CN213254716U - 复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，该装置包括本体，本体的顶端固定连接有入料斗，本体的底端固定安装有底板，底板的底部固定连接有支撑柱，本体的顶部安装有进料机构，进料机构包括第一伺服电机。本实用新型中，在进料机构的作用下，将原料通过入料口进入本体内部，通过将第一伺服电机通电，在皮带的传动作用下使转动轴转动；通过第一齿纹柱与第二齿纹柱的齿合作用，使第一齿纹柱与第二齿纹柱相向转动，从而使第一齿纹柱与第二齿纹柱对原料进行破碎，便于本体的后续处理。本实用新型可使原料在进入本体内部后进行预处理，方便后期的粉碎工作，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥胶凝材料技术领域，特别涉及一种复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置。
背景技术
胶凝材料，又称胶结料。在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，从而制成有一定机械强度的复合固体的物质。在土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。
现有的水泥胶凝材料的制备装置，存在如下问题：在对水泥胶凝材料进行制备时，需要使用大型机械工具，操作具有高难度，并且使用不方便；同时装置的功能不齐全，需要复杂的人工干预，降低了工作效率，造成了人力资源的浪费；此外，无法对原料具有良好的粉碎效果，容易影响后期水泥胶凝材料的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的水泥胶凝材料的制备装置，由于无法对原料具有良好的粉碎效果，容易影响后期水泥胶凝材料的性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提出一种复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，包括本体，其中，所述本体的顶端固定连接有入料斗，在所述本体的底端固定安装有底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述本体的顶部安装有进料机构，所述进料机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端固定连接有承载板，所述第一伺服电机的正端面连接有连接杆，所述连接杆的外壁套设安装有皮带，所述皮带的另一侧的内壁连接有转动轴；
所述转动轴的外壁套设安装有第一齿纹柱，所述第一齿纹柱的一侧齿合连接有第二齿纹柱，所述第一齿纹柱的横轴线与所述连接杆的横轴线相重合，所述第一齿纹柱的横轴线与所述第二齿纹柱的横轴线相重合，所述第二齿纹柱的底部安装有研磨机构，所述研磨机构的底部连接有筛选机构，所述本体的一侧安装有混合机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伺服电机通过所述连接杆、所述皮带、所述转动轴与所述第一齿纹柱构成传动结构，所述第一齿纹柱通过所述转动轴与所述第二齿纹柱构成转动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨机构包括限位块，所述限位块的一侧本体之间为固定连接，所述限位块关于本体的中轴线对称设置，所述限位块的底端贴合连接有漏板，所述漏板的两侧与所述限位块之间为固定连接，所述漏板的内部等距开设有漏槽，所述漏槽为间隔开设，所述漏板的表面活动连接有研磨棒，所述研磨棒的横轴线与漏板的横轴线相重合，所述研磨棒的一侧安装有活动轴，所述活动轴的正端面活动连接有安装外杆，所述安装外杆的内壁固定安装有内挡板，所述内挡板的另一侧与本体贴合连接，所述安装外杆的一侧固定连接有连接外板，所述连接外板的内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧与所述本体之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装外杆通过所述活动轴与所述研磨棒构成活动结构，所述安装外杆通过所述电动伸缩杆与所述研磨棒构成传动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛选机构包括拱形筛网，所述拱形筛网与所述本体为固定连接，所述拱形筛网的外侧安装有回收槽，所述回收槽的外侧连接有存储腔，所述存储腔的外侧活动安装有连接盖，所述拱形筛网的底部固定安装有斜向滑板，所述斜向滑板的一侧开设有流通槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收槽与所述存储腔关于拱形筛网的中轴线对称设置有两组，所述拱形筛网的中轴线与本体的中轴线相重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部连接有流通槽，所述搅拌桶的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧连接有转杆，所述转杆的外壁活动安装有第一轴承，所述第一轴承的另一侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承与所述转杆的外壁为活动连接，所述转杆的外壁固定安装有外接杆，所述外接杆的顶端固定连接有搅拌板，所述外接杆的外侧固定安装有侧接杆；
所述侧接杆的另一侧固定连接有刮板，所述刮板的另一侧与搅拌桶的内壁为贴合连接，所述搅拌桶的底端固定安装有出料口，所述出料口的中轴线与所述搅拌桶的中轴线相重合，所述出料口的底部活动连接有密封盖，所述出料口的内部安装有控制阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆通过所述第一轴承、所述第二轴承与所述搅拌桶构成转动结构，所述搅拌桶的中轴线与所述搅拌板的中轴线相重合。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在进料机构的作用下，将原料通过入料口进入到本体内部，通过将第一伺服电机通电，在皮带的传动作用下使转动轴转动。通过第一齿纹柱与第二齿纹柱的齿合作用，使第一齿纹柱与第二齿纹柱相向转动，从而使第一齿纹柱与第二齿纹柱对原料进行破碎，便于本体的后续处理。该设置可使原料在进入本体内部后进行预处理，方便后期的粉碎工作，提高了工作效率。
2、本实用新型中，在研磨机构的作用下，经第一齿纹柱与第二齿纹柱破碎后的原料掉落在漏板表面，通过电动伸缩杆通电使安装外杆通过活动轴带动研磨棒滚动，进而使研磨棒在漏板表面对原料进行碾压研磨，使原料得到彻底的粉碎。在漏槽的作用下，使粉碎后的原料通过漏槽向下流动，从而使研磨棒始终在漏板表面对原料进行粉碎。通过该设置，可使原料得到充分的粉碎，便于后期制备时的充分混合，防止颗粒性原料对制备产生干扰。
3、本实用新型中，在筛选机构的作用下，拱形筛网在漏板底部对粉碎后的原料进行筛选。在拱形作用下，使未通过拱形筛网的原料向两侧滑落，从而使未彻底粉碎的颗粒性原料通过回收槽掉落在存储腔，便于用户进行二次粉碎利用。通过此种设置，可以对粉碎的原料进行二次筛选，确保水泥胶凝材料制备的高质量，严格控制了颗粒性原料的进入，并且通过对颗粒性原料进行收集，有效节约了成本。
4、本实用新型中，在混合机构的作用下，通过第二伺服电机通电，使转杆进行转动。在第一轴承与第二轴承的作用下，使搅拌板对搅拌桶内部的原料进行充分搅拌，从而使得原料混合均匀，保证了水泥胶凝材料的高质量。在刮板的作用下，可对搅拌桶内壁进行刮擦，避免了长期使用原料在搅拌桶内壁挂壁，延长了装置的使用寿命，保证了使用效果。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置中进料机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置中研磨机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置中筛选机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置中混合机构的结构示意图。
主要符号说明：
| 本体 | 1 | 电动伸缩杆 | 609 |
| 入料斗 | 2 | 筛选机构 | 7 |
| 底板 | 3 | 拱形筛网 | 701 |
| 支撑柱 | 4 | 回收槽 | 702 |
| 进料机构 | 5 | 存储腔 | 703 |
| 第一伺服电机 | 501 | 连接盖 | 704 |
| 承载板 | 502 | 斜向滑板 | 705 |
| 连接杆 | 503 | 流通槽 | 706 |
| 皮带 | 504 | 混合机构 | 8 |
| 转动轴 | 505 | 搅拌桶 | 801 |
| 第一齿纹柱 | 506 | 第二伺服电机 | 802 |
| 第二齿纹柱 | 507 | 转杆 | 803 |
| 研磨机构 | 6 | 第一轴承 | 804 |
| 限位块 | 601 | 第二轴承 | 805 |
| 漏板 | 602 | 外接杆 | 806 |
| 漏槽 | 603 | 搅拌板 | 807 |
| 研磨棒 | 604 | 侧接杆 | 808 |
| 活动轴 | 605 | 刮板 | 809 |
| 安装外杆 | 606 | 出料口 | 810 |
| 内挡板 | 607 | 密封盖 | 811 |
| 连接外板 | 608 | 控制阀门 | 812 |
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有的水泥胶凝材料的制备装置，由于无法对原料具有良好的粉碎效果，容易影响后期水泥胶凝材料的性能。
为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，请参照图1至图5，本实用新型提出的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，包括本体1、入料斗2、底板3、支撑柱4、进料机构5、第一伺服电机501、承载板502、连接杆503、皮带504、转动轴505、第一齿纹柱506、第二齿纹柱507、研磨机构6、限位块601、漏板602、漏槽603、研磨棒604、活动轴605、安装外杆606、内挡板607、连接外板608、电动伸缩杆609、筛选机构7、拱形筛网701、回收槽702、存储腔703、连接盖704、斜向滑板705、流通槽706、混合机构8、搅拌桶801、第二伺服电机802、转杆803、第一轴承804、第二轴承805、外接杆806、搅拌板807、侧接杆808、刮板809、出料口810、密封盖811和控制阀门812。
具体的，本体1的顶端固定连接有入料斗2，本体1的底端固定安装有底板3。在底板3的底部固定连接有支撑柱4，在本体1的顶部安装有进料机构5。
其中，进料机构5包括第一伺服电机501，第一伺服电机501的底端固定连接有承载板502，第一伺服电机501的正端面连接有连接杆503。连接杆503的外壁套设安装有皮带504，皮带504的另一侧的内壁连接有转动轴505。
此外，转动轴505的外壁套设安装有第一齿纹柱506，第一齿纹柱506的一侧齿合连接有第二齿纹柱507。第一齿纹柱506的横轴线与连接杆503的横轴线相重合，第一齿纹柱506的横轴线与第二齿纹柱507的横轴线相重合。
与此同时，第二齿纹柱507的底部安装有研磨机构6。研磨机构6的底部连接有筛选机构7，本体1的一侧安装有混合机构8。其中，第一齿纹柱506与第二齿纹柱507用于对原料进行破碎，以便于本体1的后续处理，且可使原料在进入本体1内部后可以进行预处理。
在本实施例中，上述的第一伺服电机501通过连接杆503、皮带504、转动轴505与第一齿纹柱506构成传动结构。第一齿纹柱506通过转动轴505与第二齿纹柱507构成转动结构。在实际工作时，在皮带504的传动作用下，使转动轴505转动，通过第一齿纹柱506与第二齿纹柱507的齿合作用，使第一齿纹柱506与第二齿纹柱507相向转动。
具体的，研磨机构6包括限位块601，限位块601的一侧与本体1之间为固定连接。其中，限位块601关于本体1的中轴线对称设置有两组，限位块601的底端贴合连接有漏板602，漏板602的两侧与限位块601之间为固定连接。此外，漏板602的内部等距开设有漏槽603，在漏板602的表面活动连接有研磨棒604。研磨棒604的横轴线与漏板602的横轴线相重合，研磨棒604的一侧安装有活动轴605。
进一步的，在活动轴605的正端面活动连接有安装外杆606，安装外杆606的内壁固定安装有内挡板607。内挡板607的另一侧与本体1贴合连接，安装外杆606的一侧固定连接有连接外板608。连接外板608的内侧固定安装有电动伸缩杆609，电动伸缩杆609的另一侧与本体1之间为固定连接。可以理解的，在漏槽603的作用下，可使粉碎后的原料通过漏槽603向下流动，从而使研磨棒604始终在漏板602表面对原料进行粉碎。
与此同时，安装外杆606通过活动轴605与研磨棒604构成活动结构，安装外杆606通过电动伸缩杆609与研磨棒604构成传动结构。在实际应用中，研磨棒604使原料得到充分地粉碎，便于后期制备时的充分混合，防止颗粒性原料对制备产生影响。
具体的，上述的筛选机构7包括拱形筛网701，拱形筛网701与本体1为固定连接，拱形筛网701的外侧安装有回收槽702。回收槽702的外侧连接有存储腔703，在存储腔703的外侧活动安装有连接盖704。拱形筛网701的底部固定安装有斜向滑板705，在斜向滑板705的一侧开设有流通槽706。在实际应用中，存储腔703通过对颗粒性原料进行收集，可以便于二次粉碎利用，有效降低了生产成本。
在本实施例中，回收槽702与存储腔703关于拱形筛网701的中轴线对称设置有两组，且拱形筛网701的中轴线与本体1的中轴线相重合。可以理解的，在实际应用中，在拱形筛网701的拱形作用下，可使未通过拱形筛网701的原料向两侧滑落，从而使未彻底粉碎的颗粒性原料通过回收槽702掉落在存储腔703，便于用户进行二次粉碎利用。
混合机构8包括搅拌桶801，搅拌桶801的顶部连接有流通槽706。搅拌桶801的一侧安装有第二伺服电机802，第二伺服电机802的一侧连接有转杆803。转杆803的外壁活动安装有第一轴承804，第一轴承804的另一侧活动连接有第二轴承805。
在本实施例中，第二轴承805与转杆803的外壁为活动连接，转杆803的外壁固定安装有外接杆806。外接杆806的顶端固定连接有搅拌板807，外接杆806的外侧固定安装有侧接杆808。侧接杆808的另一侧固定连接有刮板809，刮板809的另一侧与搅拌桶801的内壁为贴合连接。
搅拌桶801的底端固定安装有出料口810，出料口810的中轴线与搅拌桶801的中轴线相重合。出料口810的底部活动连接有密封盖811，出料口810的内部安装有控制阀门812。在实际应用中，在刮板809的作用下，可对搅拌桶801内壁进行刮擦，避免了长期使用原料在搅拌桶801内壁挂壁，延长了装置的使用寿命，保证了使用效果。
在本实施例中，转杆803通过第一轴承804、第二轴承805与搅拌桶801构成转动结构，搅拌桶801的中轴线与搅拌板807的中轴线相重合。在实际应用中，在第一轴承804与第二轴承805的作用下，使搅拌板807对搅拌桶801内部的原料进行充分搅拌进而使原料混合均匀，保证了水泥胶凝材料的高质量。
在本实施例中，上述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置的使用方法，主要包括5个步骤：
步骤1：将原料进行称重配比，通过入料斗2对本体1内部进料。
具体的，步骤1具体如下：
按照重量组分配比，将水泥熟料25％、矿渣粉30％、煤灰17％、石膏10％、石灰石8％、铁矿石5％、氧化锌5％进行称重，并将通过入料斗2向本体1内部进料；
步骤2：第一齿纹柱506与第二齿纹柱507对原料进行破碎进料。
具体的，步骤2具体如下：
在本体1内部，通过第一伺服电机501通电使第一齿纹柱506与第二齿纹柱507对原料进行破碎进料。
步骤3：破碎后的原料通过研磨棒604粉碎，并通过漏槽603向下流动。
具体的，步骤3具体如下：
破碎后的原料掉落在漏板602表面，通过电动伸缩杆609，在活动轴605的作用下，则使研磨棒604对破碎的原料粉碎，并使粉碎的原料通过漏槽603向下流动。
步骤4：拱形筛网701对粉碎的原料筛选，对不符合大小的原料进行剔除。
具体的，步骤4具体如下：
粉碎的原料通过拱形筛网701向下流动，未彻底粉碎的原料受拱形筛网701的作用掉落在回收槽702，从而对粉碎的原料筛选，对不符合大小的原料进行剔除，并且便于对未彻底粉碎的原料进行再次利用。
步骤5：原料通过斜向滑板705进入搅拌桶801，对原料搅拌进行充分混合均匀，并通过出料口810出料。
具体的，步骤5具体如下：
粉碎的原料通过斜向滑板705进入搅拌桶801内部，通过第二伺服电机802通电，在转杆803的作用下，则使搅拌板807与刮板809对搅拌桶801内部的原料进行充分搅拌，使原料搅拌进行充分混合均匀，并通过出料口810出料。
工作原理：
使用时，按照组分重量比，将水泥熟料25％、矿渣粉30％、煤灰17％、石膏10％、石灰石8％、铁矿石5％、氧化锌5％按比例进行称重，并通过入料斗2向本体1内部进料；
通过在原料内部添加氧化锌，可以缩减水泥的硬化时间，并提高水泥的防水性能，同时也阻止了霉菌生物或紫外线对水泥胶凝材料的侵蚀。通过第一伺服电机501通电，使第一齿纹柱506与第二齿纹柱507对原料进行破碎进料，破碎后的原料掉落在漏板602表面；
通过电动伸缩杆609，在活动轴605的作用下使研磨棒604对破碎的原料粉碎，并使粉碎的原料通过漏槽603向下流动，粉碎的原料通过拱形筛网701向下流动，未彻底粉碎的原料受拱形筛网701的作用掉落在回收槽702，从而对粉碎的原料筛选，以对不符合大小的原料进行剔除，并且便于对未彻底粉碎的原料进行再次利用；
粉碎的原料通过斜向滑板705进入搅拌桶801内部，通过第二伺服电机802通电，在转杆803的作用下使搅拌板807与刮板809对搅拌桶801内部的原料进行充分搅拌，使原料搅拌进行充分混合均匀，并通过出料口810进行出料。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的顶端固定连接有入料斗(2)，在所述本体(1)的底端固定安装有底板(3)，所述底板(3)的底部固定连接有支撑柱(4)，所述本体(1)的顶部安装有进料机构(5)，所述进料机构(5)包括第一伺服电机(501)，所述第一伺服电机(501)的底端固定连接有承载板(502)，所述第一伺服电机(501)的正端面连接有连接杆(503)，所述连接杆(503)的外壁套设安装有皮带(504)，所述皮带(504)的另一侧的内壁连接有转动轴(505)；
在所述转动轴(505)的外壁套设安装有第一齿纹柱(506)，所述第一齿纹柱(506)的一侧齿合连接有第二齿纹柱(507)，所述第一齿纹柱(506)的横轴线与所述连接杆(503)的横轴线相重合，所述第一齿纹柱(506)的横轴线与所述第二齿纹柱(507)的横轴线相重合，所述第二齿纹柱(507)的底部安装有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)的底部连接有筛选机构(7)，所述本体(1)的一侧安装有混合机构(8)；
所述第一伺服电机(501)通过所述连接杆(503)、所述皮带(504)、所述转动轴(505)以及所述第一齿纹柱(506)构成传动结构，所述第一齿纹柱(506)通过所述转动轴(505)与所述第二齿纹柱(507)构成转动结构。
2.根据权利要求1所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述研磨机构(6)包括限位块(601)，所述限位块(601)的一侧与所述本体(1)之间为固定连接，所述限位块(601)关于所述本体(1)的中轴线对称设置有两组，所述限位块(601)的底端贴合连接有漏板(602)，所述漏板(602)的两侧与所述限位块(601)之间为固定连接；
在所述漏板(602)的内部等距开设有漏槽(603)，所述漏板(602)的表面活动连接有研磨棒(604)，所述研磨棒(604)的横轴线与所述漏板(602)的横轴线相重合，所述研磨棒(604)的一侧安装有活动轴(605)，所述活动轴(605)的正端面活动连接有安装外杆(606)，所述安装外杆(606)的内壁固定安装有内挡板(607)，所述内挡板(607)的另一侧与所述本体(1)贴合连接，所述安装外杆(606)的一侧固定连接有连接外板(608)，所述连接外板(608)的内侧固定安装有电动伸缩杆(609)，所述电动伸缩杆(609)的另一侧与所述本体(1)之间为固定连接。
3.根据权利要求2所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述安装外杆(606)通过所述活动轴(605)与所述研磨棒(604)构成活动结构，所述安装外杆(606)通过所述电动伸缩杆(609)与所述研磨棒(604)构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述筛选机构(7)包括拱形筛网(701)，所述拱形筛网(701)与所述本体(1)之间为固定连接，所述拱形筛网(701)的外侧安装有回收槽(702)，所述回收槽(702)的外侧连接有存储腔(703)，所述存储腔(703)的外侧活动安装有连接盖(704)，所述拱形筛网(701)的底部固定安装有斜向滑板(705)，所述斜向滑板(705)的一侧开设有流通槽(706)。
5.根据权利要求4所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述回收槽(702)与所述存储腔(703)关于所述拱形筛网(701)的中轴线对称设置，所述拱形筛网(701)的中轴线与所述本体(1)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述混合机构(8)包括搅拌桶(801)，所述搅拌桶(801)的顶部连接有流通槽(706)，所述搅拌桶(801)的一侧安装有第二伺服电机(802)，所述第二伺服电机(802)的一侧连接有转杆(803)，所述转杆(803)的外壁活动安装有第一轴承(804)，所述第一轴承(804)的另一侧活动连接有第二轴承(805)，所述第二轴承(805)与所述转杆(803)的外壁为活动连接；
所述转杆(803)的外壁固定安装有外接杆(806)，所述外接杆(806)的顶端固定连接有搅拌板(807)，所述外接杆(806)的外侧固定安装有侧接杆(808)，所述侧接杆(808)的另一侧固定连接有刮板(809)，所述刮板(809)的另一侧与所述搅拌桶(801)的内壁为贴合连接，所述搅拌桶(801)的底端固定安装有出料口(810)，所述出料口(810)的中轴线与搅拌桶(801)的中轴线相重合，所述出料口(810)的底部活动连接有密封盖(811)，所述出料口(810)的内部安装有控制阀门(812)。
7.根据权利要求6所述的复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置，其特征在于，所述转杆(803)通过所述第一轴承(804)、所述第二轴承(805)与所述搅拌桶(801)构成转动结构，所述搅拌桶(801)的中轴线与所述搅拌板(807)的中轴线相重合。
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| CN202022160110.8U CN213254716U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置 |
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Cited By (1)
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| CN112246326A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-22 | 江西现代职业技术学院 | 复合纳米ZnO水泥胶凝材料的制备装置及其使用方法 |
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