CN109225525A - 一种垃圾成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种垃圾成型设备,包括壳体、粉碎机构和成型机构,成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具和脱模斜板,所述粉碎机构下端设有落料管,落料管与双向挤出机连通,双向挤出机内设有双向绞龙,挤出口平板位于双向挤出机两端,挤出口平板与模盘紧贴,模盘可转动的支撑在壳体底端;模具包括型壳、脱模板、顶杆和压力控制弹簧,脱模斜板位于模具外侧,挤出口对应的模具外侧设有模盘旋转开关,脱模斜板和模盘旋转开关与壳体连接,脱模斜板内侧面为斜面,顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合,壳体内设有电机,电机输出端与绞龙轴和模盘连接,同时能够保证型块工件质量、密度、尺寸的一致性,使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。
Description
技术领域
本发明涉及固体处理技术领域,具体地说是一种垃圾成型设备。
背景技术
以上燃式气化焚烧法处理垃圾,通常是先将垃圾粉碎,后与适当配比的生污泥和适当配比的炉渣进行混合,再通过型煤机械压制成“蜂窝”状型块工件,而后填入上燃式气化焚烧炉炉膛,火焰在上方,热辐射作用使垃圾工件预热、碳化、热解、裂解、气化,达到充分焚烧的目的。
但是传统垃圾处理的机械工艺集成度较差,配套程度较低,且敞开而粗放的生产方式,已经无法适应现代生产需求;型煤机以机械拨动输送方式将碎料拨入模具中,通过机械冲压后脱模成型,由于冲压的机械动作,无论模具内碎料是否足量、密度是否足够,都会无条件动作,因而所得到的工件,其质量、密度、尺寸等均不可控,导致焚烧时间不可控、焚烧效果不可控。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种垃圾成型设备,通过挤出成型的方式,粉碎混合成型一体,集成度高,同时能够保证型块工件质量、密度、尺寸的一致性,使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种垃圾成型设备,包括壳体、粉碎机构和成型机构,粉碎机构位于成型机构上方,成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具和脱模斜板,所述粉碎机构下端设有落料管,落料管与双向挤出机连通,双向挤出机内设有双向绞龙,挤出口平板位于双向挤出机两端,挤出口平板与模盘紧贴,模盘可转动的支撑在壳体底端;
模具包括型壳、脱模板、顶杆和压力控制弹簧,型壳固定在模盘外侧,挤出口平板上设有挤出口,挤出口与型壳对应,所述脱模板与顶杆连接,脱模板与型壳配合,顶杆外侧一端伸出型壳,压力控制弹簧套在顶杆上,压力控制弹簧外侧一端与型壳内壁连接;
脱模斜板位于模具外侧,挤出口对应的模具外侧设有模盘旋转开关,脱模斜板和模盘旋转开关与壳体连接,脱模斜板内侧面为斜面,顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合,壳体内设有电机,电机输出端与绞龙轴连接,电机输出端通过连杆和离合器与模盘连接。
进一步地,所述模盘外侧面上设有四个楔块,楔块位于模具外侧,楔块与模具一一对应,楔块竖直截面形状呈直角三角形,四个楔块之间的夹角是90°,后端楔块对应的位置设有限位开关,限位开关与壳体对应;
第二支架上设有顶杆,顶杆顶端设有第二碰珠,模盘内侧面上设有第二定位槽,第二碰珠与第二定位槽配合,第二定位槽之间的夹角是90°。
进一步地,所述双向挤出机通过第一支架固定,双向挤出机两端的锥形圆台轴线倾斜,绞龙轴两端与锥形圆台底端通过轴承转动连接,锥形圆台内设有管道,管道与挤出口连通;
所述挤出口平板呈扇形,挤出口尺寸小于型壳内径,挤出口内壁倾斜,挤出口平板固定在双向挤出机两端,模盘内侧设有模盘轴,模盘轴通过第二支架支撑在壳体内。
进一步地,所述挤出口平板与模盘之间设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧爪和压轮,夹紧爪呈U形,压轮位于夹紧爪外侧一端,模盘上设有轨道,压轮与轨道配合,夹紧爪内侧一端设有第一碰珠,挤出口平板内侧面设有第一定位槽,第一碰珠与第一定位槽配合。
进一步地,所述模具设有四个,四个模具均匀的分布在模盘外侧面上,模盘旋转时,联动四个模具绕模盘轴与模盘同轴旋转;
所述型壳内均匀的分布蜂窝杆,蜂窝杆外侧一端与型壳内壁连接,蜂窝杆内侧一端穿过脱模板,蜂窝杆左端与挤出口平板之间无间隙。
进一步地,所述顶杆右端设有滚轮。
进一步地,所述模盘后端设有输送带。
进一步地,所述粉碎机构包括粉碎机腔体和安装在粉碎机腔体上的高速电机,高速电机输出轴上连接刀具,刀具为一体结构,粉碎机腔体与壳体之间转动连接,粉碎机腔体上设有进料口和腔盖,腔盖上设有启闭杆,壳体内设有高位挡块和低位挡块。
本发明的有益效果是:
1、本发明为了解决现有垃圾型块焚烧时间不可控、焚烧效果不可控得问题,设计成型机构,成型机构包括双向挤出机、挤出口平板、模盘、模具,模具包括型壳、脱模板、顶杆和压力控制弹簧,通过绞龙挤出配合压力控制弹簧,保证了型块的密度均匀,通过模盘旋转开关配合挤出口平板与模盘的紧贴,使得型块尺寸固定,克服了型煤机等传统机械压制的工件密度、厚度等不可控的缺陷,使得使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。
2、本发明设置脱模斜板,脱模斜板内侧面为斜面,顶杆外侧一端与脱模斜板内侧斜面配合,所述模具设有四个,四个模具均匀的分布在模盘外侧面上,模盘旋转时,联动四个模具绕模盘轴与模盘同轴旋转,四个模具同时进行工作,增加了设备的成型效率,实用性好,随着模盘转动,注模和脱模同时进行,效率高。
3、本发明将粉碎机构和成型机构集成到壳体内,粉碎、混合、成型一体,集成度高,非常适合现代农村社区的分散、自由、灵活、及时处理掉垃圾。
4、本发明由于使用生污泥作为在垃圾成型的粘结剂,可以有效处理掉污水处理、河道、造纸业等污泥,解决世纪难题。
5、本发明由于使用炉渣作为垃圾酸碱中和剂,有效抑制了垃圾发酵产生恶臭及渗滤液,使垃圾成型后型块无臭无味,可任意避雨存放。
6、本发明不仅使垃圾得到减量化、无害化处理,还为资源化处理创造了条件,同时解决了其他领域的难题,一举多得,社会效益显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视图;
图2为本发明右视图;
图3为本发明成型机构结构示意图一;
图4为本发明成型机构结构示意图二;
图5为本发明成型机构水平剖视图;
图6为图5中E处局部放大图;
图7为图5中F处局部放大图;
图8为本发明挤出口平板结构示意图;
图9为本发明脱模斜板结构示意图。
图中:壳体1,双向挤出机2,挤出口平板3,模盘4,模具5,脱模斜板6,落料管7,型壳8,脱模板9,顶杆10,压力控制弹簧11,挤出口12,模盘旋转开关13,电机14,绞龙轴15,连杆16,离合器17,第一支架18,双向绞龙19,模盘轴20,第二支架21,管道22,夹紧爪23,压轮24,锥形圆台25,轨道26,第一碰珠27,第一定位槽28,蜂窝杆29,滚轮30,输送带31,粉碎机腔体32,高速电机33,刀具34,进料口35,腔盖36,高位挡块37,低位挡块38,启闭杆39,楔块40,限位开关41,顶杆42,第二碰珠43,第二定位槽44。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
本申请中所述的外侧均指远离双向挤出机2一侧,内侧均指靠近双向挤出机2一侧。
如图1、图3、图5和图9所示,一种垃圾成型设备,包括壳体1、粉碎机构和成型机构,粉碎机构和成型机构位于壳体1内部,粉碎机构位于成型机构上方,成型机构包括双向挤出机2、挤出口平板3、模盘4、模具5和脱模斜板6,所述粉碎机构下端设有落料管7,落料管7与双向挤出机2中间位置连通,双向挤出机2内设有双向绞龙19,挤出口平板3位于双向挤出机2两端,挤出口平板3与模盘4紧贴,模盘4可转动的支撑在壳体1底端,模具5包括型壳8、脱模板9、顶杆10和压力控制弹簧11,型壳8固定在模盘4外侧,此处所说的外侧是指模盘4远离双向挤出机2的一侧,挤出口平板3上设有挤出口12,挤出口12与型壳8对应,所述脱模板9与顶杆10连接,脱模板9与型壳8配合,顶杆10外侧一端伸出型壳8,压力控制弹簧11套在顶杆10上,压力控制弹簧11外侧一端与型壳8内壁连接,脱模斜板6位于模具5外侧,所述脱模斜板呈四分之一圆环缺形,挤出口12对应的模具5外侧设有模盘旋转开关13,脱模斜板6和模盘旋转开关13与壳体1连接,脱模斜板6内侧面为斜面,顶杆10外侧一端与脱模斜板6内侧斜面配合,壳体1内设有电机14,电机14输出端与绞龙轴15连接,电机14输出端通过连杆16和离合器17与模盘4连接,模盘旋转开关13和电机14均通过导线与单片机连接,模盘4外侧设有齿轮,图未视,离合器17采用电磁吸力式离合器,当离合器17通电时,离合器17与模盘4齿轮啮合,断电分离,此处为现有技术,在此不做过多赘述。
如图4和图7所示,所述模盘4外侧面上设有四个楔块40,楔块40位于模具5外侧,楔块40与模具5一一对应,楔块40呈直角三角形,直角三角形斜面朝外,四个楔块40之间的夹角是90°,后端楔块40对应的位置设有限位开关41,限位开关41与壳体1对应;第二支架21上设有顶杆42,顶杆42顶端设有第二碰珠43,模盘4内侧面上设有第二定位槽44,第二碰珠43与第二定位槽44配合,第二定位槽44之间的夹角是90°,当限位开关41与楔块40接触时,第二碰珠43与第二定位槽44配合,挤出成型时,模盘4转动90°,直到后端的楔块40与限位开关41接触,限位开关41将信号传递到单片机,单片机控制离合器17与模盘4分离,模盘4不再转动,此时最下端的第二定位槽44与第二碰珠43配合,防止模盘4在惯性的作用下继续转动,可靠性好。
如图4、图5和图8所示,所述双向挤出机2通过第一支架18固定,双向挤出机2两端的锥形圆台25轴线倾斜,本实施例中锥形圆台25轴线向前倾斜,绞龙轴15两端与锥形圆台25底端通过轴承转动连接,锥形圆台25内设有管道22,管道22与挤出口12连通;所述挤出口平板3呈扇形,挤出口12直径小于模具内径,挤出口(12)内壁倾斜,能够保证模盘(4)转动切割型块时,切割的平面整齐,不会有残留,挤出口平板3固定在双向挤出机2两端,模盘4内侧设有模盘轴20,模盘轴20通过第二支架21支撑在壳体1内,双向挤出机2两端的锥形圆台轴线倾斜,以及挤出口平板3呈扇形是为了给模盘轴20让出空间,防止与模盘4转轴之间产生干涉,实用性好;模盘轴20采用短轴的形式,减少模盘轴20变形,可靠性好。
如图6所示,所述挤出口平板3与模盘4之间设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧爪23和压轮24,夹紧爪23呈U形,压轮24位于夹紧爪23外侧一端,压轮24与夹紧爪23之间转动连接,模盘4上设有轨道26,压轮24与轨道26配合,夹紧爪23内侧一端设有第一碰珠27,挤出口平板3内侧面设有第一定位槽28,第一碰珠27与第一定位槽28配合,通过夹紧爪23和压轮24来压紧挤出口平板3与模盘4,保证挤出口平板3与模盘4紧密贴合,当模盘4转动时,切割下的型块表面光滑,型块尺寸相同,第一碰珠27固定的方式为现有技术,在洗衣机的水管接头等位置应用广泛,在此不做过多赘述。
如图2、图3和图6所示,所述模具5设有四个,四个模具5均匀的分布在模盘4外侧面上,定义四个模具分别为A模、B模、C模和D模,如图2所示,模盘旋转时,联动四个模具绕模盘轴与模盘同轴旋转;四个模具5同时进行,增加了设备的成型效率,实用性好。所述型壳8内均匀的分布蜂窝杆29,蜂窝杆29水平,蜂窝杆29外侧一端与型壳8内壁连接,蜂窝杆29内侧一端穿过脱模板9,蜂窝杆29左端与挤出口平板3之间没有间隙,保证切割脱模后蜂窝型块通透,燃烧充分。所述顶杆10右端设有滚轮30,滚轮30能够减少顶杆10与脱模斜板6之间的摩擦力。
如图2和图5所示,所述模盘4后端设有输送带31,脱模后的型块经输送带运输出去,方便码放。
如图1和图2所示,所述粉碎机构包括粉碎机腔体32和安装在粉碎机腔体32上的高速电机33,高速电机33输出轴上连接刀具34,刀具34为一体结构,粉碎机腔体32与壳体1之间转动连接,粉碎机腔体32上设有进料口35和腔盖36,腔盖36上设有启闭杆39,壳体1内设有高位挡块37和低位挡块38。
粉碎混合过程为,工作启动:将两桶约0.4m3垃圾由升降机举起倒入设备、由输送机投入适当配比的污泥及炉渣(或预装包袋后投入),进料完毕后,此时进料口35位于图2中45°方向的初始位置,启动按钮后,单片机控制电机驱动粉碎机腔体逆时针旋转180°,至90°时,腔盖36上的被启闭杆39高位挡块37阻挡使腔盖36移动而关闭,腔体续进至180°时,高速电机33处于空载位置,系统控制启动高速电机33,约2秒后至全速,空载启动能够防止启动时崩坏刀具34;粉碎机腔体32回程到起始位置时,系统控制腔体再逆时针90°、顺时针90°往复摆动,二周即可充分混合与均匀粉碎。在垃圾粉碎的过程中,因粉碎机腔体摆动,刃具不断变换切削方向、摆动使粉碎物随之而往复翻腾,获得粒度<1mm的焚烧颗粒,通过粉碎机腔体32的摆动配合电主轴高速切削,能够实现对成分混杂垃圾实施完全粉碎,提高焚烧热效率,控制炉渣热灼减率,使垃圾充分焚烧,达到减少排放的目的;在粉碎机腔体32续进至90°时,腔盖36上的启闭杆39受到低位挡块38阻挡使腔盖36移动而渐开,此时落料发生,系统控制刃具停止工作;待腔体续进至135°时,腔盖36完全打开,粉碎机腔体32进料口35已准确对准落料管,自腔盖36开启至对准落料,历经4.5秒过程,落料已经实际完成;腔盖36开启状态与腔体同步逆时针回程135°至初始状态,周而复始,间歇式工作。
混合料在粉碎机腔体32内粉碎后经过进料口35和落料管7进入到双向挤出机2内,双向挤出机2内的混合料经双向绞龙19向两端挤出,经过挤出口12后进入到型壳8内,当型壳8内受挤压力大于设计压力60kg时,压力控制弹簧发生形变,脱模板9和顶杆10向外侧发生位移,本实施例中压力控制弹簧11设置的形变压力是60kg,双向挤出机2持续挤出混合料,直至压力超过60kg时,迫使压力控制弹簧11形变,顶杆10继续向右移动,直至顶杆10右端与模盘旋转开关13触碰,模盘旋转开关13将接受到的触碰信号传递到单片机,单片机控制离合器17与模盘4连接,之后启动电机14,使模盘4逆时针旋转90°,直到后端的楔块40与限位开关41接触,限位开关41将信号传递到单片机,单片机控制离合器17与模盘4分离,模盘4不再转动,此时最下端的第二碰珠43与第二定位槽44配合,防止模盘4在惯性的作用下继续转动;由于模盘4与挤出口平板3紧密贴合,A模随模盘4紧贴挤出口平板3外侧平面旋转,至B模对准挤出口12止,B模进行注料同时,A模内挤出料与双向挤出机2内料完成剪切,得到平面光滑完整的工件;当B模型壳8内注满足时,重复上步,A模同步移动,使A模脱模顶杆紧贴脱模斜板6内侧斜面,随模具的移动,顶杆10就被斜面向内侧逐渐顶出,从而型块随脱模板9被向内顶出完成脱模,型块由传送机械送入码放机,有序码放,通过绞龙挤出配合压力控制弹簧11,保证了型块的密度均匀,通过模盘旋转开关13配合挤出口平板3与模盘4的紧贴,使得型块尺寸固定,克服了型煤机等传统机械压制的工件密度、厚度等不可控的缺陷,使得使得焚烧时间可控、焚烧效果可控。
将粉碎机构和成型机构集成到壳体内,粉碎成型一体,集成度高,将设备置于农村社区的适当处,可以分散、自由、灵活、及时处理掉垃圾。
在对本发明的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (8)
1.一种垃圾成型设备,其特征是,包括壳体(1)、粉碎机构和成型机构,粉碎机构位于成型机构上方,成型机构包括双向挤出机(2)、挤出口平板(3)、模盘(4)、模具(5)和脱模斜板(6),所述粉碎机构下端设有落料管(7),落料管(7)与双向挤出机(2)连通,双向挤出机(2)内设有双向绞龙(19),挤出口平板(3)位于双向挤出机(2)两端,挤出口平板(3)与模盘(4)紧贴,模盘(4)可转动的支撑在壳体(1)底端;
模具(5)包括型壳(8)、脱模板(9)、顶杆(10)和压力控制弹簧(11),型壳(8)固定在模盘(4)外侧,挤出口平板(3)上设有挤出口(12),挤出口(12)与型壳(8)对应,所述脱模板(9)与顶杆(10)连接,脱模板(9)与型壳(8)配合,顶杆(10)外侧一端伸出型壳(8),压力控制弹簧(11)套在顶杆(10)上,压力控制弹簧(11)外侧一端与型壳(8)内壁连接;
脱模斜板(6)位于模具(5)外侧,挤出口(12)对应的模具(5)外侧设有模盘旋转开关(13),脱模斜板(6)和模盘旋转开关(13)与壳体(1)连接,脱模斜板(6)内侧面为斜面,顶杆(10)外侧一端与脱模斜板(6)内侧斜面配合,壳体(1)内设有电机(14),电机(14)输出端与绞龙轴(15)连接,电机(14)输出端通过连杆(16)和离合器(17)与模盘(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述模盘(4)外侧面上设有四个楔块(40),楔块(40)位于模具(5)外侧,楔块(40)与模具(5)一一对应,楔块(40)竖直截面形状呈直角三角形,四个楔块(40)之间的夹角是90°,后端楔块(40)对应的位置设有限位开关(41),限位开关(41)与壳体(1)对应;
第二支架(21)上设有顶杆(42),顶杆(42)顶端设有第二碰珠(43),模盘(4)内侧面上设有第二定位槽(44),第二碰珠(43)与第二定位槽(44)配合,第二定位槽(44)之间的夹角是90°。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述双向挤出机(2)通过第一支架(18)固定,双向挤出机(2)两端的锥形圆台(25)轴线倾斜,绞龙轴(15)两端与锥形圆台(25)底端通过轴承转动连接,锥形圆台(25)内设有管道(22),管道(22)与挤出口(12)连通;
所述挤出口平板(3)呈扇形,挤出口(12)尺寸小于型壳(8)内径,挤出口(12)内壁倾斜,挤出口平板(3)固定在双向挤出机(2)两端,模盘(4)内侧设有模盘轴(20),模盘轴(20)通过第二支架(21)支撑在壳体(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述挤出口平板(3)与模盘(4)之间设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧爪(23)和压轮(24),夹紧爪(23)呈U形,压轮(24)位于夹紧爪(23)外侧一端,模盘(4)上设有轨道(26),压轮(24)与轨道(26)配合,夹紧爪(23)内侧一端设有第一碰珠(27),挤出口平板(3)内侧面设有第一定位槽(28),第一碰珠(27)与第一定位槽(28)配合。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述模具(5)设有四个,四个模具(5)均匀的分布在模盘(4)外侧面上,模盘旋转时,联动四个模具(5)绕模盘轴(20)与模盘(4)同轴旋转;
所述型壳(8)内均匀的分布蜂窝杆(29),蜂窝杆(29)外侧一端与型壳(8)内壁连接,蜂窝杆(29)内侧一端穿过脱模板(9),蜂窝杆(29)左端与挤出口平板(3)之间没有间隙。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述顶杆(10)右端设有滚轮(30)。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述模盘(4)后端设有输送带(31)。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾成型设备,其特征是,所述粉碎机构包括粉碎机腔体(32)和安装在粉碎机腔体(32)上的高速电机(33),高速电机(33)输出轴上连接刀具(34),刀具(34)为一体结构,粉碎机腔体(32)与壳体(1)之间转动连接,粉碎机腔体(32)上设有进料口(35)和腔盖(36),腔盖(36)上设有启闭杆(39),壳体(1)内设有高位挡块(37)和低位挡块(38)。
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