CN111923305A - 一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，包括底座、设置在底座上的下模和设置在下模上且通过导杆与其连接的上模，所述上模与下模之间设有便于硅橡胶模压后对溢出边料进行取出的切割分离装置，此非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，通过在上模与下模之间设置切割分离装置，该切割分离装置即上模与模腔相互独立分离，将预成型的硅橡胶放入下模上独立的第一模芯中，该状态的模腔与上模之间相互紧密连接，同时其顶部处于同一平面，且通过第一切割刀片与第二切割刀片实现对边缘的溢出的多余边料进行切割的作用，无需人工去除边料，同时提高硅橡胶生产的良品率，同时便于成形的硅橡胶进行脱模的作用，进一步的提高硅橡胶压膜生产效率。

Description

一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备

技术领域

本发明涉及非晶态硅酸凝胶制品技术领域，具体为一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备。

背景技术

硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

目前，现有的非晶体硅酸凝胶制品即硅橡胶在进行压膜生产时，需要使用到模具对硅橡胶进行模压成型，然而现有的硅橡胶在进行模压成型时，常常将硅橡胶进行预压成型，然后放入开好的模具中，然而为了实现防止硅橡胶成型料量不足，因此预压成型的硅橡胶料量较多，因此在模具中进行模压后，多余的胶料容易溢出下模的模腔上，并溢至上模与下模之间，当模压结束后，则需要人工使用铲子以及水洗的方式，将模腔外侧溢出的多余边料进行去除，然而该种方式不仅耗费人力，同时在人工去除的过程中，容易对模腔中的成型硅橡胶的边缘处造成损伤，进而降低硅橡胶的生产效率，为此，我们提出一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，包括底座、设置在底座上的下模和设置在下模上且通过导杆与其连接的上模，所述上模与下模之间设有便于硅橡胶模压后对溢出边料进行取出的切割分离装置。

优选的，所述切割分离装置包括设置在下模上的凹槽，且凹槽内部配合连接有第一模芯，所述第一模芯顶部边缘处设有第一切割刀片，且第一模芯与下模之间设有对使第一模芯相对于下模进行顶出的移动顶出装置，所述上模上设有第二模芯，且第二模芯边缘处设有第二切割刀片，所述上模上设有使第二模芯进行移动凸出的驱动装置，通过设有的切割分离装置，从而实现对成型后的硅橡胶边缘溢出的边料进行有效的切割去除的作用。

优选的，所述移动顶出装置包括设置在下模底端的通孔，所述通孔处配合连接有支撑杆，所述支撑杆顶端与第一模芯底端固定连接，所述支撑杆底端通过支撑轴转动连接有滚动轮，所述滚动轮底端滑动连接有移动轨道，且移动轨道滑动连接在底座上，所述移动轨道外侧设有对移动轨道的位置进行调节的移动件，通过设有的顶出装置，从而实现对第一模芯相对于下模进行顶出脱离的作用。

优选的，所述移动件包括固定连接在移动轨道外侧的齿轮条，且齿轮条上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机，且驱动电机通过支架固定连接在底座上，通过设有的移动件，从而实现对移动轨道进行驱动的作用。

优选的，所述移动轨道呈L形状，从而通过移动轨道的移动，实现对支撑杆相对于底座的支撑高度进行调节的作用。

优选的，所述驱动装置包括固定连接在第二模芯顶端的连接杆，且连接杆顶端的外侧滑动套接有滑套，且滑套滑动贯穿上模，所述滑套上设有相对于上模位置进行调节的位置调节件，所述滑套上设有两组卡接槽，且连接杆上设有与滑套上一组卡接槽进行定位的定位件，所述连接杆顶端设有第一压力传感器，所述滑套内部且位于两个卡接槽之间的上方设有压板，所述滑套底端设有第二压力传感器，通过设有的驱动装置，从而实现对第二模芯与上模之间进行相对脱离的作用。

优选的，所述定位件包括设置在连接杆顶端的凹槽，且凹槽内部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠外侧套设有顶出块，所述顶出块外侧抵接有两个弹性卡接件，所述弹性卡接件输出端与卡接槽卡接，通过设有的定位件，从而实现连接杆相对于滑套之间的位置进行定位的作用。

优选的，所述弹性卡接件包括与顶出块外侧抵接有弧形块，所述弧形块远离顶出块的一侧固定连接有定位杆，所述连接杆上设有与凹槽连通的移动槽，所述定位杆滑动贯穿移动槽，所述定位杆远离弧形块的一端设有凸起，且凸起与卡接槽卡接，所述定位杆外侧滑动套接有定位板，且定位板与移动槽内壁固定连接，所述定位杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与定位板和凸起的一侧固定连接，通过设有的弹性卡接件，从而实现对连接杆与滑套之间进行相对固定的作用。

优选的，所述位置调节件包括通过轴承座转动连接在上模顶端的内螺纹套，且内螺纹套顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动贯穿上模，且螺纹杆底端与滑套固定连接，所述螺纹杆上设有两个固定槽，两个固定槽内部均设有限位杆，且限位杆固定连接在上模上，所述内螺纹套外侧固定套接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮外侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮底端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在上模顶端，通过设有的位置调节件，从而实现对第二模芯相对于第一模芯的位置进行调节的作用。

优选的，所述支撑杆顶端设有容纳槽，且容纳槽内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端穿过容纳槽固定连接有顶出板，且顶出板配合连接在第一模芯内部，通过设有的顶出板，从而起到对第一模芯内部成型的硅橡胶进行顶出的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，通过在上模与下模之间设置切割分离装置，该切割分离装置即上模与模腔相互独立分离，将预成型的硅橡胶放入下模上独立的第一模芯中，该状态的模腔与上模之间相互紧密连接，同时其顶部处于同一平面，当模压成型后，第二模芯在驱动装置的驱动下而移动至第一模芯上，同时第一模芯在移动顶出装置的驱动下，沿着下模进行向上移动，且通过第一切割刀片与第二切割刀片实现对边缘的溢出的多余边料进行切割的作用，无需人工去除边料，同时提高硅橡胶生产的良品率，同时便于成形的硅橡胶进行脱模的作用，进一步的提高硅橡胶压膜生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明第一模芯结构示意图；

图4为本发明第一切割刀片结构示意图；

图5为本发明第滑套侧视剖视图；

图6为本发明图1中A区域放大图；

图7为本发明图2中B区域放大图；

图8为本发明图4中C区域放大图；

图9为本发明图5中D区域放大图。

图中：1-底座；2-下模；3-上模；4-切割分离装置；5-凹槽；6-第一模芯；7-第一切割刀片；8-移动顶出装置；9-第二模芯；10-第二切割刀片；11-驱动装置；12-通孔；13-支撑杆；14-滚动轮；15-移动轨道；16-移动件；17-齿轮条；18-驱动齿轮；19-驱动电机；20-连接杆；21-位置调节件；22-卡接槽；23-定位件；24-第一压力传感器；25-滑套；26-压板；27-第二压力传感器；28-转动电机；29-滚珠丝杠；30-顶出块；31-弹性卡接件；32-弧形块；33-定位杆；34-凸起；35-定位板；36-移动槽；37-缓冲弹簧；38-内螺纹套；39-螺纹杆；40-固定槽；41-限位杆；42-第一传动齿轮；43-第二传动齿轮；44-伺服电机；45-容纳槽；46-电动推杆；47-顶出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，包括底座1、设置在底座1上的下模2和设置在下模2上且通过导杆与其连接的上模3，且底座1上优选设有对下模2进行支撑的支撑腿，所述上模3与下模2之间设有便于硅橡胶模压后对溢出边料进行取出的切割分离装置4，所述切割分离装置4包括设置在下模2上的凹槽5，且凹槽5内部配合连接有第一模芯6，所述第一模芯6顶部边缘处设有第一切割刀片7，且第一模芯6与下模2之间设有对使第一模芯6相对于下模2进行顶出的移动顶出装置8；

所述上模3上设有第二模芯9，且第二模芯9边缘处设有第二切割刀片10，且第二切割刀片10与第一切割刀片7之间呈交错分布，进而实现对多余的边料进行充分的切割的作用，所述上模3上设有使第二模芯9进行移动凸出的驱动装置11；

所述移动顶出装置8包括设置在下模2底端的通孔12，所述通孔12处配合连接有支撑杆13，所述支撑杆13顶端与第一模芯6底端固定连接，所述支撑杆13顶端设有容纳槽45，且容纳槽45内部固定连接有电动推杆46，所述电动推杆46输出端穿过容纳槽45固定连接有顶出板47，且顶出板47配合连接在第一模芯6内部，且本申请中，电动推杆46为耐高温电动推杆46，实现对顶出板47相对于第一模芯6内部进行移动顶出的作用，所述支撑杆13底端通过支撑轴转动连接有滚动轮14，所述滚动轮14底端滑动连接有移动轨道15，所述移动轨道15呈L形状，且移动轨道15滑动连接在底座1上，所述移动轨道15外侧设有对移动轨道15的位置进行调节的移动件16；

所述移动件16包括固定连接在移动轨道15外侧的齿轮条17，且齿轮条17上啮合连接有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机19，且驱动电机19通过支架固定连接在底座1上，且本申请中，底座1上优选设置有导向条，起到对移动轨道15在进行移动时进行限位的作用，且在实际使用过程中，通过驱动电机19运行，进而使驱动齿轮18在齿轮条17进行进行转动，进一步的使移动轨道15在底座1上进行移动，且在进行移动的同时，使滚动轮14沿着移动轨道15上进行转动，进一步的移动轨道15的限位作用下，进而使支撑杆13相对于下模2进行上下移动的作用；

所述驱动装置11包括固定连接在第二模芯9顶端的连接杆20，且连接杆20顶端的外侧滑动套接有滑套25，且滑套25滑动贯穿上模3，所述滑套25上设有相对于上模3位置进行调节的位置调节件21；

所述位置调节件21包括通过轴承座转动连接在上模3顶端的内螺纹套38，且内螺纹套38顶部螺纹连接有螺纹杆39，所述螺纹杆39滑动贯穿上模3，且螺纹杆39底端与滑套25固定连接，所述螺纹杆39上设有两个固定槽40，两个固定槽40内部均设有限位杆41，且限位杆41固定连接在上模3上，本申请中，限位杆41优选为L形状，进而使限位杆41的一端对固定槽40进行限位的作用，即防止螺纹杆39进行转动，所述内螺纹套38外侧固定套接有第一传动齿轮42，且第一传动齿轮42外侧啮合连接有第二传动齿轮43，所述第二传动齿轮43底端通过联轴器固定连接有伺服电机44，所述伺服电机44固定连接在上模3顶端；

且在进行实际使用时，通过伺服电机44运行，进而使第二传动齿轮43带动第一传动齿轮42进行转动，且第一传动齿轮42转动的同时，同步驱动内螺纹杆39在上模3上进行转动，同时提供螺纹杆39驱动力，而螺纹杆39由于在两个限位杆41的限位作用下，进而使螺纹杆39相对于上模3进行上下移动的作用；

所述滑套25上设有两组卡接槽22，且连接杆20上设有与滑套25上一组卡接槽22进行定位的定位件23，所述连接杆20顶端设有第一压力传感器24，所述滑套25内部且位于两个卡接槽22之间的上方设有压板26，所述滑套25底端设有第二压力传感器27，且第一压力传感器24与第二压力传感器27均通过控制器与转动电机28电性连接；

所述定位件23包括设置在连接杆20顶端的凹槽5，且凹槽5内部固定连接有转动电机28，所述转动电机28输出端固定连接有滚珠丝杠29，且滚珠丝杠29外侧套设有顶出块30，且顶出块30为半球形状，进而使顶出块30与两个弧形块32进行稳定接触，同时减少接触的摩擦力，且本申请中转动电机28优选120W型号，且本申请中，电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，耐高温所述顶出块30外侧抵接有两个弹性卡接件31，所述弹性卡接件31输出端与卡接槽22卡接，且通过转动电机28运行，使滚珠丝杠29转动，进一步的使顶出块30在凹槽5内部进行上下移动，进一步的使顶出块30与两个弧形块32进行接触与脱离的作用，进一步的实现对定位杆33进行顶出的作用；

所述弹性卡接件31包括与顶出块30外侧抵接有弧形块32，所述弧形块32远离顶出块30的一侧固定连接有定位杆33，所述连接杆20上设有与凹槽5连通的移动槽36，所述定位杆33滑动贯穿移动槽36，所述定位杆33远离弧形块32的一端设有凸起34，且凸起34与卡接槽22卡接，所述定位杆33外侧滑动套接有定位板35，且定位板35与移动槽36内壁固定连接，所述定位杆33外侧套设有缓冲弹簧37，且缓冲弹簧37的两端分别与定位板35和凸起34的一侧固定连接。

具体工作过程：当对硅橡胶进行压膜成型时，首先将预成型的硅橡胶放入第一模芯6中，且此时，第一模芯6与下模2和第二模芯9与上模3之间均为紧密连接的状态，且通过下模2下压，使第二模芯9对第一模芯6内部的硅橡胶进行模压成型的作用，且当模压成型后，上模3在设置的驱动下沿着导杆向上移动，同时脱离下模2，当脱离至所需位置后，伺服电机44运行，使螺纹杆39带动滑套25进行竖直向下移动，且此时连接杆20上的两个定位杆33卡接在滑套25底端的两个卡接槽22中，实现与滑套25的相对固定的作用，且在滑套25向下移动的同时，通过连接杆20带动第二模芯9向下移动并脱离上模3，直到移动至与第一模芯6顶端接触位置，随后，转动电机28运行，使顶出块30脱离两个弧形块32，此时，在缓冲弹簧37的反向弹力作用下，使定位杆33脱离滑套25顶端的卡接槽22中，且伺服电机44持续运行，使螺纹杆39带动滑套25进行竖直向下移动，而由于连接杆20在与滑套25连接，同时在第二模芯9的支撑作用下，进而滑套25相对于连接杆20进行滑动，直到连接杆20顶端的第一压力传感器24与压板26接触，此时，伺服电机44停止运行，同时驱动电机19运行，使移动导轨进行移动，进而在滚动轮14的滚动下，带动支撑杆13相对于下模2进行向上移动，同时使第一模芯6带动第二模芯9进行向上移动，而由于第二模芯9在自身重力作用下，与第一模芯6边缘的第一刀片紧密贴合，且在第一刀片与第二刀片的配合作用下，保证成型的硅橡胶便于不发生形变的同时，实现对边料进行切割的作用；

且在第二模芯9随着第一模芯6进行向上移动至与压板26接触后，转动电机28运行，使两个定位杆33卡接在滑套25顶端的卡接槽22中，且驱动电机19反向运行，使第一模芯6脱离第二模芯9，同时伺服电机44运行，使第二模芯9移动至上模3中，随后，位于支撑杆13内部的电动推杆46运行，进而使顶出板47沿着第一模芯6内部进行向上移动，实现对成型的硅橡胶进行顶出的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，包括底座(1)、设置在底座(1)上的下模(2)和设置在下模(2)上且通过导杆与其连接的上模(3)，其特征在于：所述上模(3)与下模(2)之间设有便于硅橡胶模压后对溢出边料进行取出的切割分离装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述切割分离装置(4)包括设置在下模(2)上的凹槽(5)，且凹槽(5)内部配合连接有第一模芯(6)，所述第一模芯(6)顶部边缘处设有第一切割刀片(7)，且第一模芯(6)与下模(2)之间设有对使第一模芯(6)相对于下模(2)进行顶出的移动顶出装置(8)，所述上模(3)上设有第二模芯(9)，且第二模芯(9)边缘处设有第二切割刀片(10)，所述上模(3)上设有使第二模芯(9)进行移动凸出的驱动装置(11)。

3.根据权利要求2所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述移动顶出装置(8)包括设置在下模(2)底端的通孔(12)，所述通孔(12)处配合连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)顶端与第一模芯(6)底端固定连接，所述支撑杆(13)底端通过支撑轴转动连接有滚动轮(14)，所述滚动轮(14)底端滑动连接有移动轨道(15)，且移动轨道(15)滑动连接在底座(1)上，所述移动轨道(15)外侧设有对移动轨道(15)的位置进行调节的移动件(16)。

4.根据权利要求3所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述移动件(16)包括固定连接在移动轨道(15)外侧的齿轮条(17)，且齿轮条(17)上啮合连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机(19)，且驱动电机(19)通过支架固定连接在底座(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述移动轨道(15)呈L形状。

6.根据权利要求2所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述驱动装置(11)包括固定连接在第二模芯(9)顶端的连接杆(20)，且连接杆(20)顶端的外侧滑动套接有滑套(25)，且滑套(25)滑动贯穿上模(3)，所述滑套(25)上设有相对于上模(3)位置进行调节的位置调节件(21)，所述滑套(25)上设有两组卡接槽(22)，且连接杆(20)上设有与滑套(25)上一组卡接槽(22)进行定位的定位件(23)，所述连接杆(20)顶端设有第一压力传感器(24)，所述滑套(25)内部且位于两个卡接槽(22)之间的上方设有压板(26)，所述滑套(25)底端设有第二压力传感器(27)。

7.根据权利要求6所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述定位件(23)包括设置在连接杆(20)顶端的凹槽(5)，且凹槽(5)内部固定连接有转动电机(28)，所述转动电机(28)输出端固定连接有滚珠丝杠(29)，且滚珠丝杠(29)外侧套设有顶出块(30)，所述顶出块(30)外侧抵接有两个弹性卡接件(31)，所述弹性卡接件(31)输出端与卡接槽(22)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述弹性卡接件(31)包括与顶出块(30)外侧抵接有弧形块(32)，所述弧形块(32)远离顶出块(30)的一侧固定连接有定位杆(33)，所述连接杆(20)上设有与凹槽(5)连通的移动槽(36)，所述定位杆(33)滑动贯穿移动槽(36)，所述定位杆(33)远离弧形块(32)的一端设有凸起(34)，且凸起(34)与卡接槽(22)卡接，所述定位杆(33)外侧滑动套接有定位板(35)，且定位板(35)与移动槽(36)内壁固定连接，所述定位杆(33)外侧套设有缓冲弹簧(37)，且缓冲弹簧(37)的两端分别与定位板(35)和凸起(34)的一侧固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述位置调节件(21)包括通过轴承座转动连接在上模(3)顶端的内螺纹套(38)，且内螺纹套(38)顶部螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)滑动贯穿上模(3)，且螺纹杆(39)底端与滑套(25)固定连接，所述螺纹杆(39)上设有两个固定槽(40)，两个固定槽(40)内部均设有限位杆(41)，且限位杆(41)固定连接在上模(3)上，所述内螺纹套(38)外侧固定套接有第一传动齿轮(42)，且第一传动齿轮(42)外侧啮合连接有第二传动齿轮(43)，所述第二传动齿轮(43)底端通过联轴器固定连接有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)固定连接在上模(3)顶端。

10.根据权利要求3所述的一种非晶态硅酸凝胶制品生产用压膜设备，其特征在于：所述支撑杆(13)顶端设有容纳槽(45)，且容纳槽(45)内部固定连接有电动推杆(46)，所述电动推杆(46)输出端穿过容纳槽(45)固定连接有顶出板(47)，且顶出板(47)配合连接在第一模芯(6)内部。

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