，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距，因此，这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，不仅避免了电能过多的消耗在摩擦上，减少了环模与压辊之间的磨损，也使得设备运行更加顺畅，提高了产量。

环模上不再布满了模孔，减少了钻孔数，提高了环模的强度。

每个压辊都通过压辊轴承与压辊轴连接，因此，相当于压辊轴承也从2个增加到4个，分散了压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明制粒机的结构示意图；

图2为本发明制粒机的立体结构示意图；

图3为压制装置的结构示意图；

图4为压辊的截面结构示意图；

图5为环模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种制粒机，包括底座1、第一电机3、第二电机4、喂料装置10、进料管6、送料管11、压制装置12、传动装置2、进料槽7和第三电机13。

传动装置2与第一电机3均设置在底座1上，压制装置12与第一电机3之间通过传动装置2连接，传动装置2的作用是带动压制装置12运转。压制所需的动力由第一电机3发出后，经传动装置2传递到压制装置12。

第二电机4设置在进料管6的下端，进料管6的上端与喂料装置10连通，进料槽7设置在进料管6的一侧。物料经进料槽7加入，通过第二电机4的带动，输送至喂料装置10。

喂料装置10位于传动装置2和压制装置12的上方，第三电机13设置在喂料装置10的一端，第三电机13的作用是控制喂料装置10向压制装置12送料时的送料速率。喂料装置10的下侧还设置有导轨9，导轨9的作用是在对制粒机进行起吊运输时，方便起吊器作业。送料管11的上端与喂料装置10的下侧连通，送料管11的下端与压制装置12连通，物料也是经送料管11，从喂料装置10输送至压制装置12内进行压制。

压制装置12上设置有观察孔5，通过观察孔5可以观察物料在压制装置12内的压制情况。压制装置12的外壳上还设置有切刀调节装置8，通过切刀调节装置8可以调节压制装置12内刀片的间距，进而生产出不同长度的颗粒。

参照图3所示，压制装置12包括主轴122、环模121、主轴压板123、两根压辊轴124和四个压辊125。主轴压板123与主轴122的一端连接，两根压辊轴124并向设置在主轴压板123的两侧。

结合图4所示，每根压辊轴124上安装有两个压辊125，并且每根压辊轴124上的两个压辊125之间都有间距，两根压辊轴124上的压辊125以主轴121为中心轴轴对称。压辊125的外侧设置有压盖128，压辊125与压辊轴124之间通过压辊轴承127连接，因此压辊轴承127和压盖128都有四个。

继续结合图5所示，环模121上设置有六排模孔126，每相邻三排模孔126分为一组，两组模孔126之间有间距。两组模孔126之间的间距，与每根压辊轴124上的两个压辊125之间的间距相同。另外，分别在两根压辊轴124上、且以主轴122的轴心线轴对称的两个压辊125，同时与一组模孔126对应贴合。

由于采用的是四只压辊125，因此主轴122和压辊轴125的长度都有改变，另外，压辊125的数量增加，因此每个压辊125的工作面宽有所降低。本实施例中，主轴122的长度为788mm，压辊轴125的长度为182mm。

本实施例的制粒机，通过采用四只压辊125，四个压辊轴承127，环模121上设置6排模孔126，相比两只压辊125、两只压辊轴承127和环模121上有9排模孔126的制粒机，不仅使环模121和压辊轴承127的耐压强度增加，环模121与压辊125的摩擦减少，也提高了制粒机的使用寿命，电能消耗降低了25%，生产效率提高了50%，压辊125的工作面宽度降低了54%。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种制粒机，包括底座(1)，其特征在于，还包括第一电机(3)、第二电机(4)、喂料装置(10)、进料管(6)、送料管(11)、压制装置(12)、传动装置(2)，所述传动装置(2)与所述第一电机(3)均设置在所述底座(1)上，所述压制装置(12)与所述第一电机(3)之间通过所述传动装置(2)连接，所述第二电机(4)设置在所述进料管(6)的下端，所述进料管(6)的上端与所述喂料装置(10)连通，所述喂料装置(10)位于所述传动装置(2)的上方，所述送料管(11)的上端与所述喂料装置(10)的下侧连通，所述送料管(11)的下端与所述压制装置(12)连通；所述压制装置(12)包括主轴(122)、环模(121)、与所述主轴(122)一端连接的主轴压板(123)、两根并向设置在所述主轴压板(123)上的压辊轴(124)、以及四个压辊(125)；每根所述压辊轴(124)上设置有两个所述压辊(125)，每根所述压辊轴(124)上的两个所述压辊(125)之间有间距，两根所述压辊轴(124)上的所述压辊(125)以所述主轴的轴心线轴对称，所述环模(121)上设置有六排模孔(126)，每相邻的三排所述模孔(126)分为一组，两组所述模孔(126)之间有间距，两组所述模孔(126)之间的间距，与每根所述压辊轴(124)上的两个所述压辊(125)之间的间距相同，分别设置在两根所述压辊轴(124)上、且以所述主轴(122)的轴心线轴对称的两个所述压辊(125)，同时与一组所述模孔(126)对应贴合；所述喂料装置(10)的下侧设置有导轨(9)。 

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述进料管(6) 的一侧设置有进料槽(7)。 

3.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，压制装置(12)上设置有观察孔(5)。