CN216935696U - 一种高效率双螺旋粉料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率双螺旋粉料混合机，包括底座，底座的顶部的一侧固定连接有第一壳体，底座顶部的另一侧固定连接有第二壳体，第一壳体的顶部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的底端贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的内部，第二壳体的顶部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的底端贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的内部。本实用新型，通过两个螺旋叶片轮的螺旋方向相反，进而可以控制第一壳体底部的粉料向第二壳体的内部输送，而第二壳体顶部的粉料向第一壳体的内部的输送，使得粉料进行循环运动，进一步提高了粉料混合的功能性，有效的解决了壳体底部的粉料无法与螺旋架进行接触，进而降低了粉料混合效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料混合加工技术领域，尤其涉及一种高效率双螺旋粉料混合机。
背景技术
双螺旋混合机广泛用于化工、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体(固—液)的混合，工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。
相关技术中，通过双螺旋混合机对粉料进行混合加工的过程中，由于传统的双螺旋混合机通常采用一个腔体对粉料进行混合处理，混合效率较差，而且容易出现腔体内部死角处的粉料无法充分与混合架进行接触，进而影响粉料混合的效果，降低了混合机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常采用一个腔体对粉料进行混合处理，处于死角处的粉料无法充分与混合架接触的缺点，而提出的一种高效率双螺旋粉料混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率双螺旋粉料混合机，包括底座，所述底座的顶部的一侧固定连接有第一壳体，所述底座顶部的另一侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体的顶部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端贯穿第一壳体并延伸至所述第一壳体的内部，所述第二壳体的顶部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿第二壳体并延伸至所述第二壳体的内部，所述第一转动轴延伸至所述第一壳体内部的一端和所述第二转动轴延伸至所述第二壳体内部的一端均固定连接有螺旋叶片轮，两个所述螺旋叶片轮呈相反方向螺旋，所述第一壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述第一转动轴的顶端固定连接，所述第一转动轴和第二转动轴的顶端的外表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述第一壳体和第二壳体通过两个导料框连通，两个所述导料框均呈倾斜状设置；
通过电机的启动，可以带动第一转动轴进行旋转，通过第一转动轴和第二转动轴通过皮带传动连接，使得第一转动轴和第二转动轴同步旋转，进而可以使两个螺旋叶片轮同步旋转，进而可以对两个壳体内部的粉料进行混合搅拌。
上述技术方案进一步包括：
所述第一壳体的一侧通过支架固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板的底部贯穿位于下方的导料框并延伸至所述导料框的内部。
所述第一壳体的另一侧的顶部固定连通有进料嘴，所述第一壳体的底部开设有L形下料孔。
所述第一壳体的正面通过支架转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有遮挡架，所述遮挡架的一侧贯穿L形下料孔并延伸至所述L形下料孔的内部。
两个导料框的底部均固定连接有垫块，所述第一壳体的背面滑动连接有移动架，所述移动架的一侧固定连接有两个撞击块。
所述第一壳体的背面通过支架固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过连接架与移动架固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过电机的启动，可以带动第一转动轴进行旋转，通过第一转动轴和第二转动轴通过皮带传动连接，使得第一转动轴和第二转动轴同步旋转，进而可以使两个螺旋叶片轮同步旋转，通过两个螺旋叶片轮的螺旋方向相反，进而可以控制第一壳体底部的粉料向第二壳体的内部输送，而第二壳体顶部的粉料向第一壳体的内部的输送，使得粉料进行循环运动，进一步提高了粉料混合的功能性，有效的解决了壳体底部的粉料无法与螺旋架进行接触，进而降低了粉料混合效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率双螺旋粉料混合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效率双螺旋粉料混合机的结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种高效率双螺旋粉料混合机的结构后视图；
图4为本实用新型提出的一种高效率双螺旋粉料混合机的结构俯视图。
图中：1、底座；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、螺旋叶片轮；7、电机；8、皮带轮；9、第二电动伸缩杆；10、导料框；11、第一电动伸缩杆；12、挡板；13、进料嘴；14、L形下料孔；15、丝杆；16、遮挡架；17、垫块；18、移动架；19、撞击块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效率双螺旋粉料混合机，包括底座1，所述底座1的顶部的一侧固定连接有第一壳体2，所述底座1顶部的另一侧固定连接有第二壳体3，所述第一壳体2的顶部转动连接有第一转动轴 4，所述第一转动轴4的底端贯穿第一壳体2并延伸至所述第一壳体2的内部，所述第二壳体3的顶部转动连接有第二转动轴5，所述第二转动轴5的底端贯穿第二壳体3并延伸至所述第二壳体3的内部，所述第一转动轴4延伸至所述第一壳体2内部的一端和所述第二转动轴5延伸至所述第二壳体3内部的一端均固定连接有螺旋叶片轮6，两个所述螺旋叶片轮6呈相反方向螺旋，所述第一壳体2的顶部固定连接有电机7，所述电机7的输出轴与所述第一转动轴4的顶端固定连接，所述第一转动轴4和第二转动轴5的顶端的外表面均固定连接有皮带轮8，两个所述皮带轮8通过皮带传动连接，所述第一壳体2 和第二壳体3通过两个导料框10连通，两个所述导料框10均呈倾斜状设置；
通过电机7的启动，可以带动第一转动轴4进行旋转，通过第一转动轴4 和第二转动轴5通过皮带传动连接，使得第一转动轴4和第二转动轴5同步旋转，进而可以使两个螺旋叶片轮6同步旋转，进而可以对两个壳体中的粉料进行混合搅拌；
而且通过两个螺旋叶片轮6的螺旋方向相反，进而可以控制第一壳体2 底部的粉料向第二壳体3的内部输送，而第二壳体3顶部的粉料向第一壳体2 的内部的输送，使得粉料进行循环运动，进一步提高了粉料混合的功能性，有效的解决了壳体底部的粉料无法与螺旋架进行接触，进而降低了粉料混合效果的问题。
上述技术方案进一步包括：
所述第一壳体2的一侧通过支架固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端固定连接有挡板12，所述挡板12的底部贯穿位于下方的导料框10并延伸至所述导料框10的内部；
第一电动伸缩杆11与外界的电源和控制开关连接，用于挡板12上下运动，通过挡板12向下的运动，可以对下方的导料框10进行堵塞，避免在下料的过程中，粉料再次进入到第二壳体3中。
所述第一壳体2的另一侧的顶部固定连通有进料嘴13，所述第一壳体2 的底部开设有L形下料孔14；
通过进料嘴13的设置，便于向第一壳体2的内部注入粉料，进行混合搅拌工作，而且通过L形下料孔14的设置，便于将搅拌好的粉料进行排出。
所述第一壳体2的正面通过支架转动连接有丝杆15，所述丝杆15的外表面螺纹连接有遮挡架16，所述遮挡架16的一侧贯穿L形下料孔14并延伸至所述L形下料孔14的内部；
通过丝杆15的旋转，可以带动遮挡架16左右运动，而遮挡架16左右的运动，可以对L形下料孔14进行堵塞，进而避免搅拌混合时，粉料通过L形下料孔14流出。
本实施例中，将需要搅拌混合的粉料通过进料嘴13排至到第一壳体2 的内部，通过电机7的启动，可以带动第一转动轴4进行旋转，第一转动轴4的旋转，可以带动相应的螺旋叶片轮6进行旋转，从而可以对第一壳体2内部的粉料进行混合搅拌，而且在搅拌的过程中，会将粉料向下输送，通过下方的导料框10排至到第二壳体3中；
通过第一转动轴4和第二转动轴5通过皮带传动连接，使得第一转动轴 4的旋转，可以控制第二转动轴5进行旋转，而第二转动轴5的旋转，可以带动相应的螺旋叶片轮6进行旋转，进而可以对第二壳体3中的粉料进行混合搅拌，而且在混合的过程中，会将下方的粉料向上输送，通过上方的导料框10再次排进第一壳体2中，形成循环驱动。
实施例二
如图3所示，基于实施例一的基础上，两个导料框10的底部均固定连接有垫块17，所述第一壳体2的背面滑动连接有移动架18，所述移动架 18的一侧固定连接有两个撞击块19；
通过两个撞击块19上下的运动，可以对两个垫块17进行撞击，使得两个导料框10进行振动。
所述第一壳体2的背面通过支架固定连接有第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9的伸缩端通过连接架与移动架18固定连接；
第二电动伸缩杆9与外界的电源和控制开关连接，用于带动移动架18 上下运动，通过移动架18上下的运动，可以带动两个撞击块19上下运动。
本实施例中，通过第二电动伸缩杆9的启动，可以带动移动架18上下运动，通过移动架18上下的运动，可以带动两个撞击块19上下运动，通过两个撞击块19上下的运动，可以对两个垫块17进行撞击，使得两个导料框10 进行振动，进而提高两个壳体内部粉料互相转换的效果，避免出现堵塞问题，提高了混合搅拌的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率双螺旋粉料混合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部的一侧固定连接有第一壳体(2)，所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有第二壳体(3)，所述第一壳体(2)的顶部转动连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的底端贯穿第一壳体(2)并延伸至所述第一壳体(2)的内部，所述第二壳体(3)的顶部转动连接有第二转动轴(5)，所述第二转动轴(5)的底端贯穿第二壳体(3)并延伸至所述第二壳体(3)的内部，所述第一转动轴(4)延伸至所述第一壳体(2)内部的一端和所述第二转动轴(5)延伸至所述第二壳体(3)内部的一端均固定连接有螺旋叶片轮(6)，两个所述螺旋叶片轮(6)呈相反方向螺旋，所述第一壳体(2)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与所述第一转动轴(4)的顶端固定连接，所述第一转动轴(4)和第二转动轴(5)的顶端的外表面均固定连接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)通过皮带传动连接，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)通过两个导料框(10)连通，两个所述导料框(10)均呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效率双螺旋粉料混合机，其特征在于，所述第一壳体(2)的一侧通过支架固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的底部贯穿位于下方的导料框(10)并延伸至所述导料框(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效率双螺旋粉料混合机，其特征在于，所述第一壳体(2)的另一侧的顶部固定连通有进料嘴(13)，所述第一壳体(2)的底部开设有L形下料孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率双螺旋粉料混合机，其特征在于，所述第一壳体(2)的正面通过支架转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外表面螺纹连接有遮挡架(16)，所述遮挡架(16)的一侧贯穿L形下料孔(14)并延伸至所述L形下料孔(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效率双螺旋粉料混合机，其特征在于，两个导料框(10)的底部均固定连接有垫块(17)，所述第一壳体(2)的背面滑动连接有移动架(18)，所述移动架(18)的一侧固定连接有两个撞击块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率双螺旋粉料混合机，其特征在于，所述第一壳体(2)的背面通过支架固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的伸缩端通过连接架与移动架(18)固定连接。
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