CN113600287B - 一种环保智能型煤化工用捏混机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及煤化工加工设备技术领域，具体的说是一种环保智能型煤化工用捏混机，包括捏混机加工箱、支撑板、进煤处理箱、加工除尘装置和往复推送装置，支撑板固定连接在捏混机加工箱上表面中部，支撑板中部固定连接有导料筒，导料筒贯穿支撑板，且导料筒与捏混机加工箱贯通设置，进煤处理箱固定连接在导料筒顶部，进煤处理箱与导料筒连通设置，加工除尘装置置于进煤处理箱两侧，往复推送装置置于进煤处理箱腔内底部，该捏混机能够对加工过程中的粉末状的煤粉进行收集，通过过遮尘板较少煤粉的飞出，避免煤粉溢出后出现引燃爆炸现象，减少了工作人员工作过程中的安全隐患，同时能够对煤粉的收集和利用，避免了资源的浪费。

Description

一种环保智能型煤化工用捏混机
技术领域
本发明涉及煤化工加工设备技术领域，具体的说是一种环保智能型煤化工用捏混机。
背景技术
捏混机是指用于冷压型焦用料加热和混捏的型焦制备设备，把配合料加热到稍高于粘结剂软化点的温度，并通过混捏使其中粘结剂充分润湿煤粒表面，使配合料具有可塑性。
煤化工实际生产加工时，在对原煤进行加工的过程中，原煤内部夹杂着大量的块状结构的煤块，进行加工搅拌时，与配合料无法充分融合，不利于原煤后续加工工序的顺利进行，原煤内也存在大量粉末状态的煤粉，在进料过程中煤粉会分散到空气中，对周围环境造成污染，且煤粉容易被引燃发生爆炸现象，存在一定的安全隐患，长期在煤粉密度较大的工作环境下工作，对工作人员的身体健康造成严重影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保智能型煤化工用捏混机，该该捏混机能够对加工过程中的粉末状的煤粉进行收集，通过过遮尘板较少煤粉的飞出，避免煤粉溢出后出现引燃爆炸现象，减少了工作人员工作过程中的安全隐患，同时能够对煤粉的收集和利用，避免了资源的浪费，同时能够对块状结构的煤块进行在加工，通过对块状煤的粉碎，使得在加工过程中提高煤与配合料混合均匀的速率，节约混合时间，增加混合效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保智能型煤化工用捏混机，包括捏混机加工箱、支撑板、进煤处理箱、加工除尘装置和往复推送装置，支撑板固定连接在捏混机加工箱上表面中部，支撑板中部固定连接有导料筒，导料筒的底部贯穿支撑板，且导料筒与捏混机加工箱连通设置，进煤处理箱固定连接在导料筒顶部，且进煤处理箱与导料筒贯通设置，加工除尘装置置于进煤处理箱两侧，往复推送装置置于进煤处理箱腔内底部，进煤处理箱外壁中部固定连接有振动电机，振动电机两侧设有支撑减震板，支撑减震板固定连接在进煤处理箱外壁，支撑减震板与支撑板之间设有减震弹簧，减震弹簧上端固定在支撑板上表面，进煤处理箱腔内底部固定连接有筛选板。
具体的，加工除尘装置包括加工箱和加工轴，加工箱底部倾斜设置，加工轴转动连接在加工箱两侧壁之间，且加工轴与加工箱底部之间留有间隙，进煤处理箱外壁底部设有第一电机，第一电机的输出端贯穿进煤处理箱外壁，且第一电机的输出端与进煤处理箱外壁转动连接，第一电机的输出端与加工轴固定连接。
具体的，加工除尘装置还包括除尘管和除尘风扇，进煤处理箱侧壁中部设有除尘孔，除尘孔内部转动连接有除尘风扇，除尘管的一端固定连接在进煤处理箱外壁，且除尘管与除尘孔贯通设置，除尘管的下端贯穿加工箱顶部，除尘管与加工箱固定连接，且除尘管与加工箱贯通设置。
具体的，进煤处理箱上端内壁之间设有遮尘板，遮尘板置于除尘孔上方，遮尘板通过固定铰链与进煤处理箱转动连接，遮尘板与进煤处理箱内壁之间设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接在遮尘板下表面，伸缩杆的另一端固定连接在进煤处理箱的内壁。
具体的，往复推送装置包括往复轴，往复轴置于进煤处理箱远离第一电机的一侧，往复轴贯穿进煤处理箱侧壁，且往复轴与进煤处理箱侧壁转动连接，加工轴远离第一电机的一侧固定连接有传动轴，传动轴贯穿进煤处理箱侧壁，且传动轴与进煤处理箱侧壁转动连接，传动轴置于进煤处理箱外部的一端与往复轴置于进煤处理箱外部的一端通过传输皮带连接。
具体的，往复轴置于进煤处理箱腔内的一端外壁套设有第一皮带轮，第一皮带轮与往复轴外壁固定连接，进煤处理箱内壁还设有第二皮带轮，第二皮带轮与进煤处理箱内壁转动连接，且第二皮带轮与第一皮带轮互相远离。
具体的，第一皮带轮与第二皮带轮通过往返皮带连接，往返皮带外壁固定连接有往返支撑块，往返支撑块靠近筛选板的一侧固定连接有转向轴。
具体的，往复推送装置还包括推动清理刷，推动清理刷与筛选板上表面接触，推动清理刷靠近转向轴的一端固定连接有推动板。
具体的，推动板中部设有变向槽，转向轴置于变向槽内，且转向轴与变向槽滑动连接，进煤处理箱内部固定连接有导向板，导向板置于往返皮带正上方，导向板上表面中部设有限位槽，推动板的上端固定设有与限位槽相适配的限位滑块，限位滑块置于限位槽内，限位滑块与限位槽滑动连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种环保智能型煤化工用捏混机，原煤通过遮尘板,上表面滑落到进煤处理箱内部，原煤落到筛选板上表面，通过设置的遮尘板能够减小原煤在进入进煤处理箱过程中对筛选板的冲击力，对筛选板起到保护作用，增加了筛选板的使用寿命，在筛选板振动过程中，会有部分粉末状的煤粉在振动过程中分散在进煤处理箱内，通过过遮尘板较少煤粉的飞出，避免煤粉溢出后出现引燃爆炸现象，减少了工作人员工作过程中的安全隐患。
(2)本发明所述的一种环保智能型煤化工用捏混机，通过除尘风扇工作，将进煤处理箱腔体内的煤粉吸入到除尘管内，进一步避免煤粉溢出，同时避免出现煤粉引燃爆炸现象，进一步减少了工作人员工作过程中的安全隐患，通过除尘管进入到加工箱内，煤粉进入加工箱内后沿加工箱底部滑落到捏混机加工箱内进行加工，实现煤粉的收集和利用，避免了资源的浪费。
(3)本发明所述的一种环保智能型煤化工用捏混机，往返支撑块带动转向轴同步往复运动，通过转向轴带动推动板往复运动，推动板带动推动清理刷同步运动，推动清理刷在往返运动过程中，对筛选板进行清理，避免了筛选板出现堵塞现象，同时将筛选板上表面的煤块推到两侧的加工箱内进行处理，避免了煤块的堆积，提高了筛选板的筛选效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种环保智能型煤化工用捏混机的立体结构示意图。
图2为本发明提供的图1的A处方大图。
图3为本发明提供的进煤处理箱的立体图。
图4为本发明提供的图3的B-B方向剖视图。
图5为本发明提供的图4的C-C方向剖视图。
图6为本发明提供的往复推送装置的立体图。
图中：1、捏混机加工箱；2、支撑板；3、进煤处理箱；31、振动电机；32、支撑减震板；33、减震弹簧；34、筛选板；4、加工除尘装置；41、加工箱；42、除尘管；43、除尘风扇；44、加工轴；45、传动轴；46、传输皮带；5、遮尘板；6、往复推送装置；61、推动清理刷；62、推动板；621、变向槽；63、第一皮带轮；64、往返皮带；65、导向板；651、限位槽；66、转向轴；67、往复轴；68、第二皮带轮；9、导料筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，一种环保智能型煤化工用捏混机，包括捏混机加工箱1、支撑板2、进煤处理箱3、加工除尘装置4和往复推送装置6，支撑板2固定连接在捏混机加工箱1上表面中部，支撑板2中部固定连接有导料筒9，导料筒9的底部贯穿支撑板2，且导料筒与捏混机加工箱1连通设置，进煤处理箱3固定连接在导料筒9顶部，且进煤处理箱3与导料筒9贯通设置，加工除尘装置4置于进煤处理箱3两侧，往复推送装置6置于进煤处理箱3腔内底部，进煤处理箱3外壁中部固定连接有振动电机31，振动电机31两侧设有支撑减震板32，支撑减震板32固定连接在进煤处理箱3外壁，支撑减震板32与支撑板2之间设有减震弹簧33，减震弹簧33上端固定在支撑板2上表面，进煤处理箱3腔内底部固定连接有筛选板34，通过设置加工除尘装置4，将粉末状的煤粉进行收集，避免煤粉分散到空气中，避免煤粉被引燃发生爆炸现象，减少了工作人员工作过程中的安全隐患，同时对收集煤粉进行重现利用避免了资源的浪费，通过设置往复推送装置6能够实现对筛选板34的清理，避免筛选板34出现堵塞的同时还能够将块状煤推进加工除尘装置4内，避免块状煤在筛选板34上表面进行堆积，通过振动电机31产生的振动带动筛选板34同步产生振动，提高筛选板34的筛选效率，通过支撑减震板32和减震弹簧33减小振动电机31对捏混机加工箱1内部各部件的影响，同时对进煤处理箱3起到支撑作用。
具体的，加工除尘装置4包括加工箱41和加工轴44，加工箱41底部倾斜设置，加工轴44转动连接在加工箱41两侧壁之间，且加工轴44与加工箱41底部之间留有间隙，进煤处理箱3外壁底部设有第一电机，第一电机的输出端贯穿进煤处理箱3外壁，且第一电机的输出端与进煤处理箱3外壁转动连接，第一电机的输出端与加工轴44固定连接，块状的煤块进入加工箱41时，开启第一电机，第一电机的输出端带动加工轴44转动，通过加工轴44与加工箱41底部对块状的煤进行挤压粉碎，通过对块状煤的粉碎，使得在加工过程中提高煤与配合料混合均匀的速率，节约混合时间，增加混合效率。
具体的，加工除尘装置4还包括除尘管42和除尘风扇43，进煤处理箱3侧壁中部设有除尘孔，除尘孔内部转动连接有除尘风扇43，除尘管42的一端固定连接在进煤处理箱3外壁，且除尘管42与除尘孔贯通设置，除尘管42的下端贯穿加工箱41顶部，除尘管42与加工箱41固定连接，且除尘管42与加工箱41贯通设置，工作过程中，通过除尘风扇43工作，将进煤处理箱3腔体内的煤粉吸入到除尘管42内，进一步避免煤粉分散到工作环境中，同时避免出现煤粉引燃爆炸现象，进一步减少了工作人员工作过程中的安全隐患，通过除尘管42进入到加工箱41内，煤粉进入加工箱41内后沿加工箱41底部滑落到捏混机加工箱1内进行加工，对煤粉进行收集和利用，避免了资源的浪费。
具体的，进煤处理箱3上端内壁之间设有遮尘板5，遮尘板5置于除尘孔上方，遮尘板5通过固定铰链与进煤处理箱3转动连接，遮尘板5与进煤处理箱3内壁之间设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接在遮尘板5下表面，伸缩杆的另一端固定连接在进煤处理箱3的内壁，将原煤通过进煤处理箱3顶部放入，原煤通过遮尘板5上表面滑落到进煤处理箱3内部，伸缩杆对遮尘板5起到支撑作用，原煤落到筛选板34上表面，通过设置的遮尘板5能够减小原煤在进入进煤处理箱3过程中对筛选板34的冲击力，对筛选板34起到保护作用，增加了筛选板34的使用寿命。
具体的，往复推送装置6包括往复轴67，往复轴67置于进煤处理箱3远离第一电机的一侧，往复轴67贯穿进煤处理箱3侧壁，且往复轴67与进煤处理箱3侧壁转动连接，加工轴44远离第一电机的一侧固定连接有传动轴45，传动轴45贯穿进煤处理箱3侧壁，且传动轴45与进煤处理箱3侧壁转动连接，传动轴45置于进煤处理箱3外部的一端与往复轴67置于进煤处理箱3外部的一端通过传输皮带46连接，在加工轴44转动的过程中带动传动轴45同步转动，传动轴45通过传输皮带46带动往复轴67同步转动。
具体的，往复轴67置于进煤处理箱3腔内的一端外壁套设有第一皮带轮63，第一皮带轮63与往复轴67外壁固定连接，进煤处理箱3内壁还设有第二皮带轮68，第二皮带轮68与进煤处理箱3内壁转动连接，且第二皮带轮68与第一皮带轮63互相远离，往复轴67转动过程中带动第一皮带轮63同步转动，通过第二皮带轮68与第一皮带轮63配合设置实现动力传递。
具体的，第一皮带轮63与第二皮带轮68通过往返皮带64连接，往返皮带64外壁固定连接有往返支撑块，往返支撑块靠近筛选板34的一侧固定连接有转向轴66，第一皮带轮63通过往返皮带64与第二皮带轮68实现传动，通过往返皮带64套设在第一皮带轮63与第二皮带轮68外壁，保证第一皮带轮63与第二皮带轮68转动速度一致。
具体的，往复推送装置6还包括推动清理刷61，推动清理刷61与筛选板34上表面接触，推动清理刷61靠近转向轴66的一端固定连接有推动板62，通过推动清理刷61往返运动过程中，对筛选板34进行清理，避免了筛选板34出现堵塞现象，同时将筛选板34上表面的煤块推到两侧的加工箱41内进行处理，避免了煤块的堆积，提高了筛选板34的筛选效率。
具体的，推动板62中部设有变向槽621，转向轴66置于变向槽621内，且转向轴66与变向槽621滑动连接，进煤处理箱3内部固定连接有导向板65，导向板65置于往返皮带64正上方，导向板65上表面中部设有限位槽651，推动板62的上端固定设有与限位槽651相适配的限位滑块，限位滑块置于限位槽651内，限位滑块与限位槽651滑动连接，第一皮带轮63通过往返皮带64带动第二皮带轮68同步转动，固定在往返皮带64外壁的往返支撑块跟随往返皮带64同步转动，同时带动转向轴66同步运动，转向轴66在第二皮带轮68上方沿直线运动过程时，转向轴66置于变向槽621顶部，转向轴66通过推动变向槽621侧壁，带动推动板62从第二皮带轮68一侧运动到第一皮带轮63的一侧，当往返支撑块运动到第一皮带轮63外壁时，往返支撑块带动转向轴66沿推动板62内壁转动，同时转向轴66从推动板62的上端运动到下端，第一皮带轮63继续转动时，往返支撑块带动转向轴66从第一皮带轮63一侧运动到第二皮带轮68的一侧，同时带动推动板62同步运动，实现推动板62的往返运动，通过推动板62带动推动清理刷61同步运动，推动清理刷61在往返运动过程中，对筛选板34进行清理，避免了筛选板34出现堵塞现象，同时将筛选板34上表面的煤块推到两侧的加工箱41内进行处理，避免了煤块的堆积，提高了筛选板34的筛选效率。
工作原理,开启振动电机31，将原煤通过进煤处理箱3顶部放入，原煤通过遮尘板5顶部滑落到进煤处理箱3内部，伸缩杆对遮尘板5起到支撑作用，原煤落到筛选板34上表面，通过设置的遮尘板5能够减小原煤在进入进煤处理箱3过程中对筛选板34的冲击力，对筛选板34起到保护作用，增加了筛选板34的使用寿命，振动电机31通过进煤处理箱3带动筛选板34同步振动，筛选板34在振动过程中，颗粒小的煤穿过筛选板34通过导料筒9进入捏混机加工箱1，块状的原煤滞留在筛选板34的上表面，通过筛选板34的振动能够避免筛选板34出现堵塞现象，在筛选板34振动过程中，会有部分粉末状的煤粉在振动过程中分散在进煤处理箱3内，通过过遮尘板5较少煤粉的飞出，避免煤粉溢出后出现爆炸现象，减少了工作人员工作过程中的安全隐患；工作过程中，通过除尘风扇43工作，将进煤处理箱3腔体内的煤粉吸入到除尘管42内，进一步避免煤粉溢出，同时避免出现煤粉引燃爆炸现象，进一步减少了工作人员工作过程中的安全隐患，通过除尘管42进入到加工箱41内，煤粉进入加工箱41内后沿加工箱41底部滑落到捏混机加工箱1内进行加工，避免了资源的浪费；块状的煤块进入加工箱41时，开启第一电机，第一电机的输出端带动加工轴44转动，通过加工轴44与加工箱41底部对块状的煤进行挤压粉碎，通过对块状煤的粉碎，使得在加工过程中提高煤与配合料混合均匀的速率，节约混合时间，增加混合效率，在加工轴44转动的过程中带动传动轴45同步转动，传动轴45通过传输皮带46带动往复轴67同步转动，往复轴67在转动过程中带动置于进煤处理箱3内的第一皮带轮63同步转动，第一皮带轮63通过往返皮带64带动第二皮带轮68同步转动，固定在往返皮带64外壁的往返支撑块跟随往返皮带64同步转动，同时带动转向轴66同步运动，转向轴66在第二皮带轮68上方沿直线运动过程时，转向轴66置于变向槽621顶部，转向轴66通过推动变向槽621侧壁，带动推动板62从第二皮带轮68一侧运动到第一皮带轮63的一侧，当往返支撑块运动到第一皮带轮63外壁时，往返支撑块带动转向轴66沿推动板62内壁转动，同时转向轴66从推动板62的上端运动到下端，第一皮带轮63继续转动时，往返支撑块带动转向轴66从第一皮带轮63一侧运动到第二皮带轮68的一侧，同时带动推动板62同步运动，实现推动板62的往返运动，通过推动板62带动推动清理刷61同步运动，推动清理刷61在往返运动过程中，对筛选板34进行清理，避免了筛选板34出现堵塞现象，同时将筛选板34上表面的煤块推到两侧的加工箱41内进行处理，避免了煤块的堆积，提高了筛选板34的筛选效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种环保智能型煤化工用捏混机，其特征在于：包括捏混机加工箱(1)、支撑板(2)、进煤处理箱(3)、加工除尘装置(4)和往复推送装置(6)，所述支撑板(2)固定连接在捏混机加工箱(1)上表面中部，支撑板(2)中部固定连接有导料筒(9)，导料筒(9)的底部贯穿支撑板(2)，且导料筒与捏混机加工箱(1)连通设置，进煤处理箱(3)固定连接在导料筒(9)顶部，且进煤处理箱(3)与导料筒(9)贯通设置，所述加工除尘装置(4)置于进煤处理箱(3)两侧，往复推送装置(6)置于进煤处理箱(3)腔内底部，进煤处理箱(3)外壁中部固定连接有振动电机(31)，振动电机(31)两侧设有支撑减震板(32)，支撑减震板(32)固定连接在进煤处理箱(3)外壁，支撑减震板(32)与支撑板(2)之间设有减震弹簧(33)，减震弹簧(33)上端固定在支撑板(2)上表面，进煤处理箱(3)腔内底部固定连接有筛选板(34)；
所述加工除尘装置(4)包括加工箱(41)和加工轴(44)，加工箱(41)底部倾斜设置，加工轴(44)转动连接在加工箱(41)两侧壁之间，且加工轴(44)与加工箱(41)底部之间留有间隙，进煤处理箱(3)外壁底部设有第一电机，第一电机的输出端贯穿进煤处理箱(3)外壁，且第一电机的输出端与进煤处理箱(3)外壁转动连接，第一电机的输出端与加工轴(44)固定连接；
所述加工除尘装置(4)还包括除尘管(42)和除尘风扇(43)，进煤处理箱(3)侧壁中部设有除尘孔，除尘孔内部转动连接有除尘风扇(43)，除尘管(42)的一端固定连接在进煤处理箱(3)外壁，且除尘管(42)与除尘孔贯通设置，除尘管(42)的下端贯穿加工箱(41)顶部，除尘管(42)与加工箱(41)固定连接，且除尘管(42)与加工箱(41)贯通设置；
所述进煤处理箱(3)上端内壁之间设有遮尘板(5)，遮尘板(5)置于除尘孔上方，遮尘板(5)通过固定铰链与进煤处理箱(3)转动连接，遮尘板(5)与进煤处理箱(3)内壁之间设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接在遮尘板(5)下表面，伸缩杆的另一端固定连接在进煤处理箱(3)的内壁；
所述往复推送装置(6)包括往复轴(67)，往复轴(67)置于进煤处理箱(3)远离第一电机的一侧，往复轴(67)贯穿进煤处理箱(3)侧壁，且往复轴(67)与进煤处理箱(3)侧壁转动连接，加工轴(44)远离第一电机的一侧固定连接有传动轴(45)，传动轴(45)贯穿进煤处理箱(3)侧壁，且传动轴(45)与进煤处理箱(3)侧壁转动连接，传动轴(45)置于进煤处理箱(3)外部的一端与往复轴(67)置于进煤处理箱(3)外部的一端通过传输皮带(46)连接；
所述往复轴(67)置于进煤处理箱(3)腔内的一端外壁套设有第一皮带轮(63)，第一皮带轮(63)与往复轴(67)外壁固定连接，进煤处理箱(3)内壁还设有第二皮带轮(68)，第二皮带轮(68)与进煤处理箱(3)内壁转动连接，且第二皮带轮(68)与第一皮带轮(63)互相远离；
所述第一皮带轮(63)与第二皮带轮(68)通过往返皮带(64)连接，往返皮带(64)外壁固定连接有往返支撑块，往返支撑块靠近筛选板(34)的一侧固定连接有转向轴(66)；
所述往复推送装置(6)还包括推动清理刷(61)，推动清理刷(61)与筛选板(34)上表面接触，推动清理刷(61)靠近转向轴(66)的一端固定连接有推动板(62)；
所述推动板(62)中部设有变向槽(621)，转向轴(66)置于变向槽(621)内，且转向轴(66)与变向槽(621)滑动连接，所述进煤处理箱(3)内部固定连接有导向板(65)，导向板(65)置于往返皮带(64)正上方，导向板(65)上表面中部设有限位槽(651)，推动板(62)的上端固定设有与限位槽(651)相适配的限位滑块，限位滑块置于限位槽(651)内，限位滑块与限位槽(651)滑动连接。
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