CN100453264C - 薄壁管料自动退料及夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是薄壁管料自动退料及夹紧装置，属于机械制造技术领域。主要包括有支板(1)、内滑筒(2)、顶料头(3)、夹紧弹簧(8)、退料片(7)、连接螺杆(9)。其中，支板上设置有一外套筒，夹紧弹簧和内滑筒设置在该外套筒内并可在其中滑动，外套筒上下面设置有键槽型通孔，连接螺杆穿过键槽型通孔与滑块固定连接，且连接螺杆可在键槽型通孔内左右移动；内滑筒为一端开口的空心圆柱筒，顶料头通过轴承设置与内滑筒开口端内；退料片通过连接圈和支杆固定于内滑筒开口端外周；顶料头(3)的顶料端加工成与管料成品相对应的模具。本发明能够实现自动夹紧功能；将顶料头和刀具端面加工成模具，即可实现薄壁管料端面、侧面一次成型。

Description

薄壁管料自动退料及夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种薄壁管料自动退料及夹紧装置，用于将加工好的产品从刀具或夹具上卸下来，同时也能够推动管料至正确位置并夹紧，属于机械制造技术领域。
技术背景
薄壁管料的在产品加工中使用非常广泛。如白炽灯灯头螺扣，灯口螺套等，均使用薄壁圆管进行加工成型。对薄壁管料进行加工过程中，需要进料、夹紧、以及将加工成型的产品进行退料动作，甚至成模。由于管料厚度薄且加工的面积占管料大部分，故管料的退料、夹紧都有较大难度。目前，国内已有一些自动进退料和夹紧相分离的机构，另外还一些能将进料、夹紧和退料融合到一起的装置，但结构比较复杂，且现有的设备不能实现管料的一端面与底面一次加工成型。另外，装置的自动退料装置经由多对齿轮传动，结构复杂，也会因啮合齿轮之间的间隙产生振动。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有薄壁管料送料装置的上述缺陷，提供了一种薄壁管料自动退料及夹紧装置，该装置具有结构简单，进料、退料、夹紧和成模由同一装置完成。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。包括有支板1、内滑筒2、顶料头3、夹紧弹簧8、端盖4、连接圈5、支杆6、退料片7、连接螺杆9和轴承10；其中，在支板1的上端设置有两端开口的外套筒11，外套筒11的上下均设置有键槽型通孔12；外套筒11内从左至右依次设置有端盖4、夹紧弹簧8和内滑筒2，连接螺杆9穿过外套筒11的上下两个键槽型通孔12固定连接在内滑筒2尾端，通过连接螺杆9使内滑筒2限制在外套筒11内沿键槽型通孔12滑动；内滑筒2为只有一端开口的中空圆柱筒；根据直径大小不同，顶料头3为三级阶梯形圆柱，最小直径的一端通过轴承10固定于内滑筒2的开口端内，内滑筒2开口端外壁固定安装有连接圈5，退料片7通过支杆6固定于连接圈5上；退料片7的下端设置有一圆孔14，外套筒11的轴线、内滑筒2的轴线、顶料头3的轴线及退料片7圆孔的轴线重合。
所述的顶料头3的顶料端加工成与管料成品相对应的模具。
本发明的优点是：1)结构简单、紧凑、实用，成本低廉，生产率高，操作简单，安装和维修方便；2)在同一装置实现进料、退料和夹紧功能的基础上，将顶料头和刀具端面加工成模具，即可实现薄壁管料端面、侧面一次成型；3)仅通过凸轮直接控制所述装置，工作过程平稳。
附图说明
图1退料夹紧装置示意图
图2退料夹紧装置侧仰视图
图3退料夹紧装置剖视图
图中：1、支板，2、内滑筒，3、顶料头，4、端盖，5、连接圈，6、支杆，7、退料片，8、夹紧弹簧，9、连接螺杆，10、轴承，11，外套筒，12、键槽型通孔，13、长方形空孔，14、圆孔，15、凸台。
具体实施方式
下面结合图1～图3具体说明本发明的实施例。
如图1、图2和图3所示，薄壁管料自动退料及夹紧装置主要包括有支板1、内滑筒2、顶料头3、夹紧弹簧8、端盖4、连接圈5、支杆6、退料片7、连接螺杆9和轴承10。其中，在支板1的上端设置有两端开口的外套筒11，外套筒11的上下均设置有键槽型通孔12；外套筒11内从左至右依次设置有端盖4、夹紧弹簧8和内滑筒2，连接螺杆9穿过外套筒11的上下两个键槽型通孔12固定连接在内滑筒2尾端，通过连接螺杆9使内滑筒2限制在外套筒11内沿键槽型通孔12滑动；内滑筒2为只有一端开口的中空圆柱筒。根据直径大小不同，顶料头3为三级阶梯形圆柱，最小直径的一端通过轴承10固定于内滑筒2的开口端，内滑筒2右端外壁固定安装有连接圈5，退料片7通过支杆6固定于连接圈5上，退料片7的下端设置有一圆孔14，外套筒11的轴线、内滑筒2的轴线、顶料头3的轴线及退料片7圆孔的轴线重合。
支板1的底端设置有四个向前后两侧面凸出的带圆孔的凸台15，用于支板1的固定，外套筒11与支板1之间有长方形空孔13。
薄壁管料自动退料及夹紧装置设置在加工部件(刀具等)的左端面，通过驱动部件(凸轮等)控制所述装置进退料、夹紧和成型。
内滑筒2通过连接螺杆9与驱动部件(凸轮等)相连，并限制内滑筒2在外套筒11内滑动而不滑出。
顶料头3的顶料端加工成与管料成品相对应的模具。
退料片7通过圆孔14套入加工部件(刀具等)且不接触加工部件表面。
使用本装置实现上述功能时，可以采用凸轮和凸轮摆杆作为驱动部件，双圆柱滚刀作为加工部件。初始时，顶料头3的右端面未与滚刀的左端面接触，且此时凸轮带动凸轮摆杆压紧夹紧弹簧8。当薄壁管料送至滚刀与顶料头3之间时，凸轮带动凸轮摆杆作用于连接螺杆9上，使内滑筒2推动薄壁管料套入滚刀上，并压紧薄壁管料的端面，并通过顶料头3右端面的模套使薄壁管料外端成型。
加工成型后，在凸轮的作用下，凸轮摆杆带动内滑筒2离开成品的端面，即远离滚刀方向移动。同时，在内滑筒2的带动下，内滑筒2上设置的连接圈5带动退料片7移动。由于退料片7的圆孔14比滚刀大且比薄壁管料小，所以移动时拨动成品的里端从滚刀上滑出。
随着凸轮旋转，将通过凸轮摆杆带动该装置重复以上进退料、夹紧和成型动作。

Claims (2)

1、薄壁管料自动退料及夹紧装置，其特征在于：主要包括有支板(1)、外套筒(11)、内滑筒(2)、顶料头(3)、夹紧弹簧(8)、端盖(4)、连接圈(5)、支杆(6)、退料片(7)、连接螺杆(9)和轴承(10)；其中，在支板(1)的上端设置有两端开口的外套筒(11)，外套筒(11)的上下均设置有键槽型通孔(12)；外套筒(11)内从左至右依次设置有端盖(4)、夹紧弹簧(8)和内滑筒(2)，连接螺杆(9)穿过外套筒(11)的上下两个键槽型通孔(12)固定连接在内滑筒(2)尾端，通过连接螺杆(9)使内滑筒(2)限制在外套筒(11)内沿键槽型通孔(12)滑动；内滑筒(2)为只有一端开口的中空圆柱筒；根据直径大小不同，顶料头(3)为三级阶梯形圆柱，最小直径的一端通过轴承(10)固定于内滑筒(2)的开口端内，内滑筒(2)开门端外壁固定安装有连接圈(5)，退料片(7)通过支杆(6)固定于连接圈(5)上，退料片(7)的下端设置有一圆孔(14)，外套筒(11)的轴线、内滑筒(2)的轴线、顶料头(3)的轴线和退料片(7)圆孔的轴线重合。
2、根据权利要求1所述的薄壁管料自动退料及夹紧装置，其特征在于：所述的顶料头(3)的顶料端加工有与管料成品相对应的模具。
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