一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域,尤其涉及一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置。
背景技术
饲料分为很多种,目前主要为颗粒状或者粉状,粉状饲料通常不是单一的组分,而是由多种粉状的原料按照比例混合而成,使饲料所能提供的营养更加全面,使得牲畜更加健康。
目前多采用搅拌机对饲料混合,通过搅拌机上的电机驱动搅拌杆转动,对搅拌机内的物料进行翻搅,这种混合方式对于颗粒状的饲料较为适用,但是对于颗粒较细的粉状的饲料来说效率较慢,短时间的搅拌很难混合均匀,因此常规的搅拌机并不适用于粉剂饲料地混合加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中粉状的饲料混合效率较慢,短时间内难以混合均匀的问题,而提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置,包括底座,在所述底座上方设有混合桶,所述混合桶与底座之间通过限位机构连接,且所述混合桶与底座之间设有强弹簧,所述底座上还设有垂直设置的电机,所述电机输出端固定设置有输出轴,所述输出轴贯穿混合桶并延伸入混合桶内,所述输出轴上设有用于混合粉剂饲料的搅拌机构,所述混合桶内底部开设有滑槽,在所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑槽内设置有吹气机构,在所述电机正向转动时,使所述滑块带动混合桶上下震动,在所述电机反向转动时,使所述滑块驱动吹气机构吹气实现对混合桶的清理。
优选地,所述限位机构包括多个垂直设置于底座上的限位杆,所述混合桶外周面设置有对应限位杆设置的限位环,所述限位环与限位杆滑动连接。
优选地,所述限位杆上套设有与限位环顶部相抵的垫片,所述限位杆上螺纹连接有用于限制垫片的调节螺母。
优选地,所述搅拌机构包括多个固定设置于输出轴外周面的低位杆和高位杆,多个所述低位杆与高位杆绕输出轴轴线圆周阵列设置。
优选地,所述低位杆截面成等腰三角形设置,且所述低位杆与混合桶的内底面相贴。
优选地,所述高位杆呈连续的“S”型设置,且所述高位杆为不锈钢材质。
优选地,所述滑块顶部呈三角形凸起,且所述滑块的凸起部分超出混合桶内底部,使所述低位杆转动时抵压滑块对滑块施加斜向下的力。
优选地,所述滑槽是以混合桶中心为圆心的弧形,且所述滑槽的长度是滑块长度的两倍,所述滑槽内开设有与滑块横截面形状一致的深槽,使所述滑块位于深槽上方时,可以向所述深槽下方位移。
优选地,还包括防护机构,所述防护机构两块滑动设置于滑槽内的挡板,所述挡板的宽度大于滑块,所述挡板靠近滑块一侧固定设置有第一磁铁,所述滑块的两侧均设置有与第一磁铁对应且磁极相反的第二磁铁。
优选地,所述吹气机构包括设置于深槽内的气筒,所述气筒内密封滑动设置有滑柱,所述滑柱与气筒之间设置有弱弹簧,使所述滑柱的顶面与滑槽底面平齐,所述混合桶内顶部设有多个与气筒输出端相连通的喷气嘴,所述喷气嘴朝向混合桶内壁设置。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过设置电机驱动输出轴转动,使高位杆和低位杆在混合桶内搅动,实现对粉剂饲料的混合,通过设置滑槽与滑块,在电机正向运行时,低位杆抵压滑块,对滑块施加斜向下的力,在低位杆的作用下,使滑块带动混合桶整体下移,配合强弹簧和回弹,使搅拌混合的同时实现混合桶的上下移动,进而达到提高混合效果,加快混合速率的目的。
2、本发明通过设置深槽,在电机反向运行时,低位杆抵压滑块,使滑块来到深槽的上方,此时低位杆对滑块施加向下的力会使滑块下移压缩滑柱,由于弱弹簧强度低于强弹簧,使滑块下移将滑柱推入气筒内产生气流,并从气嘴喷出,使喷出的气流处混合桶壁进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置的立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置的局部剖视图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置中搅拌机构的结构示意图;
图5为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置中滑块的结构示意图;
图6为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置顺时针运行状态的结构示意图;
图7为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置逆时针运行状态的结构示意图;
图8为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置中气筒和滑柱的连接关系的结构示意图;
图9为本发明提出的一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置中挡板的结构示意图。
图中:1、底座;2、混合桶;3、强弹簧;4、电机;5、输出轴;6、滑槽;7、滑块;8、限位杆;9、限位环;10、垫片;11、调节螺母;12、低位杆;13、高位杆;14、深槽;15、挡板;16、第一磁铁;17、第二磁铁;18、气筒;19、滑柱;20、弱弹簧;21、喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2,一种带有自清洗机构的粉剂饲料混合装置,包括底座1,在底座1上方设有混合桶2,混合桶2与底座1之间通过限位机构连接,且混合桶2与底座1之间设有强弹簧3,通过强弹簧3可以缓冲混合桶2运行时产生的震动,提高装置运行的稳定性。
参照图2-3,限位机构包括多个垂直设置于底座1上的限位杆8,限位杆8与底座1通过焊接的方式固定,混合桶2外周面设置有对应限位杆8设置的限位环9,限位环9与限位杆8滑动连接,通过多个限位杆8与限位环9配合滑动,使混合桶2只能沿限位杆8的轴向移动,降低混合桶2运行时出现偏移的风险。
参照图2-3,限位杆8上套设有与限位环9顶部相抵的垫片10,限位杆8上螺纹连接有用于限制垫片10的调节螺母11,通过转动调节螺母11,可以对限位环9在限位杆8上的位置进行调节,以改变初始状态下强弹簧3压缩的强度,有利于装置在不同负载下运行时,可以适应改变不同的强弹簧3强度,通过设置于限位环9与调节螺母11之间的垫片10,有利于增大调节螺母11与限位环9的抵压接触面积。
底座1上还设有垂直设置的电机4,电机4为伺服电机,电机4输出端固定设置有输出轴5,输出轴5贯穿混合桶2并延伸入混合桶2内,电机4转动时,驱动输出轴5转动,输出轴5上设有用于混合粉剂饲料的搅拌机构,在输出轴5转动时,搅拌机构对混合桶2内物料进行搅拌。
参照图4,搅拌机构包括多个固定设置于输出轴5外周面的低位杆12和高位杆13,多个低位杆12与高位杆13绕输出轴5轴线圆周阵列设置,通过输出轴5转动带动高位杆13与低位杆12进行转动,使混合桶2内部的物料充分混合。
混合桶2内底部开设有滑槽6,在滑槽6内滑动设置有滑块7,滑槽6内设置有吹气机构,在电机4正向运转时,低位杆12顺时针转动,低位杆12抵压滑块7,使滑块7滑动到滑槽6顺时针方向的极限位置,使滑块7带动混合桶2上下震动,提高混合装置的混合效果,在电机4反向运转时,低位杆12逆时针转动,低位杆12抵压滑块7,使滑块7滑动到滑槽6逆时针方向的极限位置,使滑块7下压过程中驱动吹气机构吹气实现对混合桶2的清理。
参照图5,滑块7顶部呈三角形凸起,且滑块7的凸起部分超出混合桶2内底部,使低位杆12转动时抵压滑块7对滑块7施加斜向下的力,在低位杆12与滑块7侧壁相抵时,会推动滑块7移动,同时会将滑块7向下压。
参照图6-7,滑槽6是以混合桶2中心为圆心的弧形,使低位杆12撞击滑块7时,可以带动滑块7绕混合桶2圆心在滑槽6内移动位置,且滑槽6的长度是滑块7长度的两倍,使得滑块7可在滑槽6内通过到达顺时针和逆时针极限位置的状态,改变低位杆12抵压滑块7时产生的效果,滑槽6内开设有与滑块7横截面形状一致的深槽14,深槽14沿滑槽6逆时针的极限位置开设,使低位杆12反向转动推动滑块7来到滑槽6的逆时针极限位置时,使滑块7位于深槽14上方,此时滑块7受到的下压力可以使滑块7向深槽14下方位移。
参照图6-8,吹气机构包括设置于深槽14内的气筒18,气筒18内密封滑动设置有滑柱19,当滑柱19在气筒18内上下滑动时,使气筒18内产生气流,滑柱19与气筒18之间设置有弱弹簧20,使滑柱19的顶面与滑槽6底面平齐,使滑块7在滑槽6内可在深槽14上方位置滑动,混合桶2内顶部设有多个与气筒18输出端相连通的喷气嘴21,喷气嘴21向混合桶2内壁凸出设置,且所述喷气嘴21的喷气端垂直向下设置,气筒18的进气端与喷气嘴21内均设有单向阀,使气流只能从喷气嘴21喷出,有利于降低喷气嘴21因为抽气使粉尘反扑的风险,在电机4驱动低位杆12反转时,抵压滑块7移动至深槽14上方,此时低位杆12对滑块7施加的力使滑块7向下移动,由于弱弹簧20弹力小于强弹簧3,使滑块7抵压滑柱19,使气筒18产生气流,喷气嘴21朝向混合桶2内壁设置,使气筒18产生的气流在喷气嘴21喷出后吹向混合桶2内壁,对混合桶2内壁进行清理。
参照图5和9,还包括防护机构,防护机构两块滑动设置于滑槽6内的挡板15,挡板15的宽度大于滑块7,使挡板15在滑槽6内滑动时,不会落入深槽14中,挡板15靠近滑块7一侧固定设置有第一磁铁16,滑块7的两侧均设置有与第一磁铁16对应且磁极相反的第二磁铁17,通过第一磁铁16与第二磁铁17相互吸引,使滑块7移动时挡板15同步移动,使滑块7在移动位置时,挡板15能错位遮挡滑槽6与混合桶2内腔连通部分的空缺位置,使滑块7顶部的三角形凸起部分与挡板15配合,尽量避免饲料落入滑槽6的内部中影响装置的使用,并且在第一磁铁16与第二磁铁17的吸附作用下,滑块7可正常在深槽14内上下移动。
参照图4,低位杆12截面成等腰三角形设置,且低位杆12与混合桶2的内底面相贴,使低位杆12转动时能够将贴着混合桶2底部的饲料刮起,提高混合效果。
参照图4,高位杆13呈连续的“S”型设置,提高混合的均匀性,且高位杆13为不锈钢材质,提高装置的使用寿命。
本发明具体工作原理如下:
使用时,将粉剂饲料倒入混合桶2中,根据粉剂饲料的分量,转动调节螺母11,使限位环9与限位杆8之间处于合适的距离,启动电机4正向运行,使电机4带动输出轴5顺时针转动,使低位杆12与高位杆13转动对混合桶2内的物料进行搅拌,同时低位杆12抵压滑块7,使滑块7滑动到滑槽6顺时针方向的极限位置,低位杆12抵压力同时使滑块7向下压动混合桶2,使强弹簧3压缩,在低位杆12与滑块7脱离后时混合桶2复位,使滑块7带动混合桶2上下震动,提高混合装置的混合效果;
在混合完成取出混合物料后,反向运行电机4,低位杆12逆时针转动,低位杆12抵压滑块7,使滑块7滑动到滑槽6逆时针方向的极限位置,此时滑块7来到深槽14上方,随着低位杆12的抵压使滑块7沿深槽14向下移动,抵压滑柱19时弱弹簧20压缩,并使气筒18产生气流,气筒18产生的气流在喷气嘴21喷出后吹向混合桶2内壁,对混合桶2内壁进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。