CN111054473A - 一种燃烧后余渣的处理利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧后余渣的处理利用装置，包括所述机体下端内设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有刮渣装置，对余渣进行刮除，该装置结构简单，操作便捷，燃烧后能自动将余渣刮除，不会影响下一次的燃烧程度，并对余渣进行再次利用，通过其他物质的混合使废弃的余渣混合变成砖块泥浆，通过通过机械的方式，将模具中的泥浆进行压实成型，在通过风扇的转动和燃烧时散发的余热对成型的砖块冷热交替，来增强它的硬度，该装置环保。

Description

一种燃烧后余渣的处理利用装置

技术领域

本发明涉及燃烧后余渣的处理技术领域，具体为一种燃烧后余渣的处理利用装置。

背景技术

现如今，燃烧越来越普遍，但是燃烧后会出现大量的余渣，不能对其立刻做出处理，积累的余渣会影响下一次的燃烧，使燃烧不充分，其次余渣还需要人工将其从燃烧炉内刮除，日积月累的余渣牢牢的贴在炉壁上，人工刮除非常困难，给工人带来极大的难度，并且刮除的余渣得不到很好的处理或清除，有些工厂会对余渣进行处理，但是处理过程复杂繁琐，成本高，甚至有些工厂会直接扔在路边，这样会对环境有所污染，不环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧后余渣的处理利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种燃烧后余渣的处理利用装置，包括机体，所述机体下端内设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有刮渣装置，所述刮渣装置包括所述燃烧腔内设有可左右滑动的刮渣板，所述刮渣板上固定安装伸缩轴，所述伸缩轴带动所述刮渣板左右移动实现对所述燃烧腔内余渣的刮除，余渣通过与所述燃烧腔连通的下料口进入到送料腔内，所述送料腔内设有可转动的螺旋送料轴，所述螺旋送料轴将余渣螺旋送至所述机体内顶壁设置的研磨腔内，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨轮和第二研磨轮，所述第一研磨轮和第二研磨轮通过与其固定安装的第一研磨柱和第二研磨柱转动将余渣碾碎，碾碎的余渣进入位于所述研磨腔底壁连通的混合腔内，所述混合腔装有制砖头的原料，粉碎的余渣与原料混合腔混合，所述混合腔右端设有封闭装置，所述封闭装置包括开口朝下的移动腔和所述移动腔内可上下滑动的封闭板，所述封闭板的上下移动对混合腔进行封闭，所述混合腔右端连通下落腔，所述下落腔上端设有压实机构，所述压实机构包括开口向下的升降腔，所述升降腔内设有下端位于所述下落腔内的下压块，所述下压块下端固定连接有用来进行压实操作的压实块，所述下落腔下端连通收集腔，所述收集腔内设有收集装置，所述收集装置包括可旋转的转盘和所述转盘上的固定安装的六个模具箱，所述收集腔内顶壁设有风扇装置，所述风扇装置包括可转动的风扇和与所述风扇固定连接的风扇转轴，所述风扇装置用来降温。

在上述技术方案基础上，所述刮渣装置包括所述收集腔下方设有伸缩腔，所述燃烧腔内可左右滑动的所述刮渣板通过所述伸缩轴右端延伸至所述伸缩腔内，所述伸缩轴固定连接有伸缩块，所述伸缩块与所述伸缩腔做端壁之间设有伸缩弹簧，所述伸缩块右端抵接有凸轮，所述凸轮延伸至与所述伸缩腔相连通的凸轮腔内，所述凸轮的转动和所述伸缩弹簧的伸缩蓄力，使所述伸缩轴带动所述刮渣板在所述燃烧腔内进行刮料，所述凸轮固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴下端延伸至传动腔内，所述传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述凸轮轴固定连接，所述第一锥齿轮左端啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接动力轴，所述传动腔左端设有动力腔，所述动力轴延伸至所述动力腔内且固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接所述螺旋送料轴，所述螺旋送料轴下端与所述机体底端固定安装的第一电机动力连接。

在上述技术方案基础上，所述粉碎机构包括所述研磨腔内通过第一研磨柱和第二研磨柱来固定的所述第一研磨轮和所述第二研磨轮，所述第一研磨柱后端延伸至啮合腔，所述第一研磨柱上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮右端与所述第二研磨轮上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮前端设有第五锥齿轮，所述第二研磨柱后端与所述啮合腔内顶壁上固定安装的第二电机动力连接。

在上述技术方案基础上，所述封闭装置包括开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可封闭所述混合腔的封闭板，所述移动腔内顶壁和所述封闭板之间设有可使所述封闭板复位的移动弹簧，所述移动腔左端设有滑动腔，所述滑动腔内设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块右端与所述封闭板固定连接，所述电动滑轨上电带动所述滑块，所述滑块可带动所述封闭板向下移动，将所述混合腔封闭。

在上述技术方案基础上，所述压实机构包括开口向下的升降腔，所述升降腔内顶壁设有滑轨开关，所述滑轨开关控制所述电动滑轨的工作，为所述封闭装置提供动力，所述升降腔内设有下端位于所述下落腔内的下压块，所述下压块下端固定连接有用来进行压实操作的压实块，所述下压块与所述升降腔内顶壁之间安装有压实弹簧，所述下压块上端固定连接有锁链，所述锁链缠绕在位于所述啮合腔下端的锁链轮上，所述锁链轮固定安装在锁链轴上，所述锁链轴上固定设有第六锥齿轮，所述锁链轴延伸至控制腔内并固定安装有第七锥齿轮，所述锁链轴下端固定连有移动块，所述移动块位于所述下端壁的滑动槽内，所述滑动槽左端壁设有电磁铁，所述电磁铁与所述移动块之间设有滑动弹簧，所述电磁铁带电吸引所述移动块和所述锁链轴左移，带动所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述锁链轮缠绕所述锁链，所述锁链将所述下压块上移至所述升降腔顶端并开启滑轨开关。

在上述技术方案基础上，所述收集装置包括所述收集腔内转动设有转盘，所述转盘上固定设有个模具箱，所述模具箱环形放置，所述模具箱上端固定设有凸块，所述收集腔内顶壁设有转轴，所述转轴上固定设有拨杆，所述转轴向上延伸至控制腔内并固定安装有第七锥齿轮，所述第八锥齿轮直径大于所述第七锥齿轮，当所述第七锥齿轮左移与所述第八锥齿轮啮合时，正好带动所述第八锥齿轮转动一圈，因此通过转轴转动带动所述拨杆转动，所述拨杆将抵接所述凸块，将空的所述模具箱转动至所述下落腔正下方。

在上述技术方案基础上，，风扇装置包括所述可转动的风扇，所述风扇上端固定安装在风扇转轴上，所述风扇转轴上端固定安装有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮左端啮合第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定安装有传动轴，所述传动轴左侧延伸至齿轮腔内并固定设有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮上端啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮上端固定安装有皮带轴，所述皮带轴通过皮带与所述第一研磨柱动力连接。

本发明的有益效果是：该装置结构简单，操作便捷，燃烧后能自动将余渣刮除，不会影响下一次的燃烧程度，并对余渣进行再次利用，通过其他物质的混合使废弃的余渣混合变成砖块泥浆，通过通过机械的方式，将模具中的泥浆进行压实成型，在通过风扇的转动和燃烧时散发的余热对成型的砖块冷热交替，来增强它的硬度，该装置环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种燃烧后余渣的处理利用装置实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A处结构主视放大示意图；

图3是本发明实施例图1中B-B结构示意图；

图4是本发明实施例图1中C-C结构示意图；

图5是本发明实施例图1中D-D结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种燃烧后余渣的处理利用装置，包括机体10，所述机体10下端内设有燃烧腔20，所述燃烧腔20内设有刮渣装置，所述刮渣装置包括所述燃烧腔20内设有可左右滑动的刮渣板19，所述刮渣板19上固定安装伸缩轴52，所述伸缩轴52带动所述刮渣板19左右移动实现对所述燃烧腔20内余渣的刮除，余渣通过与所述燃烧腔20连通的下料口进入到送料腔18内，所述送料腔18内设有可转动的螺旋送料轴17，所述螺旋送料轴17将余渣螺旋送至所述机体10内顶壁设置的研磨腔30内，所述研磨腔30内设有研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨轮28和第二研磨轮31，所述第一研磨轮28和第二研磨轮31通过与其固定安装的第一研磨柱29和第二研磨柱32转动将余渣碾碎，碾碎的余渣进入位于所述研磨腔30底壁连通的混合腔27内，所述混合腔27装有制砖头的原料，粉碎的余渣与原料混合腔27混合，所述混合腔27右端设有封闭装置，所述封闭装置包括开口朝下的移动腔56和所述移动腔56内可上下滑动的封闭板58，所述封闭板58的上下移动对混合腔27进行封闭，所述混合腔27右端连通下落腔38，所述下落腔38上端设有压实机构，所述压实机构包括开口向下的升降腔33，所述升降腔33内设有下端位于所述下落腔38内的下压块37，所述下压块37下端固定连接有用来进行压实操作的压实块39，所述下落腔38下端连通收集腔40，所述收集腔40内设有收集装置，所述收集装置包括可旋转的转盘21和所述转盘21上的固定安装的六个模具箱22，所述收集腔40内顶壁设有风扇装置，所述风扇装置包括可转动的风扇24和与所述风扇24固定连接的风扇转轴25，所述风扇装置用来降温。

有益的，所述刮渣装置包括所述收集腔40下方设有伸缩腔49，所述燃烧腔20内可左右滑动的所述刮渣板19通过所述伸缩轴52右端延伸至所述伸缩腔49内，所述伸缩轴52固定连接有伸缩块50，所述伸缩块50与所述伸缩腔49做端壁之间设有伸缩弹簧51，所述伸缩块50右端抵接有凸轮44，所述凸轮44延伸至与所述伸缩腔49相连通的凸轮腔43内，所述凸轮44的转动和所述伸缩弹簧51的伸缩蓄力，使所述伸缩轴52带动所述刮渣板19在所述燃烧腔20内进行刮料，所述凸轮44固定连接有凸轮轴45，所述凸轮轴45下端延伸至传动腔47内，所述传动腔47内设有第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46与所述凸轮轴45固定连接，所述第一锥齿轮46左端啮合第二锥齿轮48，所述第二锥齿轮48固定连接动力轴11，所述传动腔47左端设有动力腔16，所述动力轴11延伸至所述动力腔16内且固定安装有第三锥齿轮13，所述第三锥齿轮13下端啮合第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14固定连接所述螺旋送料轴17，所述螺旋送料轴17下端与所述机体10底端固定安装的第一电机15动力连接。

有益的，所述粉碎机构包括所述研磨腔30内通过第一研磨柱29和第二研磨柱32来固定的所述第一研磨轮28和所述第二研磨轮31，所述第一研磨柱29后端延伸至啮合腔59，所述第一研磨柱29上固定安装有第一齿轮60，所述第一齿轮60右端与所述第二研磨轮31上的第二齿轮63相啮合，所述第二齿轮63前端设有第五锥齿轮64，所述第二研磨柱32后端与所述啮合腔59内顶壁上固定安装的第二电机62动力连接。

有益的，所述封闭装置包括开口向下的移动腔56，所述移动腔56内设有可封闭所述混合腔27的封闭板58，所述移动腔56内顶壁和所述封闭板58之间设有可使所述封闭板58复位的移动弹簧57，所述移动腔56左端设有滑动腔55，所述滑动腔55内设有电动滑轨54，所述电动滑轨54上滑动安装有滑块53，所述滑块53右端与所述封闭板58固定连接，所述电动滑轨54上电带动所述滑块53，所述滑块53可带动所述封闭板58向下移动，将所述混合腔27封闭。

有益的，所述压实机构包括开口向下的升降腔33，所述升降腔29内顶壁设有滑轨开关36，所述滑轨开关36控制所述电动滑轨54的工作，为所述封闭装置提供动力，所述升降腔33内设有下端位于所述下落腔38内的下压块37，所述下压块37下端固定连接有用来进行压实操作的压实块39，所述下压块37与所述升降腔33内顶壁之间安装有压实弹簧34，所述下压块37上端固定连接有锁链35，所述锁链35缠绕在位于所述啮合腔59下端的锁链轮71上，所述锁链轮71固定安装在锁链轴69上，所述锁链轴69上固定设有第六锥齿轮70，所述锁链轴69延伸至控制腔65内并固定安装有第七锥齿轮68，所述锁链轴69下端固定连有移动块72，所述移动块72位于所述59下端壁的滑动槽73内，所述滑动槽73左端壁设有电磁铁75，所述电磁铁75与所述移动块72之间设有滑动弹簧74，所述电磁铁75带电吸引所述移动块72和所述锁链轴69左移，带动所述第六锥齿轮70与所述第五锥齿轮64啮合，所述锁链轮71缠绕所述锁链35，所述锁链35将所述下压块37上移至所述升降腔33顶端并开启滑轨开关36。

有益的，所述收集装置包括所述收集腔40内转动设有转盘21，所述转盘21上固定设有6个模具箱22，所述模具箱22环形放置，所述模具箱22上端固定设有凸块23，所述收集腔40内顶壁设有转轴42，所述转轴42上固定设有拨杆41，所述转轴42向上延伸至控制腔65内并固定安装有第七锥齿轮67，所述第八锥齿轮67直径大于所述第七锥齿轮68，当所述第七锥齿轮68左移与所述第八锥齿轮啮合时，正好带动所述第八锥齿轮67转动一圈，因此通过转轴42转动带动所述拨杆41转动，所述拨杆41将抵接所述凸块23，将空的所述模具箱22转动至所述下落腔38正下方。

有益的，风扇装置包括所述可转动的风扇24，所述风扇24上端固定安装在风扇转轴25上，所述风扇转轴25上端固定安装有第九锥齿轮84，所述第九锥齿轮84左端啮合第十锥齿轮83，所述第十锥齿轮83固定安装有传动轴82，所述传动轴82左侧延伸至齿轮腔76内并固定设有第十一锥齿轮77，所述第十一锥齿轮77上端啮合有第十二锥齿轮78，所述第十二锥齿轮78上端固定安装有皮带轴79，所述皮带轴79通过皮带61与所述第一研磨柱29动力连接。

初始状态时，第一电机15和第二电机62均为关闭状态，此时伸缩弹簧51处于自然状态，刮渣板19位于燃烧腔20右侧此时电磁铁75不带电，移动块72因滑动弹簧74的回弹力在滑动槽73的右端，此时第六锥齿轮70和所述第五锥齿轮64脱啮，从而下压块37因重力下落至收集腔40内，滑轨开关36关闭，移动弹簧57处于自然状态，封闭板58将混合腔27封闭。

当燃烧腔20内燃烧后，余渣位于燃烧腔20内，开启第一电机15，从而带动螺旋送料轴17转动从而带动第四锥齿轮14转动，与之啮合的第三锥齿轮13转动，从而通过动力轴11带动第二锥齿轮48转动，从而与之啮合的第一锥齿轮46转动，从而带动凸轮轴45转动，从而带动凸轮44转动，凸轮44的转动将伸缩块50顶至伸缩腔49的左端，此时刮渣板19被推至燃烧腔20的左端将余渣推至落料筒12内，因伸缩弹簧51的压缩蓄力将伸缩块50推至伸缩腔49右端，使刮渣板19拉至初始位置，这样形成往复的过程，实现对燃烧腔20内余渣的刮除，余渣通过落料筒12进入送料腔18内，螺旋送料轴17将其送至研磨腔30内，开启第二电机62，此时电磁铁75通电具有磁力，将移动块72吸引左移，从而第六锥齿轮70与第五锥齿轮64啮合，锁链轴69开始转动，锁链轮71将锁链35缠绕将下压块37拉至升降腔33顶端，从而开启滑轨开关36，电动滑轨54上电，将滑块53带动封闭板58一起上移，此时混合腔27被开启，第一研磨轮28和第二研磨轮31将余渣捏碎，通过混合腔27混合，通过下落腔38进入模具箱22内，当模具箱22装满时，此时电磁铁75失去磁力，移动块72因滑动弹簧74的回弹力回到滑动槽73右端，此时第六锥齿轮70与第五锥齿轮64脱啮，下压块37因自身重力下落至模具箱22上，压实块39将模具箱22内的混合原料进行压实，完成压实后，电磁铁75再次通电，将移动块72吸引，第六锥齿轮70与第五锥齿轮64啮合，第七锥齿轮68与第七锥齿轮67啮合，第七锥齿轮67开始转动，锁链轮71通过锁链35将下压块37拉起的同时第七锥齿轮67的转动带动转轴42转动，从而拨杆41转动，拨动凸块23带动模具箱22旋转，使空的模具箱22对准下落腔38，开始新的一次压实，压实结束的模具箱22将转至风扇24下方，第一研磨柱29的转动通过皮带61带动皮带轴79转动，从而带动第十二锥齿轮78转动，从而与之啮合的第十一锥齿轮77转动，从而第十锥齿轮83转动进而带动第九锥齿轮84转动，第九锥齿轮84的转动通过风扇转轴25带动风扇24转动，实现对模具箱22内压实后的物料进行降温，使其增强砖块的硬度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃烧后余渣的处理利用装置，包括机体，所述机体下端内设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有刮渣装置，所述刮渣装置包括所述燃烧腔内设有可左右滑动的刮渣板，所述刮渣板上固定安装伸缩轴，所述伸缩轴带动所述刮渣板左右移动实现对所述燃烧腔内余渣的刮除，余渣通过与所述燃烧腔连通的下料口进入到送料腔内，所述送料腔内设有可转动的螺旋送料轴，所述螺旋送料轴将余渣螺旋送至所述机体内顶壁设置的研磨腔内，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨轮和第二研磨轮，所述第一研磨轮和第二研磨轮通过与其固定安装的第一研磨柱和第二研磨柱转动将余渣碾碎，碾碎的余渣进入位于所述研磨腔底壁连通的混合腔内，所述混合腔装有制砖头的原料，粉碎的余渣与原料混合腔混合，所述混合腔右端设有封闭装置，所述封闭装置包括开口朝下的移动腔和所述移动腔内可上下滑动的封闭板，所述封闭板的上下移动对混合腔进行封闭，所述混合腔右端连通下落腔，所述下落腔上端设有压实机构，所述压实机构包括开口向下的升降腔，所述升降腔内设有下端位于所述下落腔内的下压块，所述下压块下端固定连接有用来进行压实操作的压实块，所述下落腔下端连通收集腔，所述收集腔内设有收集装置，所述收集装置包括可旋转的转盘和所述转盘上的固定安装的六个模具箱，所述收集腔内顶壁设有风扇装置，所述风扇装置包括可转动的风扇和与所述风扇固定连接的风扇转轴，所述风扇装置用来降温。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：所述刮渣装置包括所述收集腔下方设有伸缩腔，所述燃烧腔内可左右滑动的所述刮渣板通过所述伸缩轴右端延伸至所述伸缩腔内，所述伸缩轴固定连接有伸缩块，所述伸缩块与所述伸缩腔做端壁之间设有伸缩弹簧，所述伸缩块右端抵接有凸轮，所述凸轮延伸至与所述伸缩腔相连通的凸轮腔内，所述凸轮的转动和所述伸缩弹簧的伸缩蓄力，使所述伸缩轴带动所述刮渣板在所述燃烧腔内进行刮料，所述凸轮固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴下端延伸至传动腔内，所述传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述凸轮轴固定连接，所述第一锥齿轮左端啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接动力轴，所述传动腔左端设有动力腔，所述动力轴延伸至所述动力腔内且固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接所述螺旋送料轴，所述螺旋送料轴下端与所述机体底端固定安装的第一电机动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：所述粉碎机构包括所述研磨腔内通过第一研磨柱和第二研磨柱来固定的所述第一研磨轮和所述第二研磨轮，所述第一研磨柱后端延伸至啮合腔，所述第一研磨柱上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮右端与所述第二研磨轮上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮前端设有第五锥齿轮，所述第二研磨柱后端与所述啮合腔内顶壁上固定安装的第二电机动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：所述封闭装置包括开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可封闭所述混合腔的封闭板，所述移动腔内顶壁和所述封闭板之间设有可使所述封闭板复位的移动弹簧，所述移动腔左端设有滑动腔，所述滑动腔内设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块右端与所述封闭板固定连接，所述电动滑轨上电带动所述滑块，所述滑块可带动所述封闭板向下移动，将所述混合腔封闭。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：所述压实机构包括开口向下的升降腔，所述升降腔内顶壁设有滑轨开关，所述滑轨开关控制所述电动滑轨的工作，为所述封闭装置提供动力，所述升降腔内设有下端位于所述下落腔内的下压块，所述下压块下端固定连接有用来进行压实操作的压实块，所述下压块与所述升降腔内顶壁之间安装有压实弹簧，所述下压块上端固定连接有锁链，所述锁链缠绕在位于所述啮合腔下端的锁链轮上，所述锁链轮固定安装在锁链轴上，所述锁链轴上固定设有第六锥齿轮，所述锁链轴延伸至控制腔内并固定安装有第七锥齿轮，所述锁链轴下端固定连有移动块，所述移动块位于所述下端壁的滑动槽内，所述滑动槽左端壁设有电磁铁，所述电磁铁与所述移动块之间设有滑动弹簧，所述电磁铁带电吸引所述移动块和所述锁链轴左移，带动所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述锁链轮缠绕所述锁链，所述锁链将所述下压块上移至所述升降腔顶端并开启滑轨开关。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：所述收集装置包括所述收集腔内转动设有转盘，所述转盘上固定设有个模具箱，所述模具箱环形放置，所述模具箱上端固定设有凸块，所述收集腔内顶壁设有转轴，所述转轴上固定设有拨杆，所述转轴向上延伸至控制腔内并固定安装有第七锥齿轮，所述第八锥齿轮直径大于所述第七锥齿轮，当所述第七锥齿轮左移与所述第八锥齿轮啮合时，正好带动所述第八锥齿轮转动一圈，因此通过转轴转动带动所述拨杆转动，所述拨杆将抵接所述凸块，将空的所述模具箱转动至所述下落腔正下方。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧后余渣的处理利用装置，其特征在于：风扇装置包括所述可转动的风扇，所述风扇上端固定安装在风扇转轴上，所述风扇转轴上端固定安装有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮左端啮合第十锥齿轮，所述第十锥齿轮固定安装有传动轴，所述传动轴左侧延伸至齿轮腔内并固定设有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮上端啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮上端固定安装有皮带轴，所述皮带轴通过皮带与所述第一研磨柱动力连接。

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