CN208392310U - 一种预制无机水磨石全自动制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制无机水磨石全自动制造系统，其特征在于：包括物料槽、输送装置、搅拌装置和模具装置；本实用新型中搅拌装置采用两侧下料的方式，搅拌后的原料经由模具两侧承接原料，大理石籽分布情况可以比旧式固定单一下料方式更均匀；由两个侧面下料会让原料由模具两旁向中间流动；最终形成原料在模具呈现水平状态；增加真空帮浦在水磨石模具模块上：并在模具上增加了真空抽取孔；在抽取孔内增加了比水泥粉末稍小的筛网，在原料混合后倒入模具；油压缓缓下压时；启动真空帮浦，将多余的空气抽出，此时油压同时下压；节约了生产时间的同时，能够依照设计固定大理石籽在无机水磨石的位置与消除大小孔洞。

Description

一种预制无机水磨石全自动制造系统

技术领域

本实用新型涉及无机水磨石预制领域，尤其涉及一种预制无机水磨石全自动制造系统。

背景技术

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石；用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石；水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

无机水磨石使用大理石籽与水泥混合后由油压压制为立方体后；需置放一定时间；待水泥稍微凝固后；再从成型模具移至阴凉处所约15天后才能进一步做分切处理。在时效上非常缓慢。且因原料在未完全干燥凝结前容易造成内置大理石籽因重量原因的下沉移动，导致整面水磨石的花纹上下不均匀。另外因原料混合中所产生的气体原因造成内部孔洞，在分切后会有表面美观与结构安全问题。

搅拌装置的单一固定下料口下料会造成原料由模具中间往两旁流动，下料完成时；模具中的原料状态是中间凸起的，因为原料下料量逐渐减少；没有足够的重量让原料向模具两边流动至水平状态。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制无机水磨石全自动制造系统，能够解决一般的预制无机水磨石的制造中存在空隙，物料分布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预制无机水磨石全自动制造系统，其创新点在于：包括物料槽、输送装置、搅拌装置和模具装置；

所述物料槽设置在输送装置的上方，所述物料槽内沿水平方向设置有若干个隔间，隔间内设置有无机水磨石制作物料，隔间的底端设置有控制阀口；

所述输送装置包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合；

所述搅拌装置设置在模具装置的上方，所述搅拌装置包括封盖、料筒、连接轴、搅拌轴、支撑架和搅拌叶片；所述封盖呈圆柱状，封盖底端面接在料筒的上端面；封盖上开有呈阶梯状的连接轴安装孔；封盖的上端面沿着竖直方向安装有固定的搅拌电机，搅拌电机的输出端伸入在封盖的连接轴安装孔内；所述连接轴安装在封盖的连接轴安装孔内，连接轴的上端与搅拌电机的输出端相连，连接轴的底端通过轴承盖固定在封盖的连接轴安装孔上且连接轴的底端设置有法兰a；所述料筒呈圆柱筒状结构，料筒的侧壁上端设置有进料斗；料筒的两侧边底端分别设置有一对出料口；料筒的侧壁沿着竖直方向上设置有支撑架安装槽；所述搅拌轴位于料筒内且顶端设置有法兰b；搅拌轴的顶端与连接轴的底端通过法兰相连；连接轴在搅拌电机的驱动下带动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片垂直连接在搅拌轴上；搅拌叶片呈矩形状，搅拌叶片的一端角与搅拌叶片所在的平面呈10°折弯；所述支撑架呈U型状包括侧板和底板，支撑架的侧板通过螺钉紧固在料筒的侧板上，料筒的底端与支撑架的底板之间留有间隙；

所述模具装置包括液压机、液压分配器、压板模块、水磨石成型池、水磨石模具模块和真空帮浦；所述液压机沿竖直方向固定设置在水磨石成型池的上方且位于搅拌装置的下方，所述液压分配器设置在液压机上，通过液压分配器控制液压机的输出压力；所述压板模块水平设置在液压机的输出端，压板模块在液压机的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池；

所述水磨石成型池内设置有若干隔板，水磨石成型池的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽，所述水磨石成型池内的卡槽与隔板配合将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室；所述水磨石模具模块设置在模具容纳室内，水磨石模具模块均对应配有压板模块，所述压板模块可在液压机的驱动下将水磨石模具模块内的原料压实在水磨石模具模块内；所述水磨石成型池与水磨石模具模块之间设置有导通的真空抽取孔；所述真空帮浦通过管道与真空抽取孔相连；

进一步的，所述搅拌叶片相邻的两个之间角度设置为120°，搅拌叶片搅拌轴上同一高度设置为一个，沿着搅拌轴的竖直方向上等间距有若干个搅拌叶片。

进一步的，所述真空抽取孔上设置有筛网且筛网的孔径小于水泥粉末的直径。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中搅拌装置采用两侧下料的方式，搅拌后的原料经由模具两侧承接原料，大理石籽分布情况可以比旧式固定单一下料方式更均匀；由两个侧面下料会让原料由模具两旁向中间流动；左右移动的模具可以让原料下料量逐渐减少而堆积模具两侧的原料向模具中间移动，最终形成原料在模具呈现水平状态。

2）本实用新型中增加真空帮浦在水磨石模具模块上：并在模具上增加了真空抽取孔；在抽取孔内增加了比水泥粉末稍小的筛网，在原料混合后倒入模具；油压缓缓下压时；启动真空帮浦，将多余的空气抽出，此时油压同时下压；节约了生产时间的同时，能够依照设计固定大理石籽在无机水磨石的位置与消除大小孔洞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种预制无机水磨石全自动制造系统的结构示意图。

图2 为本实用新型的一种预制无机水磨石全自动制造系统的输送装置结构图。

图3为本实用新型的一种预制无机水磨石全自动制造系统的搅拌装置结构图。

图4为本实用新型的一种预制无机水磨石全自动制造系统的模具装置结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种预制无机水磨石全自动制造系统，包括物料槽1、输送装置2、搅拌装置3和模具装置4。

物料槽1设置在输送装置2的上方，所述物料槽1内沿水平方向设置有若干个隔间，隔间内设置有无机水磨石制作物料，隔间的底端设置有控制阀口。

输送装置2包括输送架21、输送电机22、输送带23和张紧调节轮24；所述输送架21的两端分别设置有一输送辊，输送电机22的输出端连接有一减速器25，减速器25的输出端与输送架21上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带23缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮24设置在输送架上与输送23配合。

搅拌装置3设置在模具装置的上方，所述搅拌装置3包括封盖31、料筒32、连接轴33、搅拌轴34、支撑架35和搅拌叶片36；所述封盖31呈圆柱状，封盖31底端面接在料筒32的上端面；封盖31上开有呈阶梯状的连接轴安装孔；封盖31的上端面沿着竖直方向安装有固定的搅拌电机37，搅拌电机37的输出端伸入在封盖31的连接轴安装孔内；所述连接轴33安装在封盖31的连接轴安装孔内，连接轴33的上端与搅拌电机37的输出端相连，连接轴33的底端通过轴承盖固定在封盖31的连接轴安装孔上且连接轴的底端设置有法兰a；所述料筒32呈圆柱筒状结构，料筒32的侧壁上端设置有进料斗38；料筒32的两侧边底端分别设置有一对出料口39；料筒32的侧壁沿着竖直方向上设置有支撑架安装槽；所述搅拌轴34位于料筒32内且顶端设置有法兰b；搅拌轴34的顶端与连接轴33的底端通过法兰相连；连接轴33在搅拌电机37的驱动下带动搅拌轴34旋转；所述搅拌叶片36垂直连接在搅拌轴34上；搅拌叶片36呈矩形状，搅拌叶片36的一端角与搅拌叶片36所在的平面呈10°折弯；所述支撑架35呈U型状包括侧板和底板，支撑架35的侧板通过螺钉紧固在料筒32的侧板上，料筒32的底端与支撑架35的底板之间留有间隙。

模具装置4包括液压机41、液压分配器42、压板模块43、水磨石成型池44、水磨石模具模块45和真空帮浦46；所述液压机41沿竖直方向固定设置在水磨石成型池44的上方且位于搅拌装置3的下方，所述液压分配器42设置在液压机41上，通过液压分配器42控制液压机41的输出压力；所述压板模块43水平设置在液压机41的输出端，压板模块43在液压机41的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池44。

水磨石成型池44内设置有若干隔板，水磨石成型池的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽47，所述水磨石成型池44内的卡槽47与隔板配合将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室；所述水磨石模具模块45设置在模具容纳室内，水磨石模具模块45均对应配有压板模块43，所述压板模块43可在液压机的驱动下将水磨石模具模块内的原料压实在水磨石模具模块45内；所述水磨石成型池44与水磨石模具模块45之间设置有导通的真空抽取孔；所述真空帮浦46通过管道与真空抽取孔相连。

搅拌叶片36相邻的两个之间角度设置为120°，搅拌叶片36搅拌轴34上同一高度设置为一个，沿着搅拌轴34的竖直方向上等间距有若干个搅拌叶片。

真空抽取孔上设置有筛网且筛网的孔径小于水泥粉末的直径。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种预制无机水磨石全自动制造系统，其特征在于：包括物料槽、输送装置、搅拌装置和模具装置；

所述物料槽设置在输送装置的上方，所述物料槽内沿水平方向设置有若干个隔间，隔间内设置有无机水磨石制作物料，隔间的底端设置有控制阀口；

所述输送装置包括输送架、输送电机、输送带和张紧调节轮；所述输送架的两端分别设置有一输送辊，输送电机的输出端连接有一减速器，减速器的输出端与输送架上的其中一输送辊之间通过齿轮传动；所述输送带缠绕在输送辊上；所述张紧调节轮设置在输送架上与输送带配合；

所述搅拌装置设置在模具装置的上方，所述搅拌装置包括封盖、料筒、连接轴、搅拌轴、支撑架和搅拌叶片；所述封盖呈圆柱状，封盖底端面接在料筒的上端面；封盖上开有呈阶梯状的连接轴安装孔；封盖的上端面沿着竖直方向安装有固定的搅拌电机，搅拌电机的输出端伸入在封盖的连接轴安装孔内；所述连接轴安装在封盖的连接轴安装孔内，连接轴的上端与搅拌电机的输出端相连，连接轴的底端通过轴承盖固定在封盖的连接轴安装孔上且连接轴的底端设置有法兰a；所述料筒呈圆柱筒状结构，料筒的侧壁上端设置有进料斗；料筒的两侧边底端分别设置有一对出料口；料筒的侧壁沿着竖直方向上设置有支撑架安装槽；所述搅拌轴位于料筒内且顶端设置有法兰b；搅拌轴的顶端与连接轴的底端通过法兰相连；连接轴在搅拌电机的驱动下带动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片垂直连接在搅拌轴上；搅拌叶片呈矩形状，搅拌叶片的一端角与搅拌叶片所在的平面呈10°折弯；所述支撑架呈U型状包括侧板和底板，支撑架的侧板通过螺钉紧固在料筒的侧板上，料筒的底端与支撑架的底板之间留有间隙；

所述模具装置包括液压机、液压分配器、压板模块、水磨石成型池、水磨石模具模块和真空帮浦；所述液压机沿竖直方向固定设置在水磨石成型池的上方且位于搅拌装置的下方，所述液压分配器设置在液压机上，通过液压分配器控制液压机的输出压力；所述压板模块水平设置在液压机的输出端，压板模块在液压机的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池；

所述水磨石成型池内设置有若干隔板，水磨石成型池的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽，所述水磨石成型池内的卡槽与隔板配合将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室；所述水磨石模具模块设置在模具容纳室内，水磨石模具模块均对应配有压板模块，所述压板模块可在液压机的驱动下将水磨石模具模块内的原料压实在水磨石模具模块内；所述水磨石成型池与水磨石模具模块之间设置有导通的真空抽取孔；所述真空帮浦通过管道与真空抽取孔相连。

2.根据权利要求1所述的一种预制无机水磨石全自动制造系统，其特征在于：所述搅拌叶片相邻的两个之间角度设置为120°，搅拌叶片搅拌轴上同一高度设置为一个，沿着搅拌轴的竖直方向上等间距有若干个搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种预制无机水磨石全自动制造系统，其特征在于：所述真空抽取孔上设置有筛网且筛网的孔径小于水泥粉末的直径。