CN111330466A - 一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法。所述水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置包括包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定环，所述固定环上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述固定环的上方并且固定安装有多个活动破碎杆，所述搅拌罐的内壁上固定安装有多个固定破碎杆，且多个所述固定破碎杆与多个所述活动破碎杆相交错。本发明提供的砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法具有原料成份少、制作工艺简单、适合在污水处理现场进行制作、去除砷、锑效率高的优点。

Description

一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法
技术领域
本发明涉及修复剂技术领域，尤其涉及一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法。
背景技术
砷、锑及它们的许多化合物都有毒，可抑制酶的活性，并且两者均为高位致癌物质，我国是砷、锑资源最丰富的国家之一，随着工业生产的各个环节大量的砷、锑砷冶炼残渣和废水被排放到河水中，造成河水受到严重的锑、砷污染，随着人们对环保的重视，对工业污水中的砷、锑进行修复工作势在必行。
目前，对于污水中砷、锑修复方法有化学修复和生物修复，生物修复的周期过长，所以一般多采用化学修复法，化学修复法既是向污水中投放多用化学药剂，使污水中的砷、锑得以沉淀，极大降低污水中的砷、锑含量，但是，现有技术中的水中砷、锑修复剂制作工艺多比较复杂，成分复杂，并且不利于在污水现场直接进行制作，经济代价较高。
因此，有必要提供一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法解决上述技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种砷、锑修复剂的制作方法及其加工装置。
本发明提供的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定环，所述固定环上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述固定环的上方并且固定安装有多个活动破碎杆，所述搅拌罐的内壁上固定安装有多个固定破碎杆，且多个所述固定破碎杆与多个所述活动破碎杆相交错，四个所述固定杆的顶部固定安装有同一个挡网，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电动机，所述转轴的底端延伸至所述安装槽内并与所述电动机的输出轴固定连接，所述搅拌罐的内壁上固定安装有位于所述固定环下方的研磨座，所述转轴贯穿所述研磨座，所述转轴的外壁上固定套设有位于研磨座内的研磨盘，所述研磨盘与所述研磨座相适配，所述转轴的外壁上固定安装位于所述研磨盘下方的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有出料管。
优选的，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
优选的，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板远离所述搅拌罐的一侧外壁上对称固定安装有两个把手。
优选的，所述转轴的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述固定环的内壁固定连接，所述固定环的内壁上固定安装有两个第一密封垫，两个第一密封垫分别位于所述第一轴承的上方和下方，所述转轴贯穿两个所述第一密封圈并与两个所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
优选的，所述搅拌罐的底部开设有固定孔，所述转轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接，所述固定孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述转轴贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
优选的，所述出料管的一侧设置有圆板，所述圆板上固定安装有塞头，所述塞头远离所述圆板的一端延伸至所述出料管内，所述塞头与所述出料管相适配，所述塞头为橡胶材质。
优选的，所述圆板远离所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有拉手。
本发明还提出一种水中砷、锑修复剂的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选择：获取铝盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁。
S2：定量称取：将够得的各原料按照配制所需量使用电子秤进行定量称取。
S3：原料混合：将称取后的各原料依次投入到多功能混料装置中进行预破碎、研磨及搅拌混合，取出后，即可得成品砷、锑修复剂，随后将成品砷、锑修复剂进行避光保存即可。
优选的，所述S3中，所有原料投入完毕后，搅拌混合时间为8-10分钟。
优选的，按质量百分比算，铝盐占比为15-25％、活性炭占比为15-15％、氧化钙占比为15-25％、还原铁粉占比为20-25％、无水硫酸亚铁占比为15-25％、占比为硫酸铁5-10％，各原料的质量百分比之和为100％。
与相关技术相比较，本发明提供的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置及制作方法具有如下有益效果：
①本发明提供的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置可将铁盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁等原料可能存在的粘连成团的原料块预先进行破碎，随后进行研磨，使最终的成品更为精细，有利于快速混合均匀，并且可增加溶解速度和与水的接触面积，集预破碎、研磨和混合搅拌功能为一体，提高了制作速度和效率，并且移动方便，整体轻便，可在污水处理现场就地使用，使用经济方便。
②本发明提供的水中砷、锑修复剂含有活性炭细粉末，可催化污水中的砷、锑与空气发生氧化反应，铁盐、还原铁粉、无水硫酸亚铁和硫酸铁溶与水后可产生多价铁离子，与水中的砷、锑进行共沉淀，氧化与共沉淀相结合，去除率高；
③本发明的水中砷、锑修复剂的原料构成简单，制备工艺简单，所有原料购齐后，可在污水处理现场进行现场配置，更为经济和灵活；
④本发明的水中砷、锑修复剂在制备过程中使用的加工装置集预破碎、研磨和混合搅拌功能为一体，使得成品修复剂出料更为精细、均匀，可有效提高现场制作效率，并且整体轻便，可在污水处理现场就地使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图；
图4为图1所示的搅拌罐的俯视剖视。
图中标号：1、底板，2、底座，3、搅拌罐，4、固定杆，5、固定环，6、转轴，7、活动破碎杆，8、固定破碎杆，9、挡网，10、安装槽，11、电动机，12、研磨座，13、研磨盘，14、搅拌叶片，15、进料斗，16、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一
请结合参阅图1-图4，其中图1为本发明提出的一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的搅拌罐的俯视剖视。
本实施例中提出了水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，所述水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有底座2，所述底座2的顶部固定安装有搅拌罐3，所述搅拌罐3的内壁上固定安装有四个固定杆4，四个所述固定杆4相互靠近的一端固定连接有同一个固定环5，所述固定环5上转动安装有转轴6，所述转轴6的顶端延伸至所述固定环5的上方并且固定安装有多个活动破碎杆7，所述搅拌罐3的内壁上固定安装有多个固定破碎杆8，且多个所述固定破碎杆8与多个所述活动破碎杆7相交错，四个所述固定杆4的顶部固定安装有同一个挡网9，所述底座2的顶部开设有安装槽10，所述安装槽10的底部内壁上固定安装有电动机11，所述转轴6的底端延伸至所述安装槽10内并与所述电动机11的输出轴固定连接，所述搅拌罐3的内壁上固定安装有位于所述固定环5下方的研磨座12，所述转轴6贯穿所述研磨座12，所述转轴6的外壁上固定套设有位于研磨座12内的研磨盘13，所述研磨盘13与所述研磨座12相适配，所述转轴6的外壁上固定安装位于所述研磨盘13下方的搅拌叶片14，所述搅拌罐3的顶部固定安装有进料斗15，所述搅拌罐3的一侧外壁上固定安装有出料管16。
所述底板1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
所述底板1的顶部固定安装有固定板，所述固定板远离所述搅拌罐3的一侧外壁上对称固定安装有两个把手。
所述转轴6的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述固定环5的内壁固定连接，所述固定环5的内壁上固定安装有两个第一密封垫，两个第一密封垫分别位于所述第一轴承的上方和下方，所述转轴6贯穿两个所述第一密封圈并与两个所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
所述搅拌罐3的底部开设有固定孔，所述转轴6的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接，所述固定孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述转轴6贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
所述出料管16的一侧设置有圆板，所述圆板上固定安装有塞头，所述塞头远离所述圆板的一端延伸至所述出料管16内，所述塞头16与所述出料管16相适配，所述塞头16为橡胶材质。
所述圆板远离所述搅拌罐3的一侧外壁上固定安装有拉手。
本实施例中，使用时，可将本装置运输污水处理现场，底板1的底部设置有四个万向轮，固定板的一侧设置有两个把手，可在污水处理现场进行小范围移动，在制备成品水中砷、锑修复剂时，可先启动电动机11运行，电动机11能带动转轴6转动，转轴6能同时带动多个搅拌叶片14、研磨盘13和多个活动破碎杆7转动，然后将定量称取后的铁盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁和硫酸铁依次通过进料斗15投入到搅拌罐3中，散碎或较小的原料颗粒会透过挡网9自动坠落到研磨座12中，而粘接成块的原料颗粒团在多个破碎杆7和固定杆破碎杆8的作用下会被打散，从而能顺利通过挡网9进入到研磨座12中，研磨座12的顶部为倒锥形凹面，细碎原料在重力的作用下可顺利的进入到研磨座12与研磨盘13之间的间隙中，在研磨盘13的转动下，可对细碎原料进行持续进行研磨，研磨后的原料细粉末会自动的坠落到搅拌罐3底部的搅拌区内，在多个搅拌叶片14的搅拌下，可使各种原料的细粉末均匀的混合到一起，8-10分钟后，即可制得成品砷、锑修复剂，随后打开出料管16上的塞头，伴随着多个搅拌叶片14搅拌作用，可使混合好的成品砷、锑修复剂放出；
本装置可将铝盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁等原料可能存在的粘连成团的原料块预先进行破碎，随后进行研磨，使最终的成品更为精细，有利于快速混合均匀，并且可增加溶解速度和与水的接触面积，集预破碎、研磨和混合搅拌功能为一体，提高了制作速度和效率，并且移动方便，整体轻便，可在污水处理现场就地使用，使用经济方便。
实施例二
本实施例中提出了一种水中砷、锑修复剂的制作方法，包括以下步骤：
S1：原料选择：从正规市场购买品质较高的铝盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁。本实施例中，所述铝盐可以是AlCl3。
S2：定量称取：将够得的各原料按照配制所需量使用电子秤进行定量称取。
S3：原料混合：将称取后的各原料依次投入到多功能混料装置中进行预破碎、研磨及搅拌混合，取出后，即可得成品砷、锑修复剂，随后将成品砷、锑修复剂进行避光保存即可。
所述S3中，所有原料投入完毕后，搅拌混合时间为10分钟。
按质量百分比算，铝盐占比为20％、活性炭占比为12％、氧化钙占比为22％、还原铁粉占比为23％、无水硫酸亚铁占比为15％、占比为硫酸铁8％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内壁上固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个固定环，所述固定环上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述固定环的上方并且固定安装有多个活动破碎杆，所述搅拌罐的内壁上固定安装有多个固定破碎杆，且多个所述固定破碎杆与多个所述活动破碎杆相交错，四个所述固定杆的顶部固定安装有同一个挡网，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电动机，所述转轴的底端延伸至所述安装槽内并与所述电动机的输出轴固定连接，所述搅拌罐的内壁上固定安装有位于所述固定环下方的研磨座，所述转轴贯穿所述研磨座，所述转轴的外壁上固定套设有位于研磨座内的研磨盘，所述研磨盘与所述研磨座相适配，所述转轴的外壁上固定安装位于所述研磨盘下方的搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部固定安装有进料斗，所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有出料管。
2.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
3.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板远离所述搅拌罐的一侧外壁上对称固定安装有两个把手。
4.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述转轴的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述固定环的内壁固定连接，所述固定环的内壁上固定安装有两个第一密封垫，两个第一密封垫分别位于所述第一轴承的上方和下方，所述转轴贯穿两个所述第一密封圈并与两个所述第一密封圈的内圈转动密封连接。
5.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述搅拌罐的底部开设有固定孔，所述转轴的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接，所述固定孔的内壁上固定安装有第二密封圈，所述转轴贯穿所述第二密封圈并与所述第二密封圈的内圈转动密封连接。
6.根据权利要求1所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述出料管的一侧设置有圆板，所述圆板上固定安装有塞头，所述塞头远离所述圆板的一端延伸至所述出料管内，所述塞头与所述出料管相适配，所述塞头为橡胶材质。
7.根据权利要求6所述的水中砷、锑修复剂生产用多功能混料装置，其特征在于，所述圆板远离所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有拉手。
8.一种水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选择：获取铝盐、活性炭、氧化钙、还原铁粉、无水硫酸亚铁、硫酸铁。
S2：定量称取：将够得的各原料按照配制所需量使用电子秤进行定量称取。
S3：原料混合：将称取后的各原料依次投入到如权利要求1-7中任一项所述多功能混料装置中进行预破碎、研磨及搅拌混合，取出后，即可得成品砷、锑修复剂，随后将成品砷、锑修复剂进行避光保存即可。
9.根据权利要求8所述的水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，所述S3中，所有原料投入完毕后，搅拌混合时间为8-10分钟。
10.根据权利要求8所述的水中砷、锑修复剂的制作方法，其特征在于，按质量百分比算，铝盐占比为15-25％、活性炭占比为15-15％、氧化钙占比为15-25％、还原铁粉占比为20-25％、无水硫酸亚铁占比为15-25％、占比为硫酸铁5-10％，各原料的质量百分比之和为100％。
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