CN112339104A - 一种平压覆顶式蒸压砖制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种平压覆顶式蒸压砖制造装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种平压覆顶式蒸压砖制造装置。本发明的技术方案是：一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，包括有运行控制屏、第一传送机构、第二传送机构、混合舱、挤出制粒系统、搅料混合系统、铺料系统和保护侧板等；工作机底板上方与操作台进行螺栓连接。本发明实现了在蒸压砖加工前对电解锰残渣进行挤出制粒，再混入其他粉料中进行搅拌混合，避免在压制砖体的过程中出现喷粉的现象，减少了粉料的浪费，同时封顶块被压入砖体顶部后可粘附顶部周边的粉料，避免出砖后出现砖体顶部产生大量残砂，提高了制砖速度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸压砖领域，尤其涉及一种平压覆顶式蒸压砖制造装置。
背景技术
电解锰渣是用硫酸溶液处理碳酸锰矿粉、电解生产二氧化锰时所排放的工业废渣；其外观为黑色细小颗粒，含水率为3040％，沉淀后为板结块状；其矿物成分主要为二水石膏、石英、水化硅酸二钙等。目前我国的电解锰年产能力已超过60万吨，废渣年排放量超过200万吨，由于电解锰渣的排放量大，且含有一定量的有害元素，会对环境造成污染，故对其加以综合利用，是促进我国循环经济的大势所趋。
目前，现有的电解锰渣蒸压砖在制作的过程中由于电解锰渣的粘性过大，不易搅拌分散均匀，导致在对电解锰渣分散时比较困难，增加了对电解锰渣蒸压砖制作的时间，降低了对电解锰渣蒸压砖制作的效率，无形中增加了企业的生产成本。
针对上述问题，我们提出了一种平压覆顶式蒸压砖制造装置。
发明内容
为了克服现有的电解锰渣蒸压砖在制作的过程中由于电解锰渣的粘性过大，不易搅拌分散均匀，导致在对电解锰渣分散时比较困难，增加了对电解锰渣蒸压砖制作的时间，降低了对电解锰渣蒸压砖制作的效率，无形中增加了企业的生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种平压覆顶式蒸压砖制造装置。
本发明的技术方案是：一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，包括有工作机底板、操作台、运行控制屏、第一传送机构、第二传送机构、混合舱、挤出制粒系统、搅料混合系统、铺料系统和保护侧板；工作机底板上方与操作台进行螺栓连接；操作台上方与运行控制屏相连接；工作机底板上方与第一传送机构进行螺栓连接；第一传送机构与第二传送机构相连接；第二传送机构与保护侧板进行螺栓连接；第二传送机构与挤出制粒系统相连接；第一传送机构上方设置有混合舱；工作机底板与挤出制粒系统相连接；挤出制粒系统与搅料混合系统相连接；搅料混合系统与第一传送机构相连接；挤出制粒系统与铺料系统相连接；铺料系统与第一传送机构相连接；铺料系统与第二传送机构相连接。
在其中一个实施例中，挤出制粒系统包括有第一固定架板、下料舱、电动下压气缸、下压板、第一漏水网、第二漏水网、进水阀、进料阀、第一电动推杆、网孔出料板、第二电动推杆、第一轴承架板、第一伸缩转轴、第一传动轮、第一轴承套板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一转动圆盘、第一联动杆、第二联动杆、第一连轴座、铲板、第一矩形滑块、第一滑槽板、第四传动轮、第一转轴杆、第五传动轮和第五电动推杆；第一固定架板与下料舱进行螺栓连接；下料舱与电动下压气缸进行螺栓连接；电动下压气缸下方与下压板相连接；下压板与下料舱进行滑动连接；下压板一侧与第一漏水网相连接，并且下压板另一侧与第二漏水网相连接；下料舱与进水阀相连接；下料舱与进料阀相连接；下料舱与第一电动推杆相连接；第一电动推杆下方与网孔出料板相连接；网孔出料板上方与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与下料舱相连接；第一固定架板与第一轴承架板进行螺栓连接；第一轴承架板与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴外表面与第一传动轮进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第五电动推杆相连接；第五电动推杆与第一轴承架板相连接；第一伸缩转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二传动轮进行固接；第二传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第一转动圆盘进行固接；第一转动圆盘与第一固定架板进行转动连接；第一转动圆盘与第一联动杆进行固接；第一联动杆与第二联动杆进行转动连接；第二联动杆与第一连轴座进行转动连接；第一连轴座与铲板进行固接；铲板与第一矩形滑块进行固接；第一矩形滑块与第一滑槽板进行滑动连接；第一滑槽板与第一固定架板相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第一固定架板与工作机底板相连接；第一固定架板与搅料混合系统相连接；第一固定架板与第二传送机构相连接；第一固定架板与铺料系统相连接；第五传动轮与铺料系统相连接；第一转轴杆与搅料混合系统相连接。
在其中一个实施例中，搅料混合系统包括有第一集合架、固定轴承框、转动筒、第六传动轮、第七传动轮、第三电动推杆、第二轴承套板、第一转动轴柱、搅拌扇叶、第一转动卡条和第二转动卡条；第一集合架与固定轴承框进行螺栓连接；固定轴承框与转动筒进行转动连接；转动筒轴心与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；固定轴承框与第三电动推杆相连接；第三电动推杆下方与第二轴承套板相连接；第二轴承套板与第一转动轴柱进行转动连接；第一转动轴柱与搅拌扇叶进行固接；第一转动轴柱一侧与第一转动卡条进行固接，并且第一转动轴柱另一侧与第二转动卡条进行固接；第一集合架与第一传送机构相连接；第一集合架上方与第一固定架板相连接；第七传动轮轴心与第一转轴杆相连接。
在其中一个实施例中，铺料系统包括有动力电机、第二转轴杆、电机架板、第二固定架板、第八传动轮、第九传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转轴杆、第十传动轮、第三固定架板、第十一传动轮、第十二传动轮、下压摊开机构和平移下料机构；动力电机输出轴与第二转轴杆进行固接；动力电机与电机架板进行螺栓连接；电机架板与第二固定架板进行焊接；第二固定架板与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面与第八传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第二固定架板进行转动连接；第九传动轮轴心与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆与第十传动轮进行固接；第二转轴杆外表面与第三固定架板进行转动连接；第二转轴杆外表面依次与第十一传动轮和第十二传动轮进行固接；下压摊开机构与第三固定架板相连接；第十一传动轮与下压摊开机构进行传动连接；下压摊开机构与第十二传动轮进行传动连接；下压摊开机构与平移下料机构相连接；下压摊开机构与电机架板相连接；平移下料机构与电机架板相连接；平移下料机构与第十传动轮进行传动连接；下压摊开机构与第一固定架板相连接；下压摊开机构与第五传动轮相连接；平移下料机构与第二传送机构相连接；电机架板与第一传送机构相连接。
在其中一个实施例中，下压摊开机构包括有第二集合架、第二轴承架板、第四转轴杆、第十三传动轮、第五转轴杆、第一平齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第四电动推杆、第三轴承套板、第二伸缩转轴、第二平齿轮、第一丝杆、内螺纹滑动架、第一限位滑柱、第六转轴杆、第三平齿轮、下压偏心板、第一长齿轮和固定轴架板；第二集合架与第二轴承架板进行螺栓连接；第二轴承架板与第四转轴杆进行转动连接；第四转轴杆与第十三传动轮进行固接；第二轴承架板与第五转轴杆进行转动连接；第五转轴杆外表面依次与第一平齿轮、第十四传动轮和第十五传动轮进行固接；第二轴承架板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与第三轴承套板相连接；第三轴承套板与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴与第二平齿轮进行固接；第二伸缩转轴与第二轴承架板进行转动连接；第二伸缩转轴下方与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第二集合架进行转动连接；第一丝杆外表面与内螺纹滑动架进行滑动连接；内螺纹滑动架与第一限位滑柱进行滑动连接；第一限位滑柱与第二集合架进行插接；第一限位滑柱与第二轴承架板进行插接；内螺纹滑动架与第六转轴杆进行转动连接；第六转轴杆外表面与第三平齿轮进行固接；第六转轴杆下方与下压偏心板进行固接；第三平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第一长齿轮与固定轴架板进行转动连接；第一长齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；固定轴架板与第二集合架进行焊接；固定轴架板与电机架板相连接；固定轴架板与第三固定架板相连接；固定轴架板与平移下料机构相连接；第十三传动轮与第十一传动轮相连接；第十四传动轮与第十二传动轮相连接；第十五传动轮与第五传动轮相连接；第二集合架与第一固定架板相连接。
在其中一个实施例中，平移下料机构包括有第一衔接板、第一延长安装板、第十六传动轮、第二长齿轮、第二衔接板、电动滑柱、第一电动滑套、第二电动滑套、下料框、第三衔接板、第一电动转轴、转动开启板、进料框、集合衔接架板、滑动冲击杆、回弹控制弹簧、凸轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转轴杆和第四平齿轮；第一衔接板与第一延长安装板进行焊接；第一衔接板与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮轴心与第二长齿轮进行固接；第二长齿轮轴心与第二衔接板进行转动连接；第一延长安装板与电动滑柱进行螺栓连接；电动滑柱外表面依次与第一电动滑套和第二电动滑套进行滑动连接；下料框依次与第一电动滑套和第二电动滑套进行螺栓连接；电动滑柱与第三衔接板进行螺栓连接；下料框与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与转动开启板相连接；下料框上方与进料框进行固接；下料框与集合衔接架板进行焊接；集合衔接架板与滑动冲击杆进行滑动连接；滑动冲击杆与回弹控制弹簧相连接；回弹控制弹簧与集合衔接架板相连接；集合衔接架板与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮轴心与凸轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面与集合衔接架板进行转动连接；第七转轴杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第二长齿轮进行啮合；第一衔接板与电机架板相连接；第十六传动轮与第十传动轮相连接；第二衔接板与固定轴架板相连接；第三衔接板与第二传送机构相连接。
在其中一个实施例中，下压板底部设置有一个凹槽。
在其中一个实施例中，第一矩形滑块和第一滑槽板均设置有两个。
在其中一个实施例中，网孔出料板左下方设置有一个热风喷头。
在其中一个实施例中，铲板左侧设置有三棱柱开槽。
有益效果是：1、为解决现有的电解锰渣蒸压砖在制作的过程中由于电解锰渣的粘性过大，不易搅拌分散均匀，导致在对电解锰渣分散时比较困难，增加了对电解锰渣蒸压砖制作的时间，降低了对电解锰渣蒸压砖制作的效率，无形中增加了企业的生产成本的问题；
2、设计了挤出制粒系统，搅料混合系统和铺料系统，在使用时首先将电解锰残渣加入至挤出制粒系统内部，然后加入适量水，待水分充分浸入到电解锰残渣内部后，然后控制挤出制粒系统将电解锰残渣进行挤出造粒，然后搅料混合系统对电解锰残渣母粒和其他原料进行充分混合，待搅拌混合完成，铺料系统将电解锰残渣块平铺得到蒸压砖半成品；
3、实现了在蒸压砖加工前对电解锰残渣进行挤出制粒，再混入其他粉料中进行搅拌混合，代替先向电解锰残渣中加入大量分散剂、接着进行强力长时间搅拌最后再行向其中加入其他粉料的方法，降低了分散具有粘性的电解锰残渣并使其与其他粉料均匀混合的成本，提高了处理速度；在制粒过程中预留一部分残渣制作成矩形块状，作为混合粉料的封顶块，避免在压制砖体的过程中出现喷粉的现象，减少了粉料的浪费，保证砖体用料充足、质量优秀，同时封顶块被压入砖体顶部后可粘附顶部周边的粉料，避免出砖后出现砖体顶部产生大量残砂，节省了后续人工扫砂的过程，节约了人力资源，提高了制砖速度的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤出制粒系统结构示意图；
图3为本发明的搅料混合系统结构示意图；
图4为本发明的铺料系统结构示意图；
图5为本发明的下压摊开机构结构示意图；
图6为本发明的平移下料机构结构示意图。
附图标记中：1-工作机底板，2-操作台，3-运行控制屏，4-第一传送机构，5-第二传送机构，6-混合舱，7-挤出制粒系统，8-搅料混合系统，9-铺料系统，10-保护侧板，701-第一固定架板，702-下料舱，703-电动下压气缸，704-下压板，705-第一漏水网，706-第二漏水网，707-进水阀，708-进料阀，709-第一电动推杆，7010-网孔出料板，7011-第二电动推杆，7012-第一轴承架板，7013-第一伸缩转轴，7014-第一传动轮，7015-第一轴承套板，7016-第一锥齿轮，7017-第二锥齿轮，7018-第二传动轮，7019-第三传动轮，7020-第一转动圆盘，7021-第一联动杆，7022-第二联动杆，7023-第一连轴座，7024-铲板，7025-第一矩形滑块，7026-第一滑槽板，7027-第四传动轮，7028-第一转轴杆，7029-第五传动轮，7030-第五电动推杆，801-第一集合架，802-固定轴承框，803-转动筒，804-第六传动轮，805-第七传动轮，806-第三电动推杆，807-第二轴承套板，808-第一转动轴柱，809-搅拌扇叶，8010-第一转动卡条，8011-第二转动卡条，901-动力电机，902-第二转轴杆，903-电机架板，904-第二固定架板，905-第八传动轮，906-第九传动轮，907-第三锥齿轮，908-第四锥齿轮，909-第三转轴杆，9010-第十传动轮，9011-第三固定架板，9012-第十一传动轮，9013-第十二传动轮，9014-下压摊开机构，9015-平移下料机构，901401-第二集合架，901402-第二轴承架板，901403-第四转轴杆，901404-第十三传动轮，901405-第五转轴杆，901406-第一平齿轮，901407-第十四传动轮，901408-第十五传动轮，901409-第四电动推杆，901410-第三轴承套板，901411-第二伸缩转轴，901412-第二平齿轮，901413-第一丝杆，901414-内螺纹滑动架，901415-第一限位滑柱，901416-第六转轴杆，901417-第三平齿轮，901418-下压偏心板，901419-第一长齿轮，901420-固定轴架板，901501-第一衔接板，901502-第一延长安装板，901503-第十六传动轮，901504-第二长齿轮，901505-第二衔接板，901506-电动滑柱，901507-第一电动滑套，901508-第二电动滑套，901509-下料框，901510-第三衔接板，901511-第一电动转轴，901512-转动开启板，901513-进料框，901514-集合衔接架板，901515-滑动冲击杆，901516-回弹控制弹簧，901517-凸轮，901518-第五锥齿轮，901519-第六锥齿轮，901520-第七转轴杆，901521-第四平齿轮。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，如图1-6所示，包括有工作机底板1、操作台2、运行控制屏3、第一传送机构4、第二传送机构5、混合舱6、挤出制粒系统7、搅料混合系统8、铺料系统9和保护侧板10；工作机底板1上方与操作台2进行螺栓连接；操作台2上方与运行控制屏3相连接；工作机底板1上方与第一传送机构4进行螺栓连接；第一传送机构4与第二传送机构5相连接；第二传送机构5与保护侧板10进行螺栓连接；第二传送机构5与挤出制粒系统7相连接；第一传送机构4上方设置有混合舱6；工作机底板1与挤出制粒系统7相连接；挤出制粒系统7与搅料混合系统8相连接；搅料混合系统8与第一传送机构4相连接；挤出制粒系统7与铺料系统9相连接；铺料系统9与第一传送机构4相连接；铺料系统9与第二传送机构5相连接。
工作过程：在使用平压覆顶式蒸压砖制造装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，在混合舱6内部加入足量的蒸压砖其他原料，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，并通过运行控制屏3接通装置内部动力电源，然后首先将电解锰残渣加入至挤出制粒系统7内部，然后加入适量水，待水分充分浸入到电解锰残渣内部后，然后控制挤出制粒系统7将电解锰残渣进行挤出造粒，此时控制第一传送机构4带动混合舱6运动至挤出制粒系统7下方，然后电解锰残渣母粒进入到混合舱6内部，同时挤出制粒系统7将其内部底层电解锰残渣块推出至第二传送机构5上方，然后第一传送机构4带动混合舱6运动至搅料混合系统8内部，即搅料混合系统8对电解锰残渣母粒和其他原料进行充分混合，待搅拌混合完成，控制第一传送机构4带动混合舱6运动至铺料系统9下方，此时第二传送机构5带动电解锰残渣块运动至铺料系统9内部，然后铺料系统9将电解锰残渣块平铺加入至混合舱6内部，进而混合舱6内部得到蒸压砖半成品，实现了在蒸压砖加工前对电解锰残渣进行挤出制粒，再混入其他粉料中进行搅拌混合，代替先向电解锰残渣中加入大量分散剂、接着进行强力长时间搅拌最后再行向其中加入其他粉料的方法，降低了分散具有粘性的电解锰残渣并使其与其他粉料均匀混合的成本，提高了处理速度；在制粒过程中预留一部分残渣制作成矩形块状，作为混合粉料的封顶块，避免在压制砖体的过程中出现喷粉的现象，减少了粉料的浪费，保证砖体用料充足、质量优秀，同时封顶块被压入砖体顶部后可粘附顶部周边的粉料，避免出砖后出现砖体顶部产生大量残砂，节省了后续人工扫砂的过程，节约了人力资源，提高了制砖速度的效果。
挤出制粒系统7包括有第一固定架板701、下料舱702、电动下压气缸703、下压板704、第一漏水网705、第二漏水网706、进水阀707、进料阀708、第一电动推杆709、网孔出料板7010、第二电动推杆7011、第一轴承架板7012、第一伸缩转轴7013、第一传动轮7014、第一轴承套板7015、第一锥齿轮7016、第二锥齿轮7017、第二传动轮7018、第三传动轮7019、第一转动圆盘7020、第一联动杆7021、第二联动杆7022、第一连轴座7023、铲板7024、第一矩形滑块7025、第一滑槽板7026、第四传动轮7027、第一转轴杆7028、第五传动轮7029和第五电动推杆7030；第一固定架板701与下料舱702进行螺栓连接；下料舱702与电动下压气缸703进行螺栓连接；电动下压气缸703下方与下压板704相连接；下压板704与下料舱702进行滑动连接；下压板704一侧与第一漏水网705相连接，并且下压板704另一侧与第二漏水网706相连接；下料舱702与进水阀707相连接；下料舱702与进料阀708相连接；下料舱702与第一电动推杆709相连接；第一电动推杆709下方与网孔出料板7010相连接；网孔出料板7010上方与第二电动推杆7011相连接；第二电动推杆7011与下料舱702相连接；第一固定架板701与第一轴承架板7012进行螺栓连接；第一轴承架板7012与第一伸缩转轴7013进行转动连接；第一伸缩转轴7013外表面与第一传动轮7014进行固接；第一伸缩转轴7013外表面与第一轴承套板7015进行转动连接；第一轴承套板7015与第五电动推杆7030相连接；第五电动推杆7030与第一轴承架板7012相连接；第一伸缩转轴7013与第一锥齿轮7016进行固接；第一锥齿轮7016与第二锥齿轮7017进行啮合；第二锥齿轮7017轴心与第二传动轮7018进行固接；第二传动轮7018轴心与第一轴承架板7012进行转动连接；第二传动轮7018外环面通过皮带与第三传动轮7019进行传动连接；第三传动轮7019轴心与第一转动圆盘7020进行固接；第一转动圆盘7020与第一固定架板701进行转动连接；第一转动圆盘7020与第一联动杆7021进行固接；第一联动杆7021与第二联动杆7022进行转动连接；第二联动杆7022与第一连轴座7023进行转动连接；第一连轴座7023与铲板7024进行固接；铲板7024与第一矩形滑块7025进行固接；第一矩形滑块7025与第一滑槽板7026进行滑动连接；第一滑槽板7026与第一固定架板701相连接；第一传动轮7014外环面通过皮带与第四传动轮7027进行传动连接；第四传动轮7027轴心与第一转轴杆7028进行固接；第一转轴杆7028外表面与第五传动轮7029进行固接；第一固定架板701与工作机底板1相连接；第一固定架板701与搅料混合系统8相连接；第一固定架板701与第二传送机构5相连接；第一固定架板701与铺料系统9相连接；第五传动轮7029与铺料系统9相连接；第一转轴杆7028与搅料混合系统8相连接。
首先打开进料阀708，即通过进料阀708加入电解锰残渣和其他蒸压砖原料粉料，然后通过进水阀707加入适量水，然后待水分浸入到电解锰残渣内部，即电解锰残渣吸水，粘连成一体，此时控制电动下压气缸703带动下压板704在下料舱702内侧向下滑动，进而电动下压气缸703带动下压板704将下料舱702内部的电解锰残渣从网孔出料板7010的网孔中挤出，直至电动下压气缸703带动下压板704向下运动至下压板704底部左右侧两侧接触到网孔出料板7010顶端表面，此时电解锰残渣进入到混合舱6内部，然后控制电动下压气缸703收缩带动下压板704抬升至原位置，然后控制第一电动推杆709和第二电动推杆7011向下推出带动网孔出料板7010向下运动，即带动网孔出料板7010下降至其顶端面齐平于铲板7024下侧边沿的位置，此时第十五传动轮901408带动第五传动轮7029进行转动，然后第五传动轮7029带动第一转轴杆7028进行转动，第一转轴杆7028带动第四传动轮7027进行转动，进而第四传动轮7027带动第一传动轮7014进行转动，第一传动轮7014带动第一伸缩转轴7013进行转动，第一伸缩转轴7013带动第一锥齿轮7016进行转动，此时控制第五电动推杆7030向下推出，进而第五电动推杆7030带动第一轴承套板7015向下推出，进而第一轴承套板7015带动第一伸缩转轴7013向下伸出，第一伸缩转轴7013带动第一锥齿轮7016向下运动至第一锥齿轮7016与第二锥齿轮7017啮合的位置，进而第二锥齿轮7017带动第二传动轮7018进行转动，进而第二传动轮7018带动第三传动轮7019进行转动，第三传动轮7019带动第一转动圆盘7020进行转动，第一转动圆盘7020带动第一联动杆7021进行转动，然后第一联动杆7021带动第二联动杆7022进行左右往复运动，第二联动杆7022带动铲板7024向左运动，即铲板7024将网孔出料板7010上方的电解锰铲渣块向左铲下至第二传送机构5上方。
搅料混合系统8包括有第一集合架801、固定轴承框802、转动筒803、第六传动轮804、第七传动轮805、第三电动推杆806、第二轴承套板807、第一转动轴柱808、搅拌扇叶809、第一转动卡条8010和第二转动卡条8011；第一集合架801与固定轴承框802进行螺栓连接；固定轴承框802与转动筒803进行转动连接；转动筒803轴心与第六传动轮804进行固接；第六传动轮804外环面通过皮带与第七传动轮805进行传动连接；固定轴承框802与第三电动推杆806相连接；第三电动推杆806下方与第二轴承套板807相连接；第二轴承套板807与第一转动轴柱808进行转动连接；第一转动轴柱808与搅拌扇叶809进行固接；第一转动轴柱808一侧与第一转动卡条8010进行固接，并且第一转动轴柱808另一侧与第二转动卡条8011进行固接；第一集合架801与第一传送机构4相连接；第一集合架801上方与第一固定架板701相连接；第七传动轮805轴心与第一转轴杆7028相连接。
首先第一传送机构4带动混合舱6向右运动至搅料混合系统8下方的位置，此时控制第三电动推杆806向下推出，第三电动推杆806带动第二轴承套板807向下运动，即第二轴承套板807带动第一转动轴柱808在转动筒803内侧向下运动，即第一转动轴柱808带动搅拌扇叶809向下运动至混合舱6内部，此时第一转动轴柱808带动第一转动卡条8010和第二转动卡条8011向下运动插入至转动筒803内部下侧左右两个卡槽内部，此时第一转轴杆7028带动第七传动轮805进行转动，进而第七传动轮805带动第六传动轮804进行转动，然后第六传动轮804带动转动筒803在固定轴承框802内侧进行转动，转动筒803通过第一转动卡条8010和第二转动卡条8011带动第一转动轴柱808进行转动，进而第一转动轴柱808带动搅拌扇叶809进行转动，然后搅拌扇叶809转动对混合舱6内部原有的其他原料和电解锰残渣进行搅拌均匀混合，进而完成了对蒸压砖原料的混合。
铺料系统9包括有动力电机901、第二转轴杆902、电机架板903、第二固定架板904、第八传动轮905、第九传动轮906、第三锥齿轮907、第四锥齿轮908、第三转轴杆909、第十传动轮9010、第三固定架板9011、第十一传动轮9012、第十二传动轮9013、下压摊开机构9014和平移下料机构9015；动力电机901输出轴与第二转轴杆902进行固接；动力电机901与电机架板903进行螺栓连接；电机架板903与第二固定架板904进行焊接；第二固定架板904与第二转轴杆902进行转动连接；第二转轴杆902外表面与第八传动轮905进行固接；第八传动轮905外环面通过皮带与第九传动轮906进行传动连接；第九传动轮906轴心与第二固定架板904进行转动连接；第九传动轮906轴心与第三锥齿轮907进行固接；第三锥齿轮907与第四锥齿轮908进行啮合；第四锥齿轮908轴心与第三转轴杆909进行固接；第三转轴杆909与第十传动轮9010进行固接；第二转轴杆902外表面与第三固定架板9011进行转动连接；第二转轴杆902外表面依次与第十一传动轮9012和第十二传动轮9013进行固接；下压摊开机构9014与第三固定架板9011相连接；第十一传动轮9012与下压摊开机构9014进行传动连接；下压摊开机构9014与第十二传动轮9013进行传动连接；下压摊开机构9014与平移下料机构9015相连接；下压摊开机构9014与电机架板903相连接；平移下料机构9015与电机架板903相连接；平移下料机构9015与第十传动轮9010进行传动连接；下压摊开机构9014与第一固定架板701相连接；下压摊开机构9014与第五传动轮7029相连接；平移下料机构9015与第二传送机构5相连接；电机架板903与第一传送机构4相连接。
首先第二传送机构5带动电解锰残渣块进入到铺料系统9内部，即电解锰残渣块进入到平移下料机构9015内部，同时动力电机901带动第二转轴杆902进行转动，第二转轴杆902带动第八传动轮905、第十一传动轮9012和第十二传动轮9013进行转动，进而第八传动轮905带动第九传动轮906进行转动，然后第九传动轮906带动第三锥齿轮907进行转动，进而第三锥齿轮907带动第四锥齿轮908进行转动，进而第四锥齿轮908通过第三转轴杆909带动第十传动轮9010进行转动，进而第十传动轮9010带动平移下料机构9015进行运转，同时第十一传动轮9012和第十二传动轮9013同时带动下压摊开机构9014进行运转，即下压摊开机构9014将平移下料机构9015内部的电解锰残渣块下压成渣饼，然后再控制平移下料机构9015将其内部的渣饼下放至混合舱6内部，完成了电解锰残渣块的压饼和下料。
下压摊开机构9014包括有第二集合架901401、第二轴承架板901402、第四转轴杆901403、第十三传动轮901404、第五转轴杆901405、第一平齿轮901406、第十四传动轮901407、第十五传动轮901408、第四电动推杆901409、第三轴承套板901410、第二伸缩转轴901411、第二平齿轮901412、第一丝杆901413、内螺纹滑动架901414、第一限位滑柱901415、第六转轴杆901416、第三平齿轮901417、下压偏心板901418、第一长齿轮901419和固定轴架板901420；第二集合架901401与第二轴承架板901402进行螺栓连接；第二轴承架板901402与第四转轴杆901403进行转动连接；第四转轴杆901403与第十三传动轮901404进行固接；第二轴承架板901402与第五转轴杆901405进行转动连接；第五转轴杆901405外表面依次与第一平齿轮901406、第十四传动轮901407和第十五传动轮901408进行固接；第二轴承架板901402与第四电动推杆901409相连接；第四电动推杆901409与第三轴承套板901410相连接；第三轴承套板901410与第二伸缩转轴901411进行转动连接；第二伸缩转轴901411与第二平齿轮901412进行固接；第二伸缩转轴901411与第二轴承架板901402进行转动连接；第二伸缩转轴901411下方与第一丝杆901413进行固接；第一丝杆901413与第二集合架901401进行转动连接；第一丝杆901413外表面与内螺纹滑动架901414进行滑动连接；内螺纹滑动架901414与第一限位滑柱901415进行滑动连接；第一限位滑柱901415与第二集合架901401进行插接；第一限位滑柱901415与第二轴承架板901402进行插接；内螺纹滑动架901414与第六转轴杆901416进行转动连接；第六转轴杆901416外表面与第三平齿轮901417进行固接；第六转轴杆901416下方与下压偏心板901418进行固接；第三平齿轮901417与第一长齿轮901419进行啮合；第一长齿轮901419与固定轴架板901420进行转动连接；第一长齿轮901419轴心与第四转轴杆901403进行固接；固定轴架板901420与第二集合架901401进行焊接；固定轴架板901420与电机架板903相连接；固定轴架板901420与第三固定架板9011相连接；固定轴架板901420与平移下料机构9015相连接；第十三传动轮901404与第十一传动轮9012相连接；第十四传动轮901407与第十二传动轮9013相连接；第十五传动轮901408与第五传动轮7029相连接；第二集合架901401与第一固定架板701相连接。
首先第十一传动轮9012带动第十三传动轮901404进行转动，同时第十二传动轮9013带动第十四传动轮901407进行转动，第十三传动轮901404通过第四转轴杆901403带动第一长齿轮901419进行转动，进而第一长齿轮901419带动第三平齿轮901417进行转动，进而第三平齿轮901417带动第六转轴杆901416进行转动，即第六转轴杆901416带动下压偏心板901418进行转动，然后控制第四电动推杆901409收缩带动第三轴承套板901410向下运动，进而第三轴承套板901410带动第二伸缩转轴901411收缩，即第二伸缩转轴901411带动第二平齿轮901412向下运动至其与第一平齿轮901406贴合的位置，进而第十四传动轮901407通过第五转轴杆901405带动第一平齿轮901406进行转动，然后第一平齿轮901406带动第二平齿轮901412进行转动，进而第二平齿轮901412带动第二伸缩转轴901411和第一丝杆901413进行转动，进而第一丝杆901413转动带动内螺纹滑动架901414在第一限位滑柱901415表面向下滑动，即内螺纹滑动架901414带动第六转轴杆901416、第三平齿轮901417和下压偏心板901418向下运动，第三平齿轮901417在向下运动过程中保持其与第六锥齿轮901519的啮合转动，下压偏心板901418向下运动至进料框901513内侧的转动开启板901512上方的电解锰残渣块上方，即下压偏心板901418在对电解锰残渣块下压的同时，对其进行转动铺平，完成了对电解锰残渣块的下压铺平。
平移下料机构9015包括有第一衔接板901501、第一延长安装板901502、第十六传动轮901503、第二长齿轮901504、第二衔接板901505、电动滑柱901506、第一电动滑套901507、第二电动滑套901508、下料框901509、第三衔接板901510、第一电动转轴901511、转动开启板901512、进料框901513、集合衔接架板901514、滑动冲击杆901515、回弹控制弹簧901516、凸轮901517、第五锥齿轮901518、第六锥齿轮901519、第七转轴杆901520和第四平齿轮901521；第一衔接板901501与第一延长安装板901502进行焊接；第一衔接板901501与第十六传动轮901503进行转动连接；第十六传动轮901503轴心与第二长齿轮901504进行固接；第二长齿轮901504轴心与第二衔接板901505进行转动连接；第一延长安装板901502与电动滑柱901506进行螺栓连接；电动滑柱901506外表面依次与第一电动滑套901507和第二电动滑套901508进行滑动连接；下料框901509依次与第一电动滑套901507和第二电动滑套901508进行螺栓连接；电动滑柱901506与第三衔接板901510进行螺栓连接；下料框901509与第一电动转轴901511相连接；第一电动转轴901511与转动开启板901512相连接；下料框901509上方与进料框901513进行固接；下料框901509与集合衔接架板901514进行焊接；集合衔接架板901514与滑动冲击杆901515进行滑动连接；滑动冲击杆901515与回弹控制弹簧901516相连接；回弹控制弹簧901516与集合衔接架板901514相连接；集合衔接架板901514与第五锥齿轮901518进行转动连接；第五锥齿轮901518轴心与凸轮901517进行固接；第五锥齿轮901518与第六锥齿轮901519进行啮合；第六锥齿轮901519轴心与第七转轴杆901520进行固接；第七转轴杆901520外表面与集合衔接架板901514进行转动连接；第七转轴杆901520与第四平齿轮901521进行固接；第四平齿轮901521与第二长齿轮901504进行啮合；第一衔接板901501与电机架板903相连接；第十六传动轮901503与第十传动轮9010相连接；第二衔接板901505与固定轴架板901420相连接；第三衔接板901510与第二传送机构5相连接。
首先第十传动轮9010带动第十六传动轮901503进行转动，然后第十六传动轮901503转动带动第二长齿轮901504进行转动，进而第二长齿轮901504转动带动第四平齿轮901521进行转动，然后第四平齿轮901521通过第七转轴杆901520带动第六锥齿轮901519进行转动，进而第六锥齿轮901519带动第五锥齿轮901518进行转动，然后第五锥齿轮901518带动凸轮901517进行转动，然后凸轮901517转动带动滑动冲击杆901515在集合衔接架板901514内侧向右滑动冲击，同时滑动冲击杆901515带动回弹控制弹簧901516进行压缩，待凸轮901517凸起部分离开滑动冲击杆901515，此时回弹控制弹簧901516又带动滑动冲击杆901515向左运动，实现了滑动冲击杆901515的左右往复运动，然后控制第一电动转轴901511进行顺时针转动带动转动开启板901512转动，然后转动开启板901512顶端的电解锰残渣的渣饼从转动开启板901512右侧开口处滑出，即渣饼右侧首先接触到混合舱6，然后控制电动滑柱901506带动第一电动滑套901507和第二电动滑套901508向左运动，进而第一电动滑套901507和第二电动滑套901508带动下料框901509、第一电动转轴901511、转动开启板901512和进料框901513向左运动，进而右侧向下倾斜的转动开启板901512将其上方的电解锰残渣的渣饼从混合舱6右侧开始缓慢向左铺平至其内部，完成了电解锰残渣的渣饼的平铺。
下压板704底部设置有一个凹槽。
以便于预留出一部分电解锰残渣形成渣饼覆盖在混合舱6内部原料的上方。
第一矩形滑块7025和第一滑槽板7026均设置有两个。
以便于铲板7024可通过两组第一矩形滑块7025分别在两组第一滑槽板7026内部进行滑动，即保证铲板7024的稳定平移。
网孔出料板7010左下方设置有一个热风喷头。
以便于热风喷头喷出的热风可将网孔出料板7010下方挤出的电解锰残渣快速烘干固接。
铲板7024左侧设置有三棱柱开槽。
以便于铲板7024下边沿可以将网孔出料板7010顶端表面的电解锰残渣向左铲动分离，同时铲板7024上边沿可以防止电解锰残渣散落至铲板7024右侧。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (10)
1.一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，包括有工作机底板(1)、操作台(2)和运行控制屏(3)，其特征是：还包括有第一传送机构(4)、第二传送机构(5)、混合舱(6)、挤出制粒系统(7)、搅料混合系统(8)、铺料系统(9)和保护侧板(10)；工作机底板(1)上方与操作台(2)进行螺栓连接；操作台(2)上方与运行控制屏(3)相连接；工作机底板(1)上方与第一传送机构(4)进行螺栓连接；第一传送机构(4)与第二传送机构(5)相连接；第二传送机构(5)与保护侧板(10)进行螺栓连接；第二传送机构(5)与挤出制粒系统(7)相连接；第一传送机构(4)上方设置有混合舱(6)；工作机底板(1)与挤出制粒系统(7)相连接；挤出制粒系统(7)与搅料混合系统(8)相连接；搅料混合系统(8)与第一传送机构(4)相连接；挤出制粒系统(7)与铺料系统(9)相连接；铺料系统(9)与第一传送机构(4)相连接；铺料系统(9)与第二传送机构(5)相连接。
2.如权利要求1所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：挤出制粒系统(7)包括有第一固定架板(701)、下料舱(702)、电动下压气缸(703)、下压板(704)、第一漏水网(705)、第二漏水网(706)、进水阀(707)、进料阀(708)、第一电动推杆(709)、网孔出料板(7010)、第二电动推杆(7011)、第一轴承架板(7012)、第一伸缩转轴(7013)、第一传动轮(7014)、第一轴承套板(7015)、第一锥齿轮(7016)、第二锥齿轮(7017)、第二传动轮(7018)、第三传动轮(7019)、第一转动圆盘(7020)、第一联动杆(7021)、第二联动杆(7022)、第一连轴座(7023)、铲板(7024)、第一矩形滑块(7025)、第一滑槽板(7026)、第四传动轮(7027)、第一转轴杆(7028)、第五传动轮(7029)和第五电动推杆(7030)；第一固定架板(701)与下料舱(702)进行螺栓连接；下料舱(702)与电动下压气缸(703)进行螺栓连接；电动下压气缸(703)下方与下压板(704)相连接；下压板(704)与下料舱(702)进行滑动连接；下压板(704)一侧与第一漏水网(705)相连接，并且下压板(704)另一侧与第二漏水网(706)相连接；下料舱(702)与进水阀(707)相连接；下料舱(702)与进料阀(708)相连接；下料舱(702)与第一电动推杆(709)相连接；第一电动推杆(709)下方与网孔出料板(7010)相连接；网孔出料板(7010)上方与第二电动推杆(7011)相连接；第二电动推杆(7011)与下料舱(702)相连接；第一固定架板(701)与第一轴承架板(7012)进行螺栓连接；第一轴承架板(7012)与第一伸缩转轴(7013)进行转动连接；第一伸缩转轴(7013)外表面与第一传动轮(7014)进行固接；第一伸缩转轴(7013)外表面与第一轴承套板(7015)进行转动连接；第一轴承套板(7015)与第五电动推杆(7030)相连接；第五电动推杆(7030)与第一轴承架板(7012)相连接；第一伸缩转轴(7013)与第一锥齿轮(7016)进行固接；第一锥齿轮(7016)与第二锥齿轮(7017)进行啮合；第二锥齿轮(7017)轴心与第二传动轮(7018)进行固接；第二传动轮(7018)轴心与第一轴承架板(7012)进行转动连接；第二传动轮(7018)外环面通过皮带与第三传动轮(7019)进行传动连接；第三传动轮(7019)轴心与第一转动圆盘(7020)进行固接；第一转动圆盘(7020)与第一固定架板(701)进行转动连接；第一转动圆盘(7020)与第一联动杆(7021)进行固接；第一联动杆(7021)与第二联动杆(7022)进行转动连接；第二联动杆(7022)与第一连轴座(7023)进行转动连接；第一连轴座(7023)与铲板(7024)进行固接；铲板(7024)与第一矩形滑块(7025)进行固接；第一矩形滑块(7025)与第一滑槽板(7026)进行滑动连接；第一滑槽板(7026)与第一固定架板(701)相连接；第一传动轮(7014)外环面通过皮带与第四传动轮(7027)进行传动连接；第四传动轮(7027)轴心与第一转轴杆(7028)进行固接；第一转轴杆(7028)外表面与第五传动轮(7029)进行固接；第一固定架板(701)与工作机底板(1)相连接；第一固定架板(701)与搅料混合系统(8)相连接；第一固定架板(701)与第二传送机构(5)相连接；第一固定架板(701)与铺料系统(9)相连接；第五传动轮(7029)与铺料系统(9)相连接；第一转轴杆(7028)与搅料混合系统(8)相连接。
3.如权利要求2所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：搅料混合系统(8)包括有第一集合架(801)、固定轴承框(802)、转动筒(803)、第六传动轮(804)、第七传动轮(805)、第三电动推杆(806)、第二轴承套板(807)、第一转动轴柱(808)、搅拌扇叶(809)、第一转动卡条(8010)和第二转动卡条(8011)；第一集合架(801)与固定轴承框(802)进行螺栓连接；固定轴承框(802)与转动筒(803)进行转动连接；转动筒(803)轴心与第六传动轮(804)进行固接；第六传动轮(804)外环面通过皮带与第七传动轮(805)进行传动连接；固定轴承框(802)与第三电动推杆(806)相连接；第三电动推杆(806)下方与第二轴承套板(807)相连接；第二轴承套板(807)与第一转动轴柱(808)进行转动连接；第一转动轴柱(808)与搅拌扇叶(809)进行固接；第一转动轴柱(808)一侧与第一转动卡条(8010)进行固接，并且第一转动轴柱(808)另一侧与第二转动卡条(8011)进行固接；第一集合架(801)与第一传送机构(4)相连接；第一集合架(801)上方与第一固定架板(701)相连接；第七传动轮(805)轴心与第一转轴杆(7028)相连接。
4.如权利要求3所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：铺料系统(9)包括有动力电机(901)、第二转轴杆(902)、电机架板(903)、第二固定架板(904)、第八传动轮(905)、第九传动轮(906)、第三锥齿轮(907)、第四锥齿轮(908)、第三转轴杆(909)、第十传动轮(9010)、第三固定架板(9011)、第十一传动轮(9012)、第十二传动轮(9013)、下压摊开机构(9014)和平移下料机构(9015)；动力电机(901)输出轴与第二转轴杆(902)进行固接；动力电机(901)与电机架板(903)进行螺栓连接；电机架板(903)与第二固定架板(904)进行焊接；第二固定架板(904)与第二转轴杆(902)进行转动连接；第二转轴杆(902)外表面与第八传动轮(905)进行固接；第八传动轮(905)外环面通过皮带与第九传动轮(906)进行传动连接；第九传动轮(906)轴心与第二固定架板(904)进行转动连接；第九传动轮(906)轴心与第三锥齿轮(907)进行固接；第三锥齿轮(907)与第四锥齿轮(908)进行啮合；第四锥齿轮(908)轴心与第三转轴杆(909)进行固接；第三转轴杆(909)与第十传动轮(9010)进行固接；第二转轴杆(902)外表面与第三固定架板(9011)进行转动连接；第二转轴杆(902)外表面依次与第十一传动轮(9012)和第十二传动轮(9013)进行固接；下压摊开机构(9014)与第三固定架板(9011)相连接；第十一传动轮(9012)与下压摊开机构(9014)进行传动连接；下压摊开机构(9014)与第十二传动轮(9013)进行传动连接；下压摊开机构(9014)与平移下料机构(9015)相连接；下压摊开机构(9014)与电机架板(903)相连接；平移下料机构(9015)与电机架板(903)相连接；平移下料机构(9015)与第十传动轮(9010)进行传动连接；下压摊开机构(9014)与第一固定架板(701)相连接；下压摊开机构(9014)与第五传动轮(7029)相连接；平移下料机构(9015)与第二传送机构(5)相连接；电机架板(903)与第一传送机构(4)相连接。
5.如权利要求4所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：下压摊开机构(9014)包括有第二集合架(901401)、第二轴承架板(901402)、第四转轴杆(901403)、第十三传动轮(901404)、第五转轴杆(901405)、第一平齿轮(901406)、第十四传动轮(901407)、第十五传动轮(901408)、第四电动推杆(901409)、第三轴承套板(901410)、第二伸缩转轴(901411)、第二平齿轮(901412)、第一丝杆(901413)、内螺纹滑动架(901414)、第一限位滑柱(901415)、第六转轴杆(901416)、第三平齿轮(901417)、下压偏心板(901418)、第一长齿轮(901419)和固定轴架板(901420)；第二集合架(901401)与第二轴承架板(901402)进行螺栓连接；第二轴承架板(901402)与第四转轴杆(901403)进行转动连接；第四转轴杆(901403)与第十三传动轮(901404)进行固接；第二轴承架板(901402)与第五转轴杆(901405)进行转动连接；第五转轴杆(901405)外表面依次与第一平齿轮(901406)、第十四传动轮(901407)和第十五传动轮(901408)进行固接；第二轴承架板(901402)与第四电动推杆(901409)相连接；第四电动推杆(901409)与第三轴承套板(901410)相连接；第三轴承套板(901410)与第二伸缩转轴(901411)进行转动连接；第二伸缩转轴(901411)与第二平齿轮(901412)进行固接；第二伸缩转轴(901411)与第二轴承架板(901402)进行转动连接；第二伸缩转轴(901411)下方与第一丝杆(901413)进行固接；第一丝杆(901413)与第二集合架(901401)进行转动连接；第一丝杆(901413)外表面与内螺纹滑动架(901414)进行滑动连接；内螺纹滑动架(901414)与第一限位滑柱(901415)进行滑动连接；第一限位滑柱(901415)与第二集合架(901401)进行插接；第一限位滑柱(901415)与第二轴承架板(901402)进行插接；内螺纹滑动架(901414)与第六转轴杆(901416)进行转动连接；第六转轴杆(901416)外表面与第三平齿轮(901417)进行固接；第六转轴杆(901416)下方与下压偏心板(901418)进行固接；第三平齿轮(901417)与第一长齿轮(901419)进行啮合；第一长齿轮(901419)与固定轴架板(901420)进行转动连接；第一长齿轮(901419)轴心与第四转轴杆(901403)进行固接；固定轴架板(901420)与第二集合架(901401)进行焊接；固定轴架板(901420)与电机架板(903)相连接；固定轴架板(901420)与第三固定架板(9011)相连接；固定轴架板(901420)与平移下料机构(9015)相连接；第十三传动轮(901404)与第十一传动轮(9012)相连接；第十四传动轮(901407)与第十二传动轮(9013)相连接；第十五传动轮(901408)与第五传动轮(7029)相连接；第二集合架(901401)与第一固定架板(701)相连接。
6.如权利要求5所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：平移下料机构(9015)包括有第一衔接板(901501)、第一延长安装板(901502)、第十六传动轮(901503)、第二长齿轮(901504)、第二衔接板(901505)、电动滑柱(901506)、第一电动滑套(901507)、第二电动滑套(901508)、下料框(901509)、第三衔接板(901510)、第一电动转轴(901511)、转动开启板(901512)、进料框(901513)、集合衔接架板(901514)、滑动冲击杆(901515)、回弹控制弹簧(901516)、凸轮(901517)、第五锥齿轮(901518)、第六锥齿轮(901519)、第七转轴杆(901520)和第四平齿轮(901521)；第一衔接板(901501)与第一延长安装板(901502)进行焊接；第一衔接板(901501)与第十六传动轮(901503)进行转动连接；第十六传动轮(901503)轴心与第二长齿轮(901504)进行固接；第二长齿轮(901504)轴心与第二衔接板(901505)进行转动连接；第一延长安装板(901502)与电动滑柱(901506)进行螺栓连接；电动滑柱(901506)外表面依次与第一电动滑套(901507)和第二电动滑套(901508)进行滑动连接；下料框(901509)依次与第一电动滑套(901507)和第二电动滑套(901508)进行螺栓连接；电动滑柱(901506)与第三衔接板(901510)进行螺栓连接；下料框(901509)与第一电动转轴(901511)相连接；第一电动转轴(901511)与转动开启板(901512)相连接；下料框(901509)上方与进料框(901513)进行固接；下料框(901509)与集合衔接架板(901514)进行焊接；集合衔接架板(901514)与滑动冲击杆(901515)进行滑动连接；滑动冲击杆(901515)与回弹控制弹簧(901516)相连接；回弹控制弹簧(901516)与集合衔接架板(901514)相连接；集合衔接架板(901514)与第五锥齿轮(901518)进行转动连接；第五锥齿轮(901518)轴心与凸轮(901517)进行固接；第五锥齿轮(901518)与第六锥齿轮(901519)进行啮合；第六锥齿轮(901519)轴心与第七转轴杆(901520)进行固接；第七转轴杆(901520)外表面与集合衔接架板(901514)进行转动连接；第七转轴杆(901520)与第四平齿轮(901521)进行固接；第四平齿轮(901521)与第二长齿轮(901504)进行啮合；第一衔接板(901501)与电机架板(903)相连接；第十六传动轮(901503)与第十传动轮(9010)相连接；第二衔接板(901505)与固定轴架板(901420)相连接；第三衔接板(901510)与第二传送机构(5)相连接。
7.如权利要求6所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：下压板(704)底部设置有一个凹槽。
8.如权利要求7所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：第一矩形滑块(7025)和第一滑槽板(7026)均设置有两个。
9.如权利要求8所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：网孔出料板(7010)左下方设置有一个热风喷头。
10.如权利要求9所述的一种平压覆顶式蒸压砖制造装置，其特征在于：铲板(7024)左侧设置有三棱柱开槽。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172734A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-27 | 夏永杰 | 一种叶腊石碳化硅碳砖废料的二次制砖装置 |
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| CN113351508A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-07 | 王兆华 | 一种tpu软性全屏膜包装前处理方法 |
| CN113370376A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-09-10 | 陈伟东 | 一种均匀化粉末分布的硅酸盐纤维板制作装置 |
| CN115401768A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-29 | 无锡市亿洲耐火材料有限公司 | 一种用于制备刚玉莫来石砖的压制装置及其使用方法 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202011245734.8A patent/CN112339104A/zh not_active Withdrawn
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