CN218428977U - 一种用于道路施工的混凝土砌块机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土砌块机技术领域,尤其涉及一种用于道路施工的混凝土砌块机。其技术方案包括输送带、底座和固定筒,所述固定筒上表面一侧安装有横板,所述横板下表面通过转轴安装有转盘,所述转盘上表面设有模腔,所述固定筒内壁位于转盘上方位置处焊接有刮板,所述固定筒上表面背离横板的一侧通过立柱安装有固定板,所述固定板下表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有安装板,所述安装板下表面靠近前表面位置处安装有模具,所述安装板下表面靠近后表面位置处安装有推板,所述固定筒内壁的底部位于推板下方位置处设有出料口。本实用新型便于将压制成型后的混凝土砌块从模具中取出,操作便捷,同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土砌块机技术领域,具体为一种用于道路施工的混凝土砌块机。
背景技术
混凝土砌块以水泥、砂、豆石(或采用经过破碎的崖石、卵石或煤渣、矿渣)为原料,它具有空心率高、质量好、成本低、不易风化等优点。
经过海量检索,发现现有技术中的混凝土砌块机典型的如公开号为CN204644842U公开的一种用于道路施工的混凝土砌块机,该实用新型通过旋转盘绕导向盘旋转,可以控制调节杆的倾斜度,从而可以控制调节杆端部的砌块筒着地,可以使砌块筒沿着待砌块的混凝土地面砌块。
现有的用于生产混凝土砌块的砌块机在使用的过程中需要倒置模具后才能够将其内部成型后的砌块取出,操作较为繁琐,同时生产效率较低,为此,我们提出一种用于道路施工的混凝土砌块机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于道路施工的混凝土砌块机,具备便于将压制成型后的混凝土砌块从模具中取出,操作便捷,同时提高了生产效率的优点,解决了现有的用于生产混凝土砌块的砌块机在使用的过程中需要倒置模具后才能够将其内部成型后的砌块取出,操作较为繁琐,同时生产效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于道路施工的混凝土砌块机,包括输送带、底座和固定筒,所述固定筒上表面一侧安装有横板,所述横板下表面通过转轴安装有转盘,所述转盘上表面设有模腔,所述固定筒内壁位于转盘上方位置处焊接有刮板,所述固定筒上表面背离横板的一侧通过立柱安装有固定板,所述固定板下表面安装有液压缸,所述液压缸输出端安装有安装板,所述安装板下表面靠近前表面位置处安装有模具,所述安装板下表面靠近后表面位置处安装有推板,所述固定筒内壁的底部位于推板下方位置处设有出料口。
优选的,所述底座上表面一侧安装有固定架,且固定架上表面和固定筒下表面连接。
优选的,所述底座上表面位于出料口下方位置处安装有输送带,所述底座上表面位于输送带下方位置处安装有输送电机,所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接,从模腔内部滑出的混凝土砌块落入到输送带上并被输送走。
优选的,所述固定筒上表面靠近横板外侧位置处焊接有进料斗,原料通过进料斗投入到固定筒内部。
优选的,所述横板上表面安装有减速机,所述减速机输出端和转轴末端连接,所述减速机上表面安装有转动电机,所述转动电机输出端和减速机输入端连接,通过转动电机工作带动转盘转动。
优选的,所述模腔共设有四个,且四个所述模腔成环形阵列等距分设于转盘上表面,四个模腔的设置便于混凝土砌块的压制成型、压制成型后的混凝土砌块出料以及向模腔内部投加原料同步进行,从而提高生产效率。
优选的,所述液压缸共设有两个,且两个所述液压缸对称安装于固定板下表面靠近前表面和后表面位置处,通过两个液压缸带动安装板、推板和模具升降。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置转盘、模腔、模具和推板,达到了便于将压制成型后的混凝土砌块从模具中取出,操作便捷,同时提高了生产效率的效果,将原料通过进料斗投入到固定筒内部,原料落入到模腔内部,转动电机工作并通过转轴带动转盘转动,存有原料的模腔转动到模具下方,在转盘转动的过程中刮板将转盘上方多余的原料刮除,液压缸工作带动安装板和模具下降,模具进入到模腔内部将原料压制成混凝土砌块,压制成型后液压缸带动模具上升并和模腔分离,压制成型后的混凝土砌块转动到推板的下方,液压缸带动安装板、模具和推板下降,推板进入到模腔内部将压制成型后的混凝土砌块从出料口推出。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型固定板局部结构示意图;
图3为本实用新型主视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。
附图标记:1、进料斗;2、立柱;3、横板;4、固定板;5、输送带;6、底座;7、固定筒;8、固定架;9、转盘;10、模腔;11、安装板;12、液压缸;13、模具;14、推板;15、出料口;16、输送电机;17、转动电机;18、减速机;19、刮板;20、转轴。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1至图4所示,本实用新型提出的一种用于道路施工的混凝土砌块机,包括输送带5、底座6和固定筒7,固定筒7上表面一侧安装有横板3,横板3下表面通过转轴20安装有转盘9,横板3上表面安装有减速机18,减速机18输出端和转轴20末端连接,减速机18上表面安装有转动电机17,转动电机17输出端和减速机18输入端连接,转盘9上表面设有模腔10,模腔10共设有四个,且四个模腔10成环形阵列等距分设于转盘9上表面,四个模腔10的设置便于混凝土砌块的压制成型、压制成型后的混凝土砌块出料以及向模腔10内部投加原料同步进行,从而提高生产效率,固定筒7内壁位于转盘9上方位置处焊接有刮板19,固定筒7上表面背离横板3的一侧通过立柱2安装有固定板4,固定板4下表面安装有液压缸12,液压缸12共设有两个,且两个液压缸12对称安装于固定板4下表面靠近前表面和后表面位置处,液压缸12输出端安装有安装板11,安装板11下表面靠近前表面位置处安装有模具13,安装板11下表面靠近后表面位置处安装有推板14,固定筒7内壁的底部位于推板14下方位置处设有出料口15,底座6上表面一侧安装有固定架8,且固定架8上表面和固定筒7下表面连接,固定筒7上表面靠近横板3外侧位置处焊接有进料斗1。
基于实施例1的一种用于道路施工的混凝土砌块机工作原理是:将原料通过进料斗1投入到固定筒7内部,原料落入到模腔10内部,转动电机17工作并通过转轴20带动转盘9转动,存有原料的模腔10转动到模具13下方,在转盘9转动的过程中刮板19将转盘9上方多余的原料刮除,液压缸12工作带动安装板11和模具13下降,模具13进入到模腔10内部将原料压制成混凝土砌块,压制成型后液压缸12带动模具13上升并和模腔10分离,压制成型后的混凝土砌块转动到推板14的下方,液压缸12带动安装板11、模具13和推板14下降,推板14进入到模腔10内部将压制成型后的混凝土砌块从出料口15推出。
实施例二
如图1和图3所示,本实用新型提出的一种用于道路施工的混凝土砌块机,相较于实施例一,本实施例还包括底座6上表面位于出料口15下方位置处安装有输送带5,底座6上表面位于输送带5下方位置处安装有输送电机16,输送电机16输出端和输送带5通过皮带连接,输送电机16工作并通过皮带带动输送带5运行。
本实施例中,从模腔10内部滑出的混凝土砌块落入到输送带5上并被输送走。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种用于道路施工的混凝土砌块机,包括输送带(5)、底座(6)和固定筒(7),其特征在于:所述固定筒(7)上表面一侧安装有横板(3),所述横板(3)下表面通过转轴(20)安装有转盘(9),所述转盘(9)上表面设有模腔(10),所述固定筒(7)内壁位于转盘(9)上方位置处焊接有刮板(19),所述固定筒(7)上表面背离横板(3)的一侧通过立柱(2)安装有固定板(4),所述固定板(4)下表面安装有液压缸(12),所述液压缸(12)输出端安装有安装板(11),所述安装板(11)下表面靠近前表面位置处安装有模具(13),所述安装板(11)下表面靠近后表面位置处安装有推板(14),所述固定筒(7)内壁的底部位于推板(14)下方位置处设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述底座(6)上表面一侧安装有固定架(8),且固定架(8)上表面和固定筒(7)下表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述底座(6)上表面位于出料口(15)下方位置处安装有输送带(5),所述底座(6)上表面位于输送带(5)下方位置处安装有输送电机(16),所述输送电机(16)输出端和输送带(5)通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述固定筒(7)上表面靠近横板(3)外侧位置处焊接有进料斗(1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述横板(3)上表面安装有减速机(18),所述减速机(18)输出端和转轴(20)末端连接,所述减速机(18)上表面安装有转动电机(17),所述转动电机(17)输出端和减速机(18)输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述模腔(10)共设有四个,且四个所述模腔(10)成环形阵列等距分设于转盘(9)上表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于道路施工的混凝土砌块机,其特征在于:所述液压缸(12)共设有两个,且两个所述液压缸(12)对称安装于固定板(4)下表面靠近前表面和后表面位置处。
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