CN219252281U - 一种复合铜粉生产用初混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铜粉生产用初混设备，包括底箱，所述底箱的内腔设置有移动机构，所述底箱的顶部通过活动轴活动连接有混料箱，所述混料箱的内腔设置有搅拌机构，通过设置混料箱，能够方便对铜粉物料进行初混操作，通过设置旋转电机、转轴和搅拌杆共同构建了搅拌机构，能够对混料箱内物料进行搅拌混合，通过设置吸尘风机、连接管、吸尘软管和吸尘罩，能够对混合时产生的粉尘进行吸收除尘，避免环境污染，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和推杆共同构建了移动机构，能够带动混料箱的右侧向上移动，使混料箱倾斜，从而方便将混料箱内物料排出，通过设置以上结构，具备方便对初混后的铜粉物料排出的优点。

Description

一种复合铜粉生产用初混设备

技术领域

本实用新型涉及铜粉生产技术领域，具体为一种复合铜粉生产用初混设备。

背景技术

铜粉广泛应用于粉末冶金、电炭制品、电子材料、金属涂料、化学催化剂、过滤器、散热器等机电元件和电子航空领域，铜粉在使用前需要取样、除湿、混合、筛选、除杂等，其中铜粉的混合是将若干种粉末与铜粉融合在一起，从而达到其作用效果。

现如今所使用的复合铜粉初混设备虽然能够满足正常混合需求，但其在实际操作时出料较为不便，由于铜粉在初混时都是干燥的粉末之间进行混合，造成在排料时不易将混合好的物料排出，需要对其进行改进，为此我们提出一种复合铜粉生产用初混设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合铜粉生产用初混设备，具备方便对初混后的铜粉物料排出的优点，解决了现有的复合铜粉初混设备虽然能够满足正常混合需求，但其在实际操作时出料较为不便，由于铜粉在初混时都是干燥的粉末之间进行混合，造成在排料时不易将混合好的物料排出，需要对其进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合铜粉生产用初混设备，包括底箱，所述底箱的内腔设置有移动机构，所述底箱的顶部通过活动轴活动连接有混料箱，所述混料箱的内腔设置有搅拌机构，所述混料箱顶部的右侧设置有吸尘机构，所述混料箱左侧的底部设置有密封机构；

所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与底箱内腔的左侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与底箱内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过活动轴活动连接有推杆，所述推杆的顶部与混料箱底部的右侧通过活动轴活动连接。

为了方便对混料箱内物料进行搅拌混合，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机与混料箱右侧的中心处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧与混料箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述转轴的顶部和底部从左至右均匀固定连接有搅拌杆。

为了方便对混合时产生的粉尘进行除尘，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱固定安装于底箱顶部的右侧，所述集尘箱右侧的底部固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧与集尘箱右侧的底部连通，所述集尘箱的顶部连通有吸尘软管，所述混料箱顶部的右侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘软管远离集尘箱的一端与吸尘罩的右侧连通。

为了方便将混料箱内物料排出，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述密封机构包括滑轨，所述滑轨设置于混料箱左侧的底部，所述滑轨的内表面滑动连接有密封板，所述密封板的左侧固定连接有把手。

为了方便对螺纹套的移动进行导向限位，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

为了方便对粉尘进行过滤收集，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述集尘箱的内表面设置有过滤网，所述吸尘风机的底部连通有排气管。

为了方便出料，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述混料箱左侧的底部开设有出料口，所述底箱底部的四角均活动连接有移动轮。

为了方便推杆移动，作为本实用新型的一种复合铜粉生产用初混设备优选的，所述底箱的顶部开设有通槽，且推杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将铜粉和其他粉末原料倒入混料箱内，启动旋转电机的控制开关，旋转电机带动转轴和搅拌杆旋转，通过搅拌杆对原料进行搅拌混合，同时启动吸尘风机的控制开关，吸尘风机通过连接管、吸尘软管和吸尘罩将混合时飘散的粉尘吸收，通过过滤网对其进行过滤，将粉尘收集在集尘箱内，当混合完成需要对其进行排料时，将存储箱放在底箱的左侧，向上移动把手，将密封板拆下，此时初混好的铜粉物料通过出料口排出，同时启动伺服电机的控制开关，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套向右移动，螺纹套带动推杆向右移动，推杆带动混料箱的右侧向上移动，使混料箱倾斜，从而方便将混料箱内物料排出，通过设置以上结构，具备方便对初混后的铜粉物料排出的优点，解决了现有的复合铜粉初混设备虽然能够满足正常混合需求，但其在实际操作时出料较为不便，由于铜粉在初混时都是干燥的粉末之间进行混合，造成在排料时不易将混合好的物料排出，需要对其进行改进的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型集尘箱结构的剖视图；

图4为本实用新型底箱结构的剖视图。

图中：1、底箱；2、移动机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、螺纹套；204、推杆；3、混料箱；4、搅拌机构；401、旋转电机；402、转轴；403、搅拌杆；5、吸尘机构；501、集尘箱；502、吸尘风机；503、连接管；504、吸尘软管；505、吸尘罩；506、过滤网；507、排气管；6、密封机构；601、滑轨；602、密封板；603、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合铜粉生产用初混设备，包括底箱1，底箱1的内腔设置有移动机构2，底箱1的顶部通过活动轴活动连接有混料箱3，混料箱3的内腔设置有搅拌机构4，混料箱3顶部的右侧设置有吸尘机构5，混料箱3左侧的底部设置有密封机构6；

移动机构2包括伺服电机201，伺服电机201与底箱1内腔的左侧固定连接，伺服电机201的输出端固定连接有螺纹杆202，螺纹杆202的右侧与底箱1内腔的右侧通过轴承转动连接，螺纹杆202外表面的左侧螺纹连接有螺纹套203，螺纹套203的顶部通过活动轴活动连接有推杆204，推杆204的顶部与混料箱3底部的右侧通过活动轴活动连接。

本实施例中：通过设置混料箱3，能够方便对铜粉物料进行初混操作，通过设置旋转电机401、转轴402和搅拌杆403共同构建了搅拌机构4，能够对混料箱3内物料进行搅拌混合，通过设置吸尘风机502、连接管503、吸尘软管504和吸尘罩505，能够对混合时产生的粉尘进行吸收除尘，避免环境污染，通过设置伺服电机201、螺纹杆202、螺纹套203和推杆204共同构建了移动机构2，能够带动混料箱3的右侧向上移动，使混料箱3倾斜，从而方便将混料箱3内物料排出，通过设置以上结构，具备方便对初混后的铜粉物料排出的优点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，搅拌机构4包括旋转电机401，旋转电机401与混料箱3右侧的中心处固定连接，旋转电机401的输出端固定连接有转轴402，转轴402的左侧与混料箱3内腔的左侧通过轴承转动连接，转轴402的顶部和底部从左至右均匀固定连接有搅拌杆403。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，吸尘机构5包括集尘箱501，集尘箱501固定安装于底箱1顶部的右侧，集尘箱501右侧的底部固定连接有吸尘风机502，吸尘风机502的左侧连通有连接管503，连接管503的左侧与集尘箱501右侧的底部连通，集尘箱501的顶部连通有吸尘软管504，混料箱3顶部的右侧固定连接有吸尘罩505，吸尘软管504远离集尘箱501的一端与吸尘罩505的右侧连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，密封机构6包括滑轨601，滑轨601设置于混料箱3左侧的底部，滑轨601的内表面滑动连接有密封板602，密封板602的左侧固定连接有把手603。

本实施例中：通过设置滑轨601、密封板602和把手603共同构建了密封机构6，能够对出料口进行密封，同时还方便打开出料口对物料进行排放。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套203的底部固定连接有滑块，底箱1内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套203的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套203的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，集尘箱501的内表面设置有过滤网506，吸尘风机502的底部连通有排气管507。

本实施例中：通过设置过滤网506，能够方便对集尘箱501内粉尘进行过滤收集，通过设置排气管507，能够方便废气排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，混料箱3左侧的底部开设有出料口，底箱1底部的四角均活动连接有移动轮。

本实施例中：通过设置出料口，能够方便将混料箱3内物料排出，通过设置移动轮，能够方便底箱1移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底箱1的顶部开设有通槽，且推杆204的外表面与通槽的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置通槽，能够方便推杆204移动。

本实施例的原理为：

使用时，将铜粉和其他粉末原料倒入混料箱3内，启动旋转电机401的控制开关，旋转电机401带动转轴402和搅拌杆403旋转，通过搅拌杆403对原料进行搅拌混合，同时启动吸尘风机502的控制开关，吸尘风机502通过连接管503、吸尘软管504和吸尘罩505将混合时飘散的粉尘吸收，通过过滤网506对其进行过滤，将粉尘收集在集尘箱501内，当混合完成需要对其进行排料时，将存储箱放在底箱1的左侧，向上移动把手603，将密封板602拆下，此时初混好的铜粉物料通过出料口排出，同时启动伺服电机201的控制开关，伺服电机201带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动螺纹套203向右移动，螺纹套203带动推杆204向右移动，推杆204带动混料箱3的右侧向上移动，使混料箱3倾斜，从而方便将混料箱3内物料排出，通过设置以上结构，具备方便对初混后的铜粉物料排出的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合铜粉生产用初混设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内腔设置有移动机构(2)，所述底箱(1)的顶部通过活动轴活动连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)的内腔设置有搅拌机构(4)，所述混料箱(3)顶部的右侧设置有吸尘机构(5)，所述混料箱(3)左侧的底部设置有密封机构(6)；

所述移动机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)与底箱(1)内腔的左侧固定连接，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的右侧与底箱(1)内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆(202)外表面的左侧螺纹连接有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)的顶部通过活动轴活动连接有推杆(204)，所述推杆(204)的顶部与混料箱(3)底部的右侧通过活动轴活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括旋转电机(401)，所述旋转电机(401)与混料箱(3)右侧的中心处固定连接，所述旋转电机(401)的输出端固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)的左侧与混料箱(3)内腔的左侧通过轴承转动连接，所述转轴(402)的顶部和底部从左至右均匀固定连接有搅拌杆(403)。

3.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括集尘箱(501)，所述集尘箱(501)固定安装于底箱(1)顶部的右侧，所述集尘箱(501)右侧的底部固定连接有吸尘风机(502)，所述吸尘风机(502)的左侧连通有连接管(503)，所述连接管(503)的左侧与集尘箱(501)右侧的底部连通，所述集尘箱(501)的顶部连通有吸尘软管(504)，所述混料箱(3)顶部的右侧固定连接有吸尘罩(505)，所述吸尘软管(504)远离集尘箱(501)的一端与吸尘罩(505)的右侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述密封机构(6)包括滑轨(601)，所述滑轨(601)设置于混料箱(3)左侧的底部，所述滑轨(601)的内表面滑动连接有密封板(602)，所述密封板(602)的左侧固定连接有把手(603)。

5.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述螺纹套(203)的底部固定连接有滑块，所述底箱(1)内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述集尘箱(501)的内表面设置有过滤网(506)，所述吸尘风机(502)的底部连通有排气管(507)。

7.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述混料箱(3)左侧的底部开设有出料口，所述底箱(1)底部的四角均活动连接有移动轮。

8.根据权利要求1所述的一种复合铜粉生产用初混设备，其特征在于：所述底箱(1)的顶部开设有通槽，且推杆(204)的外表面与通槽的内表面滑动连接。

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