CN213078579U - 一种球面晶片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其为一种球面晶片研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的一侧固定安装有第一电动机，所述研磨箱的内壁通过轴转杆转动连接有研磨辊，所述研磨箱的内底壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有过滤网板，所述研磨箱的两侧均固定安装有第二电动机，两个所述第二电动机的输出端之间固定连接有异型杆，所述异型杆的外表面通过轴承转动连接有转动套块。本实用新型通过第二电动机、异型杆、转动套块和连接旋杆，使得过滤网板在筛分的过程中可以得到上下抖动，从而加快了整体的筛分速度，再通过刮饰板和拉动杆，让整个过滤网板可以得到更好的清理，避免了堵塞现象的发生。

Description

一种球面晶片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种球面晶片研磨装置。

背景技术

晶振片主要应用在膜厚控制仪器领域，薄薄圆圆的晶振片来源于多面体石英棒，先被切成六面体棒，再经过反复的切割和研磨，石英棒最终被做成一堆薄薄的石英片，每个石英片经切边、抛光和清洗，最后镀上金属电极成为晶振片，适用于不同应力膜料的镀膜控制，而球面晶片在生产过程中还需要相应的研磨，从而需要研磨装置的配合。

但是现有的研磨装置存在以下问题：

1、现有的研磨装置，在研磨的过程中，整体滤筛速度较慢，很难将研磨后的球面晶片粉末进行快速筛分，影响后期加工的进度，而且过滤后很难对过滤网板进行清理，在下一次的使用中很容易造成堵塞现象；

2、现有的研磨装置，在研磨的时候，粉末很容易弥漫在空气中，从而影响到工作环境，还会导致污染环境，降低了设备的环保性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球面晶片研磨装置，解决了现有的研磨装置，在研磨的过程中，整体滤筛速度较慢，很难将研磨后的球面晶片粉末进行快速筛分，影响后期加工的进度，而且过滤后很难对过滤网板进行清理和粉末很容易弥漫在空气中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面晶片研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的一侧固定安装有第一电动机，所述研磨箱的内壁通过轴转杆转动连接有研磨辊，所述研磨箱的内底壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有过滤网板，所述研磨箱的两侧均固定安装有第二电动机，两个所述第二电动机的输出端之间固定连接有异型杆，所述异型杆的外表面通过轴承转动连接有转动套块，所述转动套块通过转轴转动连接有连接旋杆，所述研磨箱的内侧壁固定连接有导料板，所述过滤网板的四角开设有通孔，所述过滤网板的上端固定连接有导轨，所述导轨的上端滑动连接有刮饰板，所述研磨箱的两侧均固定连接有空心箱，所述空心箱的内底壁固定安装有抽风机，所述空心箱的内壁固定连接有滤尘板，所述空心箱的一侧固定连接有导气管，所述研磨箱的内侧壁固定连接有吸尘管，所述空心箱的一侧设置有密封门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨箱的一侧开设有通口，所述通口的内壁插设有塞板，所述塞板的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的一侧固定连接有拉动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞板的一侧固定连接有拉动把手，所述研磨箱的下端固定连接有出料口，所述出料口的外表面固定安装有控制阀，所述研磨箱的下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆在通孔的内壁滑动连接，所述导气管的一端与吸尘管的一侧表面固定连接，拉动杆的一端与刮饰板的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述异型杆通过轴承与研磨箱的侧壁转动连接，所述连接旋杆的一端通过转轴与过滤网板的下端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动机的输出端与轴转杆的一端固定连接，且第一电动机和研磨辊的设计数量均为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球面晶片研磨装置，具备以下有益效果：

1、该球面晶片研磨装置，通过第二电动机、异型杆、转动套块和连接旋杆，使得过滤网板在筛分的过程中可以得到上下抖动，从而加快了整体的筛分速度，再通过刮饰板和拉动杆，让整个过滤网板可以得到更好的清理，避免了堵塞现象的发生。

2、该球面晶片研磨装置，通过空心箱、抽风机和滤尘板，使得研磨过程中产生的扬尘能够更好的得到处理，从而避免了污染工作环境，提高了设备的使用环保性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤网板的结构俯视图；

图3为本实用新型研磨箱与塞板的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型研磨箱与第一电动机的连接结构俯视图。

图中：1、研磨箱；2、第一电动机；3、研磨辊；4、导向杆；5、过滤网板；6、第二电动机；7、异型杆；8、转动套块；9、连接旋杆；10、导料板；11、通孔；12、导轨；13、刮饰板；14、空心箱；15、抽风机；16、滤尘板；17、导气管；18、吸尘管；19、密封门；20、通口；21、塞板；22、T型滑槽；23、T型滑块；24、拉动杆；25、拉动把手；26、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种球面晶片研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的一侧固定安装有第一电动机2，研磨箱1的内壁通过轴转杆转动连接有研磨辊3，研磨箱1的内底壁固定连接有导向杆4，导向杆4的外表面滑动连接有过滤网板5，研磨箱1的两侧均固定安装有第二电动机6，两个第二电动机6的输出端之间固定连接有异型杆7，异型杆7的外表面通过轴承转动连接有转动套块8，转动套块8通过转轴转动连接有连接旋杆9，研磨箱1的内侧壁固定连接有导料板10，过滤网板5的四角开设有通孔11，过滤网板5的上端固定连接有导轨12，导轨12的上端滑动连接有刮饰板13，研磨箱1的两侧均固定连接有空心箱14，空心箱14的内底壁固定安装有抽风机15，空心箱14的内壁固定连接有滤尘板16，空心箱14的一侧固定连接有导气管17，研磨箱1的内侧壁固定连接有吸尘管18，空心箱14的一侧设置有密封门19。

本实施方案中，将需要研磨的球面晶片通过导料板10的导向倒入研磨箱1的内部，此时启动第一电动机2，第一电动机2带动研磨辊3产生旋转，从而对球面晶片进行挤压研磨，研磨后的粉末料会掉落至过滤网板5的表面，这个时候需要启动第二电动机6，第二电动机6带动异型杆7产生旋转，从而让转动套块8带动连接旋杆9产生旋转，这个过程中，会使过滤网板5配合着导向杆4和通孔11产生上下移动，达到抖动效果，提高了整体的筛分速度，在这个过程中还需要同时启动抽风机15，抽风机15将研磨箱1内扬起的粉尘通过导气管17抽入到空心箱14内部，然后经过滤尘板16进行过滤。

具体的，研磨箱1的一侧开设有通口20，通口20的内壁插设有塞板21，塞板21的一侧开设有T型滑槽22，T型滑槽22的内壁滑动连接有T型滑块23，T型滑块23的一侧固定连接有拉动杆24。

本实施例中，拉动拉动把手25，拉动把手25带动塞板21和拉动杆24一并移动，拉动杆24会带动刮饰板13在过滤网板5的上表面进行刮饰，从而对过滤网板5进行清理，也方便了将不合格的料子导出。

具体的，塞板21的一侧固定连接有拉动把手25，研磨箱1的下端固定连接有出料口26，出料口26的外表面固定安装有控制阀，研磨箱1的下端固定连接有支撑腿。

本实施例中，拉动把手25得设计，使得对密封门19的拉出更为方便快捷，而出料口26的设计则是方便后期的材料的出来，最后就是控制阀，能够对出料进行合理的控制。

具体的，导向杆4在通孔11的内壁滑动连接，导气管17的一端与吸尘管18的一侧表面固定连接，拉动杆24的一端与刮饰板13的上端固定连接。

本实施例中，拉动杆24的一端与刮饰板13的上端固定连接，从而在拉动密封门19的时候，可以连带将刮饰板13进行拉动，达到更好的清理目的。

具体的，异型杆7通过轴承与研磨箱1的侧壁转动连接，连接旋杆9的一端通过转轴与过滤网板5的下端转动连接。

本实施例中，连接旋杆9的一端通过转轴与过滤网板5的下端转动连接，从而在连接旋杆9旋动的时候，不影响整体的可行性，让设备的运转更通畅。

具体的，第一电动机2的输出端与轴转杆的一端固定连接，且第一电动机2和研磨辊3的设计数量均为两个。

本实施例中，第一电动机2和研磨辊3的设计数量均为两个，从而可以更好的对球面晶片进行研磨，让整个研磨效果更佳。

本实用新型的工作原理及使用流程：此球面晶片研磨装置在使用的时候，首先将需要研磨的球面晶片通过导料板10的导向倒入研磨箱1的内部，此时启动第一电动机2，第一电动机2带动研磨辊3产生旋转，从而对球面晶片进行挤压研磨，研磨后的粉末料会掉落至过滤网板5的表面，这个时候需要启动第二电动机6，第二电动机6带动异型杆7产生旋转，从而让转动套块8带动连接旋杆9产生旋转，这个过程中，会使过滤网板5配合着导向杆4和通孔11产生上下移动，达到抖动效果，提高了整体的筛分速度，在这个过程中还需要同时启动抽风机15，抽风机15将研磨箱1内扬起的粉尘通过导气管17抽入到空心箱14内部，然后经过滤尘板16进行过滤，最后便可通过密封门19进行处理，当筛分完毕后，可以拉动拉动把手25，拉动把手25带动塞板21和拉动杆24一并移动，拉动杆24会带动刮饰板13在过滤网板5的上表面进行刮饰，从而对过滤网板5进行清理，也方便了将不合格的料子导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球面晶片研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的一侧固定安装有第一电动机(2)，所述研磨箱(1)的内壁通过轴转杆转动连接有研磨辊(3)，所述研磨箱(1)的内底壁固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外表面滑动连接有过滤网板(5)，所述研磨箱(1)的两侧均固定安装有第二电动机(6)，两个所述第二电动机(6)的输出端之间固定连接有异型杆(7)，所述异型杆(7)的外表面通过轴承转动连接有转动套块(8)，所述转动套块(8)通过转轴转动连接有连接旋杆(9)，所述研磨箱(1)的内侧壁固定连接有导料板(10)，所述过滤网板(5)的四角开设有通孔(11)，所述过滤网板(5)的上端固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)的上端滑动连接有刮饰板(13)，所述研磨箱(1)的两侧均固定连接有空心箱(14)，所述空心箱(14)的内底壁固定安装有抽风机(15)，所述空心箱(14)的内壁固定连接有滤尘板(16)，所述空心箱(14)的一侧固定连接有导气管(17)，所述研磨箱(1)的内侧壁固定连接有吸尘管(18)，所述空心箱(14)的一侧设置有密封门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种球面晶片研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的一侧开设有通口(20)，所述通口(20)的内壁插设有塞板(21)，所述塞板(21)的一侧开设有T型滑槽(22)，所述T型滑槽(22)的内壁滑动连接有T型滑块(23)，所述T型滑块(23)的一侧固定连接有拉动杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种球面晶片研磨装置，其特征在于：所述塞板(21)的一侧固定连接有拉动把手(25)，所述研磨箱(1)的下端固定连接有出料口(26)，所述出料口(26)的外表面固定安装有控制阀，所述研磨箱(1)的下端固定连接有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种球面晶片研磨装置，其特征在于：所述导向杆(4)在通孔(11)的内壁滑动连接，所述导气管(17)的一端与吸尘管(18)的一侧表面固定连接，拉动杆(24)的一端与刮饰板(13)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球面晶片研磨装置，其特征在于：所述异型杆(7)通过轴承与研磨箱(1)的侧壁转动连接，所述连接旋杆(9)的一端通过转轴与过滤网板(5)的下端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球面晶片研磨装置，其特征在于：所述第一电动机(2)的输出端与轴转杆的一端固定连接，且第一电动机(2)和研磨辊(3)的设计数量均为两个。

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