CN216992475U - 混凝土配料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了混凝土配料搅拌系统，涉及混凝土配料搅拌的技术领域，包括搅拌箱体，搅拌箱体左端的上表面设置有左进料口，搅拌箱体的顶端内壁设置有内进料口，左进料口的内部容腔连通有腔道，腔道远离左进料口的一端与内进料口的内部容腔相连通，左进料口两侧的搅拌箱体上表面固定连接有电动缸，电动缸的上表面设置有活塞杆，活塞杆远离电动缸的一端固定连接有顶板，顶板的下表面中心处固定连接有连接杆，连接杆远离顶板的一端穿过左进料口、腔道和内进料口固定连接有分流块；通过该结构的配合可以控制分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙大小的变化，从而对进入搅拌箱体内部的配料投放量进行更加合理的控制。

Description

混凝土配料搅拌系统

技术领域

本申请涉及混凝土配料搅拌的技术领域，尤其是涉及混凝土配料搅拌系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；随着我国城市化进程的加快，道路、房屋等建设过程中都会需要大量的混凝土。

在混凝土的加工过程中，需要对各种配料送入搅拌装置进行搅拌；而传统的混凝土搅拌方式中，大多靠人工投放配料，而这种方式可能造成一些配料投放过多，搅拌时容易因配料体积密度不同造成分层，搅拌的效果较差，很难对配料的投放量进行合理的控制。

实用新型内容

为了对配料的投放量进行合理的控制，本申请提供混凝土配料搅拌系统。

本申请提供混凝土配料搅拌系统，采用如下的技术方案：

混凝土配料搅拌系统，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的相对内侧壁开设有内凹槽，所述内凹槽的内表面固定连接有电机，所述电机的数量为两个，且两个所述电机相靠近的一侧面设置有输出轴，所述输出轴的外表面焊接有搅拌叶，所述搅拌箱体左端的上表面设置有左进料口，所述搅拌箱体的顶端内壁设置有内进料口，所述左进料口的内部容腔连通有腔道，所述腔道远离所述左进料口的一端与所述内进料口的内部容腔相连通，所述左进料口两侧的所述搅拌箱体上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的上表面设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述电动缸的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述顶板的一端穿过所述左进料口、所述腔道和所述内进料口固定连接有分流块。

通过采用上述技术方案，当需要将混凝土搅拌需要的配料倒入搅拌箱体内部进行搅拌时，可以启动电动缸使活塞杆带动顶板缓缓升高，而顶板的升高可以通过连接杆带动分流块向上移动，直到分流块嵌入内进料口的内部，此时可以将配料从左进料口的上方开口处倒入左进料口的内部，进入左进料口的配料会堆积在分流块的上表面，接着便可以通过控制电动缸使活塞杆带动顶板向下移动，向下移动的顶板会通过连接杆带动分流块缓缓向下移动，此时分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙便会不断变大，便于配料进入搅拌箱体的内部进行混合搅拌，通过该结构的配合可以控制分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙大小的变化，从而对进入搅拌箱体内部的配料投放量进行更加合理的控制。

可选的，所述搅拌箱体的底端外表面固定连接有底柱。

通过采用上述技术方案，底柱与地面相抵时可以对搅拌箱体进行支撑，保持搅拌箱体的稳定性。

可选的，所述底柱的底端外表面开设有外凹槽，所述外凹槽的内表面固定连接有电缸二，所述电缸二的下表面设置有升降柱，所述升降柱远离所述电缸二的一端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌箱体进行移动时，可以启动电缸二使升降柱带动万向轮不断向下移动，直到万向轮与地面相抵后将底柱抬离地面，推动搅拌箱体使万向轮在地面上进行移动，当到达目标位置时，可以利用电缸二与升降柱的配合将万向轮收缩至外凹槽的内部，此时底柱的下表面会与地面直接接触，保证搅拌箱体进行搅拌时的稳定性，通过以上结构的配合可以提高搅拌箱体进行移动时的灵活性。

可选的，所述搅拌箱体右端的上表面设置有右进料口。

通过采用上述技术方案，颗粒较大的混凝土配料从右进料口倒入搅拌箱体的内部，以便于后续的搅拌混合。

可选的，所述分流块的外径大小与所述内进料口的内径大小相适配。

通过采用上述技术方案，分流块的升降会使分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙便会变大或变小，以便配料进入搅拌箱体的内部进行混合搅拌，因此控制分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙大小的变化，可以对进入搅拌箱体内部的配料投放量进行更加合理的控制。

可选的，所述电机和所述电动缸的输入端与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，外部电源可以为电机和电动缸的启动提供电能。

可选的，所述搅拌箱体的底端内壁开设有出料口，所述出料口的下端外表面设置有阀门。

通过采用上述技术方案，打开阀门可以使搅拌好的混凝土从出料口的内部流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当需要将混凝土搅拌需要的配料倒入搅拌箱体内部进行搅拌时，可以启动电动缸使活塞杆带动顶板缓缓升高，而顶板的升高可以通过连接杆带动分流块向上移动，直到分流块嵌入内进料口的内部，此时可以将配料从左进料口的上方开口处倒入左进料口的内部，进入左进料口的配料会堆积在分流块的上表面，接着便可以通过控制电动缸使活塞杆带动顶板向下移动，向下移动的顶板会通过连接杆带动分流块缓缓向下移动，此时分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙便会不断变大，便于配料进入搅拌箱体的内部进行混合搅拌，通过该结构的配合可以控制分流块的外表面与内进料口的内表面之间的间隙大小的变化，从而对进入搅拌箱体内部的配料投放量进行更加合理的控制。

2.当需要对搅拌箱体进行移动时，可以启动电缸二使升降柱带动万向轮不断向下移动，直到万向轮与地面相抵后将底柱抬离地面，推动搅拌箱体使万向轮在地面上进行移动，当到达目标位置时，可以利用电缸二与升降柱的配合将万向轮收缩至外凹槽的内部，此时底柱的下表面会与地面直接接触，保证搅拌箱体进行搅拌时的稳定性，通过以上结构的配合可以提高搅拌箱体进行移动时的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的剖面图；

图2是本实用新型中搅拌箱体上表面连接结构的立体图；

图3是本实用新型中图1的A处放大图。

附图标记说明：1、搅拌箱体；2、内凹槽；3、电机；4、输出轴；5、搅拌叶；6、右进料口；7、左进料口；8、腔道、9、内进料口；10、电动缸；11、活塞杆；12、顶板；13、连接杆；14、分流块；15、出料口；16、阀门；17、底柱；18、外凹槽、19、电缸二；20、升降柱；21、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开混凝土配料搅拌系统。参照图1-图3，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的底端外表面固定连接有底柱17，底柱17与地面相抵时可以对搅拌箱体1进行支撑；底柱17的底端外表面开设有外凹槽18，外凹槽18的内表面固定连接有电缸二19，电缸二19的下表面设置有升降柱20，升降柱20远离电缸二19的一端设置有万向轮21，启动电缸二19使升降柱20带动万向轮21不断向下移动，直到万向轮21与地面相抵后将底柱17抬离地面，推动搅拌箱体1使万向轮21在地面上进行移动，从而提高搅拌箱体1进行移动时的灵活性。

参照图1，搅拌箱体1右端的上表面设置有右进料口6，颗粒较大的混凝土配料从右进料口6倒入搅拌箱体1的内部；搅拌箱体1的相对内侧壁开设有内凹槽2，内凹槽2的内表面固定连接有电机3，电机3的数量为两个，且两个电机3相靠近的一侧面设置有输出轴4，输出轴4的外表面焊接有搅拌叶5，电机3的输入端与外部电源电性连接，启动电机3可以使输出轴4带动搅拌叶5进行转动，转动的搅拌叶5可以对混凝土配料进行均匀搅拌；搅拌箱体1的底端内壁开设有出料口15，出料口15的下端外表面设置有阀门16，打开阀门16可以使搅拌好的混凝土从出料口15的内部流出。

参照图1和图2，搅拌箱体1左端的上表面设置有左进料口7，左进料口7的内壁为锥面，其口径沿竖向向上的方向渐扩，颗粒较小的配料从左进料口7的上方开口处倒入左进料口7的内部。搅拌箱体1的顶端内壁设置有内进料口9，内进料口9的内壁也为锥面，其口径沿竖向向下的方向渐扩，左进料口7的内部容腔连通有腔道8，腔道8远离左进料口7的一端与内进料口9的内部容腔相连通，左进料口7两侧的搅拌箱体1上表面固定连接有电动缸10，电动缸10的上表面设置有活塞杆11，活塞杆11远离电动缸10的一端固定连接有顶板12，电动缸10的输入端与外部电源电性连接，启动电动缸10可以使活塞杆11带动顶板12缓缓升高或下降。

参照图1和图2，顶板12的下表面中心处固定连接有连接杆13，连接杆13远离顶板12的一端穿过左进料口7、腔道8和内进料口9固定连接有分流块14，顶板12在进行升降的同时可以通过连接杆13带动分流块14进行升降；分流块14的外径大小与内进料口9的内径大小相适配，分流块14的升降会使分流块14的外表面与内进料口9的内表面之间的间隙便会变大或变小，以便配料进入搅拌箱体1的内部进行混合搅拌，通过控制分流块14的外表面与内进料口9的内表面之间的间隙大小的变化，可以对进入搅拌箱体1内部的配料投放量进行更加合理的控制。

本申请的混凝土配料搅拌系统的实施原理为：

若干个搅拌箱体1共同构成了整个配料搅拌系统，在使用搅拌箱体1时，先接入外部电源，接着将颗粒较大的混凝土配料从右进料口6倒入搅拌箱体1的内部，然后启动电动缸10使活塞杆11带动顶板12缓缓升高，而顶板12的升高可以通过连接杆13带动分流块14向上移动，直到分流块14嵌入内进料口9的内部，此时可以将颗粒较小的配料从左进料口7的上方开口处倒入左进料口7的内部，进入左进料口7的配料会堆积在分流块14的上表面，接着便可以通过控制电动缸10使活塞杆11带动顶板12向下移动，向下移动的顶板12会通过连接杆13带动分流块14缓缓向下移动，此时分流块14的外表面与内进料口9的内表面之间的间隙便会不断变大，便于配料进入搅拌箱体1的内部进行混合搅拌，通过该结构的配合可以控制分流块14的外表面与内进料口9的内表面之间的间隙大小的变化，从而对进入搅拌箱体1内部的配料投放量进行更加合理的控制。

当对搅拌箱体1进行移动时，可以启动电缸二19使升降柱20带动万向轮21不断向下移动，直到万向轮21与地面相抵后将底柱17抬离地面，推动搅拌箱体1使万向轮21在地面上进行移动，当到达目标位置时，可以利用电缸二19与升降柱20的配合将万向轮21收缩至外凹槽18的内部，此时底柱17的下表面会与地面直接接触，从而提高搅拌箱体1进行移动时的灵活性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.混凝土配料搅拌系统，包括搅拌箱体（1），其特征在于：所述搅拌箱体（1）的相对内侧壁开设有内凹槽（2），所述内凹槽（2）的内表面固定连接有电机（3），所述电机（3）的数量为两个，且两个所述电机（3）相靠近的一侧面设置有输出轴（4），所述输出轴（4）的外表面焊接有搅拌叶（5），所述搅拌箱体（1）左端的上表面设置有左进料口（7），所述搅拌箱体（1）的顶端内壁设置有内进料口（9），所述左进料口（7）的内部容腔连通有腔道（8），所述腔道（8）远离所述左进料口（7）的一端与所述内进料口（9）的内部容腔相连通，所述左进料口（7）两侧的所述搅拌箱体（1）上表面固定连接有电动缸（10），所述电动缸（10）的上表面设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）远离所述电动缸（10）的一端固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的下表面中心处固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离所述顶板（12）的一端穿过所述左进料口（7）、所述腔道（8）和所述内进料口（9）固定连接有分流块（14）。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱体（1）的底端外表面固定连接有底柱（17）。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述底柱（17）的底端外表面开设有外凹槽（18），所述外凹槽（18）的内表面固定连接有电缸二（19），所述电缸二（19）的下表面设置有升降柱（20），所述升降柱（20）远离所述电缸二（19）的一端设置有万向轮（21）。

4.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱体（1）右端的上表面设置有右进料口（6）。

5.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述分流块（14）的外径大小与所述内进料口（9）的内径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述电机（3）和所述电动缸（10）的输入端与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌箱体（1）的底端内壁开设有出料口（15），所述出料口（15）的下端外表面设置有阀门（16）。

Images