CN213942910U - 一种涂料搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料搅拌技术领域，具体涉及一种涂料搅拌机构，包括机架，机架固定连接有外桶体，外桶体内侧设有内桶体，外桶体与内桶体转动连接，外桶体设有固定框，固定框装配有电机，内桶体上侧设有桶盖，固定框与桶盖之间设有连杆，内桶体与桶盖转动连接，电机输出轴设有主动齿轮，桶盖转动连接有传动齿轮，内桶体内侧设有啮合齿，内桶体内壁还设有第一搅拌叶，电机设有转盘，转盘设有第一强磁体，转盘还设有套筒，套筒设有圆盘，圆盘与套筒滑动连接，圆盘设有限位杆，内桶体内部设有限位滑槽，圆盘设有半圆环强磁体，套筒滑动连接有滑杆，滑杆设有若干第二搅拌叶，滑杆设有挡块，套筒设有滑槽，滑杆与套筒之间设有回弹机构。

Description

一种涂料搅拌机构

技术领域

本实用新型属于涂料搅拌技术领域，具体涉及一种涂料搅拌机构。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的涂料搅拌装置结构简单，往往只通过搅拌桨往单一的方向进行搅拌，这样的搅拌方式，搅拌效率低下，颗粒料与液体之间的混合不够均匀，对涂料的生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种涂料搅拌机构，以解决现有的涂料搅拌装置结构简单，往往只通过搅拌桨往单一的方向进行搅拌，这样的搅拌方式，搅拌效率低下，颗粒料与液体之间的混合不够均匀的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料搅拌机构，包括机架，所述机架固定连接有外桶体，所述外桶体内侧设有内桶体，所述外桶体上侧与内桶体上侧转动连接，所述外桶体设有固定框，所述固定框装配有电机，所述内桶体上侧设有桶盖，所述固定框与桶盖之间设有连杆，所述内桶体与桶盖转动连接，所述电机输出轴设有主动齿轮，所述桶盖转动连接有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，所述内桶体内侧均匀设有与传动齿轮相匹配的啮合齿，所述内桶体内壁还设有若干均匀的第一搅拌叶，所述电机输出轴贯穿桶盖固定设有转盘，所述转盘下侧边缘处设有第一强磁体，所述转盘下侧中心处还设有套筒，所述套筒设有圆盘，所述圆盘与套筒滑动连接，所述圆盘两侧均设有限位杆，所述内桶体内部设有与限位杆相匹配的限位滑槽，所述圆盘上侧边缘处设有半圆环强磁体，所述第一强磁体与半圆环强磁体相对一侧磁极相同，所述套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆下端伸入内桶体底部，所述滑杆设有若干均匀分布的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶交叉设置，所述滑杆两侧均设有与圆盘下侧相抵接的挡块，所述套筒设有与挡块相匹配的滑槽，所述滑杆与套筒之间设有回弹机构。

采用本实用新型技术方案，机架用于将外桶体装配固定，同时机架的固定框用于装配电机，同时桶盖通过连杆与固定框固定连接，从而使外桶体和桶盖能够保持固定；

电机启动时，电机输出轴正向转动，能够带动主动齿轮和转盘同步正向转动；

当主动齿轮正向转动时，通过与传动齿轮之间的传动配合，能够使传动齿轮反向转动，再通过传动齿轮与内桶体内侧的啮合齿之间的传动配合，使传动齿轮带动内桶体同向转动，从而使内桶体的转动方向与电机输出轴转动方向相反，进而使第一搅拌叶反向转动搅拌；而当转盘正向转动时，能够带动套筒正向转动，通过套筒的滑槽与滑杆的挡块之间的配合，能够使套筒带动滑杆正向转动，从而使第二搅拌叶能够正向转动搅拌；通过第一搅拌叶反向转动搅拌与第二搅拌叶正向转动搅拌，能够使内桶体中的颗粒料与液体之间搅拌更加充分；

并且，当转盘转动时，由于转盘转动，会带动转盘下侧的第一强磁体转动，当第一强磁体转动至圆盘的半圆环强磁体的上方时，由于第一强磁体与半圆环强磁体相对一侧磁极相同，根据磁体的同性相斥的机理，圆盘会在磁力作用下往下运动，此时，限位杆相对于限位滑槽向下运动，并且圆盘会将挡块下压，从而使滑杆向下运动；而当第一强磁体转动离开圆盘的半圆环强磁体的上方时，滑杆在回弹机构的回弹下，将滑杆回弹至初始位置，从而使滑杆能够上下震动，进而使第二搅拌叶能够上下搅动，进一步使搅拌更加充分；

本实用新型解决了现有的涂料搅拌装置结构简单，往往只通过搅拌桨往单一的方向进行搅拌，这样的搅拌方式，搅拌效率低下，颗粒料与液体之间的混合不够均匀的问题。

进一步限定，所述外桶体上侧设有第一环槽，所述内桶体设有与第一环槽相匹配的第一环台。这样的结构，能够使内桶体与外桶体之间的转动连接结构简单，同时防止内桶体与外桶体之间脱离。

进一步限定，所述内桶体还设有第二环台，所述桶盖设有与第二环台相匹配的第二环槽。这样的结构，能够使内桶体与桶盖之间的转动连接结构简单，同时由于桶盖连接于固定框，从而能够辅助支撑，进一步防止内桶体与外桶体之间脱离。

进一步限定，所述回弹机构包括有设置于套筒端部的第三环台，所述挡块与第三环台之间设有弹簧。这样的结构，当滑杆相对于套筒向下滑动时，能够将弹簧压缩，从而可以通过弹簧弹性回弹将滑杆复位，结构简单，制作方便。

进一步限定，所述内桶体下侧设有出料管。这样的结构，人们可通过打开出料管，使内桶体中搅拌充分后的涂料能够通过出料管导出。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、启动电机后，能够使内桶体的第一搅拌叶反向转动，而滑杆的第二搅拌叶正向转动，从而使内桶体中的颗粒料与液体之间搅拌更加充分；

2、启动电机后，能够使转盘转动，通过第一强磁体、半圆环强磁体以及回弹机构之间的配合，从而第一搅拌叶能够上下搅动，进一步使内桶体中的颗粒料与液体之间搅拌更加充分。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种涂料搅拌机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料搅拌机构实施例的内部剖面结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1、外桶体11、第一环槽111、内桶体2、固定框12、电机121、连杆122、主动齿轮123、转盘13、第一强磁体131、套筒14、圆盘141、限位杆142、半圆环强磁体143、滑槽144、第三环台145、滑杆15、第二搅拌叶151、挡块152、弹簧153、桶盖21、传动齿轮 211、第二环槽212、啮合齿22、第一搅拌叶26、限位滑槽23、第一环台24、第二环台25、出料管27。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种涂料搅拌机构，包括机架1，所述机架1固定连接有外桶体11，所述外桶体11内侧设有内桶体2，所述外桶体11上侧与内桶体2上侧转动连接，所述外桶体11设有固定框12，所述固定框12装配有电机121，所述内桶体2上侧设有桶盖21，所述固定框12与桶盖21之间设有连杆122，所述内桶体2与桶盖21转动连接，所述电机121输出轴设有主动齿轮123，所述桶盖21转动连接有与主动齿轮123相啮合的传动齿轮211，所述内桶体2内侧均匀设有与传动齿轮211相匹配的啮合齿22，所述内桶体2内壁还设有若干均匀的第一搅拌叶26，所述电机121输出轴贯穿桶盖21固定设有转盘13，所述转盘13下侧边缘处设有第一强磁体131，所述转盘13下侧中心处还设有套筒14，所述套筒14设有圆盘141，所述圆盘141与套筒14滑动连接，所述圆盘141两侧均设有限位杆142，所述内桶体2内部设有与限位杆142相匹配的限位滑槽23，所述圆盘141上侧边缘处设有半圆环强磁体143，所述第一强磁体131与半圆环强磁体143相对一侧磁极相同，所述套筒14 内部滑动连接有滑杆15，所述滑杆15下端伸入内桶体2底部，所述滑杆15设有若干均匀分布的第二搅拌叶151，所述第二搅拌叶151与第一搅拌叶26交叉设置，所述滑杆15两侧均设有与圆盘141下侧相抵接的挡块152，所述套筒14设有与挡块152相匹配的滑槽144，所述滑杆15与套筒14之间设有回弹机构。

采用本实用新型技术方案，机架1用于将外桶体11装配固定，同时机架1的固定框12 用于装配电机，同时桶盖21通过连杆122与固定框12固定连接，从而使外桶体11和桶盖21能够保持固定；

电机121启动时，电机121输出轴正向转动，能够带动主动齿轮123和转盘13同步正向转动；

当主动齿轮123正向转动时，通过与传动齿轮211之间的传动配合，能够使传动齿轮211 反向转动，再通过传动齿轮211与内桶体2内侧的啮合齿22之间的传动配合，使传动齿轮 211带动内桶体2同向转动，从而使内桶体2的转动方向与电机121输出轴转动方向相反，进而使第一搅拌叶26反向转动搅拌；而当转盘13正向转动时，能够带动套筒14正向转动，通过套筒14的滑槽144与滑杆15的挡块152之间的配合，能够使套筒14带动滑杆15正向转动，从而使第二搅拌叶151能够正向转动搅拌；通过第一搅拌叶26反向转动搅拌与第二搅拌叶151正向转动搅拌，能够使内桶体2中的颗粒料与液体之间搅拌更加充分；

并且，当转盘13转动时，由于转盘13转动，会带动转盘13下侧的第一强磁体131转动，当第一强磁体131转动至圆盘141的半圆环强磁体143的上方时，由于第一强磁体131与半圆环强磁体143相对一侧磁极相同，根据磁体的同性相斥的机理，圆盘141会在磁力作用下往下运动，此时，限位杆142相对于限位滑槽23向下运动，并且圆盘141会将挡块152下压，从而使滑杆15向下运动；而当第一强磁体131转动离开圆盘141的半圆环强磁体143的上方时，滑杆15在回弹机构的回弹下，将滑杆15回弹至初始位置，从而使滑杆15能够上下震动，进而使第二搅拌叶151能够上下搅动，进一步使搅拌更加充分；

本实用新型解决了现有的涂料搅拌装置结构简单，往往只通过搅拌桨往单一的方向进行搅拌，这样的搅拌方式，搅拌效率低下，颗粒料与液体之间的混合不够均匀的问题。

具体的，外桶体11上侧设有第一环槽111，内桶体2设有与第一环槽111相匹配的第一环台 24。这样的结构，能够使内桶体2与外桶体11之间的转动连接结构简单，同时防止内桶体2与外桶体11之间脱离。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使内桶体2与外桶体11之间的转动连接结构简单，同时防止内桶体2与外桶体11之间脱离。

具体的，内桶体2还设有第二环台25，桶盖21设有与第二环台25相匹配的第二环槽212。这样的结构，能够使内桶体2与桶盖21之间的转动连接结构简单，同时由于桶盖21连接于固定框12，从而能够辅助支撑，进一步防止内桶体2与外桶体11之间脱离。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使内桶体2与桶盖21之间的转动连接结构简单。

具体的，回弹机构包括有设置于套筒14端部的第三环台145，挡块152与第三环台145之间设有弹簧153。这样的结构，当滑杆15相对于套筒14向下滑动时，能够将弹簧153压缩，从而可以通过弹簧153弹性回弹将滑杆15复位，结构简单，制作方便。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使回弹机构结构简单，便于加工制作。

具体的，内桶体2下侧设有出料管27。这样的结构，人们可通过打开出料管27，使内桶体 2中搅拌充分后的涂料能够通过出料管27导出。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，使内桶体2中搅拌充分后的涂料能够导出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种涂料搅拌机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有外桶体(11)，所述外桶体(11)内侧设有内桶体(2)，所述外桶体(11)上侧与内桶体(2)上侧转动连接，所述外桶体(11)设有固定框(12)，所述固定框(12)装配有电机(121)，所述内桶体(2)上侧设有桶盖(21)，所述固定框(12)与桶盖(21)之间设有连杆(122)，所述内桶体(2)与桶盖(21)转动连接，所述电机(121)输出轴设有主动齿轮(123)，所述桶盖(21)转动连接有与主动齿轮(123)相啮合的传动齿轮(211)，所述内桶体(2)内侧均匀设有与传动齿轮(211)相匹配的啮合齿(22)，所述内桶体(2)内壁还设有若干均匀的第一搅拌叶(26)，所述电机(121)输出轴贯穿桶盖(21)固定设有转盘(13)，所述转盘(13)下侧边缘处设有第一强磁体(131)，所述转盘(13)下侧中心处还设有套筒(14)，所述套筒(14)设有圆盘(141)，所述圆盘(141)与套筒(14)滑动连接，所述圆盘(141)两侧均设有限位杆(142)，所述内桶体(2)内部设有与限位杆(142)相匹配的限位滑槽(23)，所述圆盘(141)上侧边缘处设有半圆环强磁体(143)，所述第一强磁体(131)与半圆环强磁体(143)相对一侧磁极相同，所述套筒(14)内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)下端伸入内桶体(2)底部，所述滑杆(15)设有若干均匀分布的第二搅拌叶(151)，所述第二搅拌叶(151)与第一搅拌叶(26)交叉设置，所述滑杆(15)两侧均设有与圆盘(141)下侧相抵接的挡块(152)，所述套筒(14)设有与挡块(152)相匹配的滑槽(144)，所述滑杆(15)与套筒(14)之间设有回弹机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机构，其特征在于：所述外桶体(11)上侧设有第一环槽(111)，所述内桶体(2)设有与第一环槽(111)相匹配的第一环台(24)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌机构，其特征在于：所述内桶体(2)还设有第二环台(25)，所述桶盖(21)设有与第二环台(25)相匹配的第二环槽(212)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机构，其特征在于：所述回弹机构包括有设置于套筒(14)端部的第三环台(145)，所述挡块(152)与第三环台(145)之间设有弹簧(153)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机构，其特征在于：所述内桶体(2)下侧设有出料管(27)。

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