CN111499235A - 一种硅酸盐水泥加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体、破碎机构、翻料循环机构、进料限位框组件和清理毛刷组件，该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：S1、原料倾倒；S2、原料破碎；S3、原料筛分；S4、循环作业；所述外壳体由上到下分为进料斗、筒壳体和落料斗三个部分；本发明以对硅酸盐水泥进行投放前的预处理，对可能存在的结块进行完全充分破碎处理，且不会产生处理遗漏，从而保证了硅酸盐水泥混合后的混凝土的质量。

Description

一种硅酸盐水泥加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体提出了一种硅酸盐水泥加工工艺。

背景技术

硅酸盐混凝土主要由胶凝材料硅酸盐水泥、骨料(砂、石等)、水和外加剂按照一定的比例配合而成；其中，以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥在存放和运输过程中尤其要注意防潮的问题，水泥在受潮后其强度将直接受到影响，并且随着受潮的程度加重其强度将逐渐降低，随着水泥受潮程度的加重，其所适用施工的工程部位的要求将会逐渐降低，对于严重受潮的水泥需采用再次粉碎的办法进行恢复强度处理，然后掺入到新鲜水泥中使用；水泥一般都有有效期，但尽管在有效期内，由于存放不当等原因都有可能会造成部分水泥产生结块，水泥产生结块后必然会对混凝土的质量产生不利的影响，因此对于还能符合在某些工程部位使用要求的水泥需要将结块进行剔除，或者直接将结块进行破碎处理当做粉料或者骨料掺和在新鲜的水泥中继续使用。

基于上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，主要针对用于混凝土混合的硅酸盐水泥进行投放混合前的预处理，以保证可能存在的结块能够被充分粉碎后使用，从而不影响混凝土的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体、破碎机构、翻料循环机构、进料限位框组件和清理毛刷组件，该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料倾倒：将存放和运输过程中受潮的硅酸盐水泥原料倾倒入所述硅酸盐水泥加工机械进行加工；

S2、原料破碎：所述硅酸盐水泥加工机械上的破碎机构对倾倒入的硅酸盐水泥原料进行快速破碎处理；

S3、原料筛分：经过步骤S2破碎完毕之后的硅酸盐水泥原料进入到所述硅酸盐水泥加工机械上的翻料循环机构中进行翻料循环筛分，筛分过程中符合标准的硅酸盐水泥原料通过翻料循环机构直接进行收集；

S4、循环作业：步骤S3筛分过程中未通过翻料循环机构的不符合标准的硅酸盐水泥原料再次进入到步骤S2中进行循环作业；

所述外壳体由上到下分为进料斗、筒壳体和落料斗三个部分；其中：

所述破碎机构包括相互配合的配合辊和破碎辊，所述配合辊和所述破碎辊均水平转动安装在所述筒壳体内，且所述配合辊的中心轴、所述破碎辊的中心轴和所述筒壳体的中心轴均位于同一水平面上；

所述翻料循环机构包括圆柱状的筛料筒框和圆弧状的弧形翻料板，所述筛料筒框的中心轴与所述筒壳体的中心轴重合，所述筛料筒框可以自身的中心轴为旋转中心轴做回转运动，所述筛料筒框的圆柱面上开设有进料开口，在所述筛料筒框上除进料开口的圆柱面区域上均匀分布有筛孔，且在所述筛料筒框上除进料开口的圆柱面内壁上固定有若干所述弧形翻料板，若干所述弧形翻料板沿圆周方向均匀分布，所述配合辊和所述破碎辊均位于所述筛料筒框内；

所述进料限位框组件设置在所述进料斗和所述筒壳体的接合位置处，所述筒壳体上设置有两个所述清理毛刷组件，两个所述清理毛刷组件与所述筛料筒框的圆柱面外壁接触用于清理疏通所述筛孔。

优选的，所述破碎机构还包括破碎驱动电机，所述破碎驱动电机固定安装在所述筒壳体的外侧壁上，所述配合辊的一侧轴端与所述破碎驱动电机的输出轴固定连接，所述配合辊的另一轴端设有主动齿轮，所述破碎辊的轴端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述配合辊的辊面为光面，所述破碎辊的辊面上均匀设有破碎锥。

优选的，所述翻料循环机构还包括端头环、齿圈、回转支承和回转驱动电机，所述筛料筒框的两端均固定连接有所述端头环，所述端头环的中心轴与所述筛料筒框的中心轴重合，所述筒壳体的两个平面内壁上对应固定安装有所述回转支承，两个所述端头环一一对应固定连接在两个所述回转支承上，其中一个所述端头环上固定连接有所述齿圈，所述回转驱动电机固定安装在所述通壳体的外侧壁上，所述回转驱动电机的输出轴上设有与所述齿圈啮合的驱动齿轮。

优选的，所述进料限位框组件包括限位框和两个水平转动安装在所述限位框上的回转导向辊，所述限位框水平固定连接在所述进料斗与所述筒壳体的接合位置处，两个所述回转导向辊位于所述限位框的两侧位置，两个所述回转导向辊的轴向与所述筛料筒框的中心轴平行，且所述回转导向辊与所述筛料筒框的圆柱面外壁滚动接触。

优选的，所述筒壳体的两个外侧壁上均开设有两个嵌入口，且两个外侧壁上的所述嵌入口一一对应设置，每组对应设置的两个所述嵌入口之间均设置有所述清理毛刷组件，所述清理毛刷组件包括滑轨和清理毛刷，所述滑轨固定在所述筒壳体的圆柱面内壁上，且所述滑轨位于两个相对设置的所述嵌入口之间，所述清理毛刷包括毛刷本体和固定在所述毛刷本体两侧的密封固定板，所述毛刷本体滑动设置在所述滑轨上，且所述毛刷本体的刷毛与所述筛料筒框的圆柱面外壁接触，两个所述密封固定板一一对应固定在两个相对设置的所述嵌入口上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，本发明主要针对水泥在投料阶段进行预处理，通过设置的破碎机构可以将水泥中含有的结块进行快速破碎处理，通过设置的翻料循环机构可以对水泥进行筛分，使得未形成结块的正常水泥以及经过破碎后达到标准的水泥结块可以从筛孔中漏出，而直接落在筛料筒框内的水泥结块以及经过破碎但未达到标准的水泥结块可通过设置的弧形翻料板随着回转送至破碎机构进行重新破碎，从而实现反复筛分和循环破碎，且不会出现结块破碎遗漏的问题，十分可靠，从而避免了水泥中的结块对混凝土的质量造成不利的影响。

2、本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，在本发明中设置的清理毛刷组件中的刷毛可在筛料筒框回转过程中持续对所有的筛孔进行有效疏通，避免筛孔堵塞而影响出料，另外毛刷本体在长期工作磨损后可以快速抽出进行更换，十分方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明在另一个个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图4中A-A地剖视图；

图6是本发明的仰视图；

图7是本发明部分结构的立体结构示意图；

图8是破碎机构与外壳体装配的装配结构的底视图；

图9是筛料筒框、弧形翻料板、端头环和齿圈装配结构的立体结构示意图；

图10是进料限位框组件的立体结构示意图；

图11是清理毛刷的立体结构示意图。

图中：1、外壳体；11、进料斗；12、筒壳体；121、嵌入口；13、落料斗；2、破碎机构；21、配合辊；211、主动齿轮；22、破碎辊；221、从动齿轮；222、破碎锥；23、破碎驱动电机；3、翻料循环机构；31、筛料筒框；311、进料开口；312、筛孔；32、弧形翻料板；33、端头环；34、齿圈；35、回转支承；36、回转驱动电机；361、驱动齿轮；4、进料限位框组件；41、限位框；42、回转导向辊；5、清理毛刷组件；51、滑轨；52、清理毛刷；521、毛刷本体；522、密封固定板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-11所示，一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体1、破碎机构2、翻料循环机构3、进料限位框组件4和清理毛刷组件5，该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料倾倒：将存放和运输过程中受潮的硅酸盐水泥原料倾倒入所述硅酸盐水泥加工机械进行加工；

S2、原料破碎：所述硅酸盐水泥加工机械上的破碎机构2对倾倒入的硅酸盐水泥原料进行快速破碎处理；

S3、原料筛分：经过步骤S2破碎完毕之后的硅酸盐水泥原料进入到所述硅酸盐水泥加工机械上的翻料循环机构3中进行翻料循环筛分，筛分过程中符合标准的硅酸盐水泥原料通过翻料循环机构3直接进行收集；

S4、循环作业：步骤S3筛分过程中未通过翻料循环机构3的不符合标准的硅酸盐水泥原料再次进入到步骤S2中进行循环作业；

外壳体1由上到下分为进料斗11、筒壳体12和落料斗13三个部分；其中：

破碎机构2包括相互配合的配合辊21和破碎辊22，配合辊21和破碎辊22均水平转动安装在筒壳体12内，且配合辊21的中心轴、破碎辊22的中心轴和筒壳体12的中心轴均位于同一水平面上；破碎机构2还包括破碎驱动电机23，破碎驱动电机23通过螺栓固定安装在筒壳体12的外侧壁上，配合辊21的一侧轴端与破碎驱动电机23的输出轴固定连接，配合辊21的另一轴端设有主动齿轮211，破碎辊22的轴端设有与主动齿轮211啮合的从动齿轮221。

破碎机构2用于对水泥结块进行破碎处理，具体的，一方面，通过启动破碎驱动电机23，破碎驱动电机23将带动配合辊21转动，位于轴端的主动齿轮211将驱动与之啮合的从动齿轮221，从而驱动破碎辊22转动，以附图4的视角而言，配合辊21将顺时针转动，而破碎辊22将逆时针转动，另一方面，水泥将从进料斗11被投入并进一步通过进料开口311落在配合辊21和破碎辊22上(需要说明的是，为了保证落料的速度，而且因为未形成结块的正常水泥的比例更高，因此一部分被投入的水泥将直接落在筛料筒框31内，对于随之直接落在筛料筒框31内的结块将进一步通过翻料循环机构3循环至破碎机构2进行破碎)，正常的水泥将从配合辊21和破碎辊22之间直接落下，而形成的水泥结块将在配合辊21和破碎辊22的配合下进行破碎，另外完成破碎的结块将进一步从中落下。

翻料循环机构3包括圆柱状的筛料筒框31和圆弧状的弧形翻料板32，筛料筒框31的中心轴与筒壳体12的中心轴重合，筛料筒框31可以自身的中心轴为旋转中心轴做回转运动，筛料筒框31的圆柱面上开设有进料开口311，在筛料筒框31上除进料开口311的圆柱面区域上均匀分布有筛孔312，且在筛料筒框31上除进料开口311的圆柱面内壁上固定焊接有六个弧形翻料板32，六个弧形翻料板32沿圆周方向均匀分布，配合辊21和破碎辊22均位于筛料筒框31内；翻料循环机构3还包括端头环33、齿圈34、回转支承35和回转驱动电机36，筛料筒框31的两端均固定焊接有端头环33，端头环33的中心轴与筛料筒框31的中心轴重合，筒壳体12的两个平面内壁上通过螺栓对应固定安装有回转支承35，两个端头环33一一对应固定焊接在两个回转支承35上，其中一个端头环33上固定焊接有齿圈34，回转驱动电机36通过螺栓固定安装在通壳体的外侧壁上，回转驱动电机36的输出轴上设有与齿圈34啮合的驱动齿轮361。

翻料循环机构3一方面用于对经过配合辊21和破碎辊22之间处理后落下的水泥进行筛分，另一方面对落在筛料筒框31内无法透过筛孔312的水泥结块(该水泥结块特指未充分破碎的水泥结块，即未能满足直接从筛孔312漏出的标准)进行循环破碎；具体的，通过启动回转驱动电机36，驱动齿轮361将驱动齿圈34转动，从而带动筛料筒框31、弧形翻料板32、端头环33和齿圈34构成的整体结构在两个回转支承35之间进行转动，筛料筒框31在进行转动的同时，落在筛料筒框31内的水泥将经过筛孔312进行筛分，满足筛分标准的水泥将直接从筛孔312中漏出，并从落料斗13中漏出，另一方面，以附图4的视角而言，筛料筒框31必须以顺时针方向转动，未能满足筛分漏出标准的水泥结块将随着转动过程顺着弧形翻料板32的弧形背面重新滑落在配合辊21和破碎辊22上，水泥结块将通过配合辊21和破碎辊22配合重新进行破碎，在不断地筛分和循环破碎的处理过程中，使得从筛孔312中漏出并最终从落料斗13中漏出的水泥能达到硅酸盐混凝土原料混合的标准，使得不会因为水泥结块而影响混凝土的质量；除此以外，因为从进料斗11中投入的水泥必须要再次通过进料开口311才能落在配合辊21和循环辊上，而在筛料筒框31回转的过程中，当进料开口311完全避开进料斗11时，筛料筒框31构成封闭状态，投放的水泥将被阻挡在筛料筒框31和进料斗11构成的区域空间内，当随着筛料筒框31的转动，进料开口311相对进料斗11逐渐打开时，水泥将会重新从进料开口311落在配合辊21和破碎辊22上，因而可以实现间歇性均匀送料，可以控制处理加工的节奏，控制处理负荷，保证水泥结块能够充分快速地得到破碎。

进料限位框组件4设置在进料斗11和筒壳体12的接合位置处，筒壳体12上设置有两个清理毛刷组件5，两个清理毛刷组件5与筛料筒框31的圆柱面外壁接触用于清理疏通筛孔312。

进一步地，配合辊21的辊面为光面，破碎辊22的辊面上均匀设有破碎锥222。破碎机构2在进行破碎时，主要是依靠破碎锥222对水泥结块进行快速破碎，需要说明的是，因为实际形成的水泥结块有大有小，为了保证较大的水泥结块同样能够顺利的进行破碎，因此经过初次破碎后有些水泥结块并不能得到完全破碎以符合筛分的标准，从而经过翻料循环机构3进行多次循环后可以实现充分破碎。

进一步地，进料限位框组件4包括限位框41和两个水平转动安装在限位框41上的回转导向辊42，限位框41水平焊接固定连接在进料斗11与筒壳体12的接合位置处，两个回转导向辊42位于限位框41的两侧位置，两个回转导向辊42的轴向与筛料筒框31的中心轴平行，且回转导向辊42与筛料筒框31的圆柱面外壁滚动接触。

通过设置的限位框41和两个回转导向辊42可避免被投入的水泥落在筛分筒框外围区域，从而保证水泥是落在筛料筒框31内；两个回转导向辊42对筛料筒框31具有回转辅助支承和回转导向的作用。

进一步地，筒壳体12的两个外侧壁上均开设有两个嵌入口121，且两个外侧壁上的嵌入口121一一对应设置，每组对应设置的两个嵌入口121之间均设置有清理毛刷组件5，清理毛刷组件5包括滑轨51和清理毛刷52，滑轨51固定在筒壳体12的圆柱面内壁上，且滑轨51位于两个相对设置的嵌入口121之间，清理毛刷52包括毛刷本体521和通过螺栓固定在毛刷本体521两侧的密封固定板522，毛刷本体521滑动设置在滑轨51上，且毛刷本体521的刷毛与筛料筒框31的圆柱面外壁接触，两个密封固定板522通过螺栓一一对应固定在两个相对设置的嵌入口121上。两个清理毛刷组件5的分布位置具体可见附图所示，因为筛孔312的孔径较小，筛料筒框31在进行回转的过程中将贴着毛刷本体521的毛刷进行转动，因此毛刷本体521将对筛孔312进行疏通，从而保证筛孔312始终保持通畅状态；当清理毛刷52需要进行更换时，只需要松开两端的密封固定板522，再将毛刷本体521从滑轨51中抽出即可，十分方便。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体(1)、破碎机构(2)、翻料循环机构(3)、进料限位框组件(4)和清理毛刷组件(5)，其特征在于：该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料倾倒：将存放和运输过程中受潮的硅酸盐水泥原料倾倒入所述硅酸盐水泥加工机械进行加工；

S2、原料破碎：所述硅酸盐水泥加工机械上的破碎机构(2)对倾倒入的硅酸盐水泥原料进行快速破碎处理；

S3、原料筛分：经过步骤S2破碎完毕之后的硅酸盐水泥原料进入到所述硅酸盐水泥加工机械上的翻料循环机构(3)中进行翻料循环筛分，筛分过程中符合标准的硅酸盐水泥原料通过翻料循环机构(3)直接进行收集；

S4、循环作业：步骤S3筛分过程中未通过翻料循环机构(3)的不符合标准的硅酸盐水泥原料再次进入到步骤S2中进行循环作业；

所述外壳体(1)由上到下分为进料斗(11)、筒壳体(12)和落料斗(13)三个部分；其中：

所述破碎机构(2)包括相互配合的配合辊(21)和破碎辊(22)，所述配合辊(21)和所述破碎辊(22)均水平转动安装在所述筒壳体(12)内，且所述配合辊(21)的中心轴、所述破碎辊(22)的中心轴和所述筒壳体(12)的中心轴均位于同一水平面上；

所述翻料循环机构(3)包括圆柱状的筛料筒框(31)和圆弧状的弧形翻料板(32)，所述筛料筒框(31)的中心轴与所述筒壳体(12)的中心轴重合，所述筛料筒框(31)可以自身的中心轴为旋转中心轴做回转运动，所述筛料筒框(31)的圆柱面上开设有进料开口(311)，在所述筛料筒框(31)上除进料开口(311)的圆柱面区域上均匀分布有筛孔(312)，且在所述筛料筒框(31)上除进料开口(311)的圆柱面内壁上固定有若干所述弧形翻料板(32)，若干所述弧形翻料板(32)沿圆周方向均匀分布，所述配合辊(21)和所述破碎辊(22)均位于所述筛料筒框(31)内；

所述进料限位框组件(4)设置在所述进料斗(11)和所述筒壳体(12)的接合位置处，所述筒壳体(12)上设置有两个所述清理毛刷组件(5)，两个所述清理毛刷组件(5)与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁接触用于清理疏通所述筛孔(312)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺，其特征在于：所述破碎机构(2)还包括破碎驱动电机(23)，所述破碎驱动电机(23)固定安装在所述筒壳体(12)的外侧壁上，所述配合辊(21)的一侧轴端与所述破碎驱动电机(23)的输出轴固定连接，所述配合辊(21)的另一轴端设有主动齿轮(211)，所述破碎辊(22)的轴端设有与所述主动齿轮(211)啮合的从动齿轮(221)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺，其特征在于：所述配合辊(21)的辊面为光面，所述破碎辊(22)的辊面上均匀设有破碎锥(222)。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺，其特征在于：所述翻料循环机构(3)还包括端头环(33)、齿圈(34)、回转支承(35)和回转驱动电机(36)，所述筛料筒框(31)的两端均固定连接有所述端头环(33)，所述端头环(33)的中心轴与所述筛料筒框(31)的中心轴重合，所述筒壳体(12)的两个平面内壁上对应固定安装有所述回转支承(35)，两个所述端头环(33)一一对应固定连接在两个所述回转支承(35)上，其中一个所述端头环(33)上固定连接有所述齿圈(34)，所述回转驱动电机(36)固定安装在所述通壳体的外侧壁上，所述回转驱动电机(36)的输出轴上设有与所述齿圈(34)啮合的驱动齿轮(361)。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺，其特征在于：所述进料限位框组件(4)包括限位框(41)和两个水平转动安装在所述限位框(41)上的回转导向辊(42)，所述限位框(41)水平固定连接在所述进料斗(11)与所述筒壳体(12)的接合位置处，两个所述回转导向辊(42)位于所述限位框(41)的两侧位置，两个所述回转导向辊(42)的轴向与所述筛料筒框(31)的中心轴平行，且所述回转导向辊(42)与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺，其特征在于：所述筒壳体(12)的两个外侧壁上均开设有两个嵌入口(121)，且两个外侧壁上的所述嵌入口(121)一一对应设置，每组对应设置的两个所述嵌入口(121)之间均设置有所述清理毛刷组件(5)，所述清理毛刷组件(5)包括滑轨(51)和清理毛刷(52)，所述滑轨(51)固定在所述筒壳体(12)的圆柱面内壁上，且所述滑轨(51)位于两个相对设置的所述嵌入口(121)之间，所述清理毛刷(52)包括毛刷本体(521)和固定在所述毛刷本体(521)两侧的密封固定板(522)，所述毛刷本体(521)滑动设置在所述滑轨(51)上，且所述毛刷本体(521)的刷毛与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁接触，两个所述密封固定板(522)一一对应固定在两个相对设置的所述嵌入口(121)上。

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