CN212684306U - 一种泡沫混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫混凝土搅拌装置，包括：底座；第一立板，所述第一立板固定安装在底座的顶端右侧；第二立板，所述第二立板固定安装在底座的顶端左侧；转杆，所述转杆通过轴承沿前后方向安装在第一立板的内腔，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与第一立板固定连接；连接块，所述连接块过盈配合在转杆的外壁；还包括搅拌机构和顶起机构，所述搅拌机构设置在第一立板和第二立板的上方，所述顶起机构设置在第二立板上。该泡沫混凝土搅拌装置，可便于搅拌后的泡沫混凝土进行出料，提高了出料速度，避免影响工作进度，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种泡沫混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种泡沫混凝土搅拌装置。

背景技术

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品，泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫。

泡沫混凝土在进行加工的时候需要对其进行搅拌混合，但在现有的泡沫混凝土搅拌装置中，不便于搅拌后的泡沫混凝土进行出料，降低了出料速度，影响工作进度，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土搅拌装置，以至少解决现有技术中不便于搅拌后的泡沫混凝土进行出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫混凝土搅拌装置，包括：

底座；

第一立板，所述第一立板固定安装在底座的顶端右侧；

第二立板，所述第二立板固定安装在底座的顶端左侧；

转杆，所述转杆通过轴承沿前后方向安装在第一立板的内腔，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与第一立板固定连接；

连接块，所述连接块过盈配合在转杆的外壁；

还包括搅拌机构和顶起机构，所述搅拌机构设置在第一立板和第二立板的上方，所述顶起机构设置在第二立板上。

优选的，所述搅拌机构包括：搅拌桶，所述搅拌桶设置在第一立板和第二立板的上方，且搅拌桶的底端右侧与连接块固定安装在一起；进料斗，所述进料斗固定安装在搅拌桶的顶端左侧；出料管，所述出料管固定安装在搅拌桶的右侧底端，且搅拌桶的内腔与出料管的内腔相互连通，所述出料管的外壁设置有阀门；搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承安装在搅拌桶的内腔右侧中心位置，且搅拌杆的外壁左侧通过轴承与搅拌桶安装在一起，所述轴承的内环与搅拌杆过盈配合，且轴承的外环与搅拌桶固定连接，所述搅拌杆的左侧延伸出搅拌桶；第一电机，所述第一电机固定安装在搅拌桶的左侧中心位置，且第一电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的左端锁紧固定在一起。

优选的，所述顶起机构包括：第一凹槽，所述第一凹槽开设在第二立板的内腔底端；第二凹槽，所述第二凹槽开设在第二立板的顶端，且第二凹槽的内腔与第二立板的内腔相互连通；第二电机，所述第二电机固定安装在第一凹槽的内腔底端；螺杆，所述螺杆的底端通过联轴器与第二电机的输出端锁紧固定在一起，且螺杆的顶端延伸至第二立板的内腔顶端；螺纹筒，所述螺纹筒螺接在螺杆的外壁，且螺纹筒的上下两端分别延伸至第二凹槽的内腔底端和第一凹槽的内腔顶端；顶块，所述顶块固定安装在螺纹筒的顶端；滑槽，两个所述滑槽沿上下方向分别开设在第二立板的内腔前后两侧；滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的内侧延伸出滑槽与螺纹筒固定安装在一起。

优选的，所述滑槽和滑块均呈燕尾形设置。

优选的，所述顶块的顶端与搅拌桶的底端左侧相贴合。

优选的，所述连接块和顶块的顶端均呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫混凝土搅拌装置，通过第一电机可带动搅拌杆转动对原料进行搅拌混合，通过第二电机可带动螺杆进行转动，通过螺杆与螺纹筒的螺接配合，可使螺杆转动时带动螺纹筒和顶块向上或向下进行移动，顶块向上移动时可将搅拌桶的左端顶起，使搅拌桶从左至右逐渐向下倾斜，倾斜一定角度后打开出料管上的阀门，随着搅拌桶的倾斜和搅拌杆的转动，可加快泡沫混凝土的出料速度，顶块向下移动时可使搅拌桶的左端逐渐下落进行复位，从而可便于搅拌后的泡沫混凝土进行出料，提高了出料速度，避免影响工作进度，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一立板的右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二立板的左视剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、第一立板，3、第二立板，4、转杆，5、连接块，6、搅拌桶，7、进料斗，8、出料管，9、搅拌杆，10、第一电机，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第二电机，14、螺杆，15、螺纹筒，16、顶块，17、滑槽，18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫混凝土搅拌装置，包括：底座1、第一立板2、第二立板3、转杆4、连接块5、搅拌机构和顶起机构，第一立板2固定安装在底座1的顶端右侧；第二立板3固定安装在底座1的顶端左侧；转杆4通过轴承沿前后方向安装在第一立板2的内腔，轴承的内环与转杆4过盈配合，且轴承的外环与第一立板2固定连接；连接块5过盈配合在转杆4的外壁，通过转杆4与第一立板2的配合，可便于转杆4和连接块5的转动；搅拌机构设置在第一立板2和第二立板3的上方，通过搅拌机构可便于对原料进行搅拌，顶起机构设置在第二立板3上，通过顶起机构可便于将搅拌机构的左端顶起。

作为优选方案，更进一步的，搅拌机构包括：搅拌桶6、进料斗7、出料管8、搅拌杆9和第一电机10，搅拌桶6设置在第一立板2和第二立板3的上方，且搅拌桶6的底端右侧与连接块5固定安装在一起；进料斗7固定安装在搅拌桶6的顶端左侧，通过进料斗7可便于将原料倒入搅拌桶6中；出料管8固定安装在搅拌桶6的右侧底端，且搅拌桶6的内腔与出料管8的内腔相互连通，出料管8的外壁设置有阀门，通过出料管8可便于搅拌桶6中的泡沫混凝土排出；搅拌杆9通过轴承安装在搅拌桶6的内腔右侧中心位置，且搅拌杆9的外壁左侧通过轴承与搅拌桶6安装在一起，轴承的内环与搅拌杆9过盈配合，且轴承的外环与搅拌桶6固定连接，搅拌杆9的左侧延伸出搅拌桶6；第一电机10固定安装在搅拌桶6的左侧中心位置，且第一电机10的输出端通过联轴器与搅拌杆9的左端锁紧固定在一起，第一电机10属于现有公知技术，第一电机10型号的选择适用于本方案均可，通过第一电机10可便于带动搅拌杆9进行转动，通过搅拌杆9可便于对原料进行混合搅拌。

作为优选方案，更进一步的，顶起机构包括：第一凹槽11、第二凹槽12、第二电机13、螺杆14、螺纹筒15、顶块16、滑槽17和滑块18，第一凹槽11开设在第二立板3的内腔底端；第二凹槽12开设在第二立板3的顶端，且第二凹槽12的内腔与第二立板3的内腔相互连通；第二电机13固定安装在第一凹槽11的内腔底端，第二电机13属于现有公知技术，第二电机13型号的选择适用于本方案均可；螺杆14的底端通过联轴器与第二电机13的输出端锁紧固定在一起，且螺杆14的顶端延伸至第二立板3的内腔顶端，通过第二电机13可便于带动螺杆14进行转动；螺纹筒15螺接在螺杆14的外壁，且螺纹筒15的上下两端分别延伸至第二凹槽12的内腔底端和第一凹槽11的内腔顶端，通过螺纹筒15与螺杆14的螺接配合，可便于螺杆14转动时带动螺纹筒15向上或向下进行移动；顶块16固定安装在螺纹筒15的顶端；两个滑槽17沿上下方向分别开设在第二立板3的内腔前后两侧；滑块18内嵌在滑槽17的内腔，且滑块18的内侧延伸出滑槽17与螺纹筒15固定安装在一起，通过滑块18与滑槽17的配合，可对螺纹筒15进行限位，防止螺纹筒15转动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽17和滑块18均呈燕尾形设置，避免滑块18与滑槽17的内腔发生分离。

作为优选方案，更进一步的，顶块16的顶端与搅拌桶6的底端左侧相贴合，以便顶块16对搅拌桶6进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，连接块5和顶块16的顶端均呈弧形设置，以便加大与搅拌桶6的接触面积，便于对搅拌桶6更稳定的支撑。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将原料从进料斗7倒入搅拌桶6内腔中，启动第一电机10，第一电机10带动搅拌杆9进行转动，使搅拌杆9对原料进行搅拌混合，搅拌结束准备出料时，启动第二电机13进行正转，第二电机13带动螺杆14顺时针转动，在螺杆14与螺纹筒15的螺接配合下，可使螺杆14顺时针转动的同时带动螺纹筒15和顶块16向上进行移动，顶块16将搅拌桶6的左端顶起，使搅拌桶6从左至右逐渐向下倾斜，倾斜一定角度后打开出料管8上的阀门，随着搅拌桶6的倾斜和搅拌杆9的转动，可加快泡沫混凝土的出料速度，控制第二电机13反转，可使螺纹筒15和顶块16向下进行移动，搅拌桶6的左端逐渐下落进行复位，该装置结构紧凑，设计合理，可便于搅拌后的泡沫混凝土进行出料，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：包括：

底座(1)；

第一立板(2)，所述第一立板(2)固定安装在底座(1)的顶端右侧；

第二立板(3)，所述第二立板(3)固定安装在底座(1)的顶端左侧；

转杆(4)，所述转杆(4)通过轴承沿前后方向安装在第一立板(2)的内腔，所述轴承的内环与转杆(4)过盈配合，且轴承的外环与第一立板(2)固定连接；

连接块(5)，所述连接块(5)过盈配合在转杆(4)的外壁；

还包括搅拌机构和顶起机构，所述搅拌机构设置在第一立板(2)和第二立板(3)的上方，所述顶起机构设置在第二立板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括：

搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)设置在第一立板(2)和第二立板(3)的上方，且搅拌桶(6)的底端右侧与连接块(5)固定安装在一起；

进料斗(7)，所述进料斗(7)固定安装在搅拌桶(6)的顶端左侧；

出料管(8)，所述出料管(8)固定安装在搅拌桶(6)的右侧底端，且搅拌桶(6)的内腔与出料管(8)的内腔相互连通，所述出料管(8)的外壁设置有阀门；

搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)通过轴承安装在搅拌桶(6)的内腔右侧中心位置，且搅拌杆(9)的外壁左侧通过轴承与搅拌桶(6)安装在一起，所述轴承的内环与搅拌杆(9)过盈配合，且轴承的外环与搅拌桶(6)固定连接，所述搅拌杆(9)的左侧延伸出搅拌桶(6)；

第一电机(10)，所述第一电机(10)固定安装在搅拌桶(6)的左侧中心位置，且第一电机(10)的输出端通过联轴器与搅拌杆(9)的左端锁紧固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：所述顶起机构包括：

第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)开设在第二立板(3)的内腔底端；

第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)开设在第二立板(3)的顶端，且第二凹槽(12)的内腔与第二立板(3)的内腔相互连通；

第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在第一凹槽(11)的内腔底端；

螺杆(14)，所述螺杆(14)的底端通过联轴器与第二电机(13)的输出端锁紧固定在一起，且螺杆(14)的顶端延伸至第二立板(3)的内腔顶端；

螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)螺接在螺杆(14)的外壁，且螺纹筒(15)的上下两端分别延伸至第二凹槽(12)的内腔底端和第一凹槽(11)的内腔顶端；

顶块(16)，所述顶块(16)固定安装在螺纹筒(15)的顶端；

滑槽(17)，两个所述滑槽(17)沿上下方向分别开设在第二立板(3)的内腔前后两侧；

滑块(18)，所述滑块(18)内嵌在滑槽(17)的内腔，且滑块(18)的内侧延伸出滑槽(17)与螺纹筒(15)固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(17)和滑块(18)均呈燕尾形设置。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：所述顶块(16)的顶端与搅拌桶(6)的底端左侧相贴合。

6.根据权利要求1或3所述的一种泡沫混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接块(5)和顶块(16)的顶端均呈弧形设置。

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