CN220861276U - 一种塑粉生产用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉生产用搅拌机，旨在解决搅拌叶的搅拌方向单一，仅是对水平方向的搅拌，而不同组分之间重量不同，会出现分层现象，且搅拌效率较低的问题。其技术方案要点是：一种塑粉生产用搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱的上端设置有分隔板，分隔板的中部设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿分隔板并设置有搅拌轴，搅拌轴上轴向设置有多个固定环，固定环上转动连接有多个搅拌杆。本实用新型的一种塑粉生产用搅拌机，通过驱动机构驱动多个活动环沿着搅拌轴上下滑动，进而通过活动杆带动多个搅拌杆往复摆动，使得搅拌杆在水平转动对物料进行搅拌混合的同时对物料进行上下翻动，实现对物料的多向搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。

Description

一种塑粉生产用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑粉生产用搅拌机。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，因其具有喷塑的效果好，成本低，颜色正等优点，市面上对塑粉的需求量较大，在塑粉生产过程中，需要对原材料进行充分混合后才能进行后续加工，因此搅拌机是塑粉生产过程中最重要的设备之一。

当塑粉的存储时间较长以及受潮时，塑粉就容易凝结成块，若直接将成块的塑粉放入设备内搅拌，则很难将塑粉与其他原料充分混合，从而会影响到塑粉搅拌后的使用效果，所以成块的塑粉在搅拌之前都是需要粉碎，目前一般都是通过人工将成块的塑粉揉搓开，这种方法容易造成人工的劳累以及处理的效率较低。

针对上述问题公告号为CN216964421U的中国专利公开的一种塑粉搅拌设备，包括箱体，箱体内腔设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机和第一传动杆，电机设置在箱体顶端，第一传动杆转动设置在电机的动力输出端和箱体内腔底侧，第一传动杆的上下端外周侧分别设置有第一锥齿轮和搅拌叶，搅拌机构和箱体内腔两侧均设置有振动机构，搅拌机构上端设置有粉碎机构，箱体内腔上侧对称设置有复位机构，两组复位机构下端之间设置有筛网，箱体底端设置有与内腔相通的下料管。

上述方案能够对塑粉搅拌，同时对成块的塑粉在搅拌前进行粉碎，加快了搅拌效率，避免了人工劳累。

但是，经过粉碎后的塑粉与其他原料混合时，搅拌叶的搅拌方向单一，仅是对水平方向的搅拌，而不同组分之间重量不同，会出现分层现象，且搅拌效率较低，满足不了厂家大体量的搅拌需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑粉生产用搅拌机，通过驱动机构驱动多个活动环沿着搅拌轴上下滑动，进而通过活动杆带动多个搅拌杆往复摆动，使得搅拌杆在水平转动对物料进行搅拌混合的同时对物料进行上下翻动，从而实现对物料的多向搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑粉生产用搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有分隔板，所述分隔板的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分隔板并设置有搅拌轴，所述搅拌轴上轴向设置有多个固定环，所述固定环上转动连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴在每个固定环的上方均滑动套设有活动环，所述活动环上转动连接有若干活动杆，若干所述活动杆的另一端分别与对应的搅拌杆转动连接，多个所述活动环之间设置有连接杆，所述活动环上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个活动环沿着搅拌轴上下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括传动块，所述传动块与位于最上端的活动环固定连接，所述分隔板的底部设置有固定块，且所述固定块为内设空腔且一端敞口的结构，所述固定块朝向传动块的一侧设置有曲面导向部，所述传动块的外径小于固定块的内径，且所述传动块的外壁上设置有用于抵触曲面导向部的抵杆，所述空腔的内壁与传动块之间固定抵接有若干复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆朝向固定块的一端均设置有橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的外壁上对称设置有滑动条，所述活动环的内壁上开设有供滑动条滑动的滑动槽。

本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆均呈中部向下凹陷的结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱的上端两侧分别开设有第一进料口和第二进料口，所述搅拌箱的外壁在第一进料口处设置有相通的进料通道，所述进料通道上开设有入料口，所述进料通道内设置有传动杆，所述传动杆上设置有螺旋叶片，所述传动杆的一端固定连接第二电机，所述进料通道在靠近第一进料口处设置有多个均匀分布的粉碎刀片，所述搅拌箱的底部开设有出料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动机构驱动多个活动环沿着搅拌轴上下滑动，进而通过活动杆带动多个搅拌杆绕与搅拌轴的连接处往复摆动，使得搅拌杆在水平转动对物料进行搅拌混合的同时对物料进行上下翻动，从而实现对物料的多向搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌机的整体结构示意图，显示了本实用新型的驱动机构、固定环、活动环和活动杆的结构特征；

图2为本实用新型的驱动机构的分解结构示意图，显示了本实用新型的传动块、固定块、曲面导向部和抵杆的结构特征；

图3为本实用新型的另一角度的搅拌机的部分结构示意图，显示了本实用新型的滑动条的结构特征。

图中：1、搅拌箱；2、分隔板；3、搅拌轴；4、固定环；5、搅拌杆；6、活动环；7、活动杆；8、连接杆；9、传动块；10、固定块；11、曲面导向部；12、抵杆；13、复位弹簧；14、支撑杆；15、橡胶垫；16、滑动条；17、进料通道；18、螺旋叶片；19、粉碎刀片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图3，一种塑粉生产用搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端焊接固定有分隔板2，分隔板2的中部焊接固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿分隔板2并焊接固定有搅拌轴3，搅拌轴3上轴向固定套接有多个固定环4，固定环4上转动连接有多个搅拌杆5，搅拌轴3在每个固定环4的上方均滑动套设有活动环6，活动环6上转动连接有若干活动杆7，若干活动杆7的另一端分别与对应的搅拌杆5转动连接，多个活动环6之间焊接有连接杆8，固定环4上开设有供连接杆8穿过的通孔一，活动环6上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动多个活动环6沿着搅拌轴3上下滑动。

驱动机构包括传动块9，传动块9与位于最上端的活动环6焊接固定，分隔板2的底部焊接有固定块10，传动块9与固定块10的中部均开设有供搅拌轴3穿过的通孔二，且固定块10为内设空腔且一端敞口的结构，固定块10朝向传动块9的一侧设置有曲面导向部11，传动块9的外径小于固定块10的内径，且传动块9的外壁上焊接有用于抵触曲面导向部11的抵杆12，空腔的内壁与传动块9之间固定抵接有若干复位弹簧13，空腔的内壁上还焊接有若干支撑杆14，若干支撑杆14朝向固定块10的一端均粘接有橡胶垫15。

搅拌轴3的外壁上对称焊接有滑动条16，活动环6的内壁上开设有供滑动条16滑动的滑动槽，通过滑动条16和滑动槽的配合限位，使得活动环6能够相对与搅拌轴3稳定地上下滑动。

若干搅拌杆5均呈中部向下凹陷的结构设置，如此结构设计能够在搅拌杆5转动的时候向上兜起更多的物料。

搅拌箱1的上端两侧分别开设有第一进料口和第二进料口，搅拌箱1的外壁在第一进料口处焊接固定有相通的进料通道17，进料通道17上开设有入料口，进料通道17内设置有传动杆，传动杆上固定安装有螺旋叶片18，传动杆的一端固定连接第二电机(图中未画出)，进料通道17在靠近第一进料口处焊接有多个均匀分布的粉碎刀片19，搅拌箱1的底部开设有出料口。

工作原理：使用时，将塑粉从入料口加入到进料通道17内，在转动的螺旋叶片18作用下，将塑粉向粉碎刀片19的方向推进，粉碎刀片19对结块的塑粉进行分切破碎，然后通过第一进料口进入搅拌桶内部等待搅拌混合，将其他原料从第二进料口加入到搅拌桶的内部；

随后启动第一电机，第一电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动多组搅拌杆5转动对物料进行搅拌，与此同时，多个相互连接的活动环6也随着搅拌轴3转动，传动块9随着活动环6同步转动，传动块9上的抵杆12在转动中沿着曲面导向部11滑动，当曲面导向部11的外形顶推抵杆12向下运动时，传动块9带动复位弹簧13发生弹力变形处于拉伸状态，当抵杆12滑动至曲面导向部11不顶推抵杆12向下运动的位置后，传动块9又能在复位弹簧13的弹力恢复作用下带动抵杆12向上运动，使得抵杆12再次抵触曲面导向部11，此时支撑杆14上的橡胶垫15对传动块9的移动进行缓冲，避免复位弹簧13带动抵杆12快速抵触曲面导向部11引起损坏，而后继续转动的抵杆继续被曲面导向部11顶推，如此循环，实现传动块9的上下往复滑动；

传动块9上下滑动带动多个活动环6沿着搅拌轴3上下滑动，进而通过活动杆7带动多个搅拌杆5绕与搅拌轴3的连接处往复摆动，使得搅拌杆5将下层的物料带至上层继续搅拌，实现搅拌杆5在水平转动对物料进行搅拌混合的同时对物料进行上下翻动，从而实现对物料的多向搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑粉生产用搅拌机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分隔板(2)并设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上轴向设置有多个固定环(4)，所述固定环(4)上转动连接有多个搅拌杆(5)，所述搅拌轴(3)在每个固定环(4)的上方均滑动套设有活动环(6)，所述活动环(6)上转动连接有若干活动杆(7)，若干所述活动杆(7)的另一端分别与对应的搅拌杆(5)转动连接，多个所述活动环(6)之间设置有连接杆(8)，所述活动环(6)上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动多个活动环(6)沿着搅拌轴(3)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括传动块(9)，所述传动块(9)与位于最上端的活动环(6)固定连接，所述分隔板(2)的底部设置有固定块(10)，且所述固定块(10)为内设空腔且一端敞口的结构，所述固定块(10)朝向传动块(9)的一侧设置有曲面导向部(11)，所述传动块(9)的外径小于固定块(10)的内径，且所述传动块(9)的外壁上设置有用于抵触曲面导向部(11)的抵杆(12)，所述空腔的内壁与传动块(9)之间固定抵接有若干复位弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产用搅拌机，其特征在于：所述空腔的内壁上设置有若干支撑杆(14)，若干所述支撑杆(14)朝向固定块(10)的一端均设置有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(3)的外壁上对称设置有滑动条(16)，所述活动环(6)的内壁上开设有供滑动条(16)滑动的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用搅拌机，其特征在于：若干所述搅拌杆(5)均呈中部向下凹陷的结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端两侧分别开设有第一进料口和第二进料口，所述搅拌箱(1)的外壁在第一进料口处设置有相通的进料通道(17)，所述进料通道(17)上开设有入料口，所述进料通道(17)内设置有传动杆，所述传动杆上设置有螺旋叶片(18)，所述传动杆的一端固定连接第二电机，所述进料通道(17)在靠近第一进料口处设置有多个均匀分布的粉碎刀片(19)，所述搅拌箱(1)的底部开设有出料口。