CN112452542A - 一种自动清理旋转式除铁器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清理旋转式除铁器，包括机架、工作仓、推动机构和磁棒组，机架内分为活动区和固定区，活动区和固定区通过固定板隔开，工作仓固定在固定区内，活动区两侧之间固定有导向杆组，导向杆组上配合有滑板，滑板有两块，滑板上固定有电机，推动机构固定在固定板上并与滑板配合，工作仓内设有工作腔，磁棒组有两组，电机通过转轴连接一组磁棒组，磁棒组上紧密配合有退屑板；本发明的有益效果是：通过安装两组磁棒组，可实现两组磁棒组的交替工作，进而实现清理过程装置的持续工作；通过退屑板与工作仓上通孔的配合将铁磁性杂质向后堆积，当磁棒上无磁段进入清理腔时，由于铁磁性杂质失去磁力后于磁棒表面脱落，以实现自动清理。

Description

一种自动清理旋转式除铁器

技术领域

本发明涉及除铁磁性物质设备领域，尤其涉及一种自动清理旋转式除铁器。

背景技术

除铁器广泛应用于冶金、矿山、电厂、煤场、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工和食品等行业，是一种能够产生强大磁场吸引力，并通过该磁力对需要进行铁磁性杂质清理的原料进行杂质清除，以防止原料中携带的铁磁性杂质导致原料的加工或输送设备无法正常的安全工作，亦可用来提高原料品质。

现有的除铁器，基本都是将原料在输送过程中通过带有磁性的磁棒进行除铁，然而磁棒的长时间使用，表面会吸附大量的铁磁性杂质，这会影响到磁棒的工作效率，所以需要进行停机来清理杂质，进而影响工作效率，同时也会因为装置的频繁启停，影响装置的使用寿命。

发明内容

本发明针对背景技术中的情况，提供了一种自动清理旋转式除铁器，能够有效解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种自动清理旋转式除铁器，包括机架、工作仓、推动机构和磁棒组，所述机架内分为活动区和固定区，所述活动区和所述固定区通过固定板隔开，所述工作仓固定在所述固定区内，所述活动区两侧之间固定有导向杆组，所述导向杆组上配合有滑板，所述滑板有两块，所述滑板上固定有电机，所述推动机构固定在所述固定板上并与所述滑板配合，所述工作仓内设有工作腔，所述磁棒组有两组，所述电机通过转轴连接一组所述磁棒组，所述磁棒组上紧密配合有退屑板，正常工作时，一组所述磁棒组位于所述工作仓内，另一组位于所述工作仓外，当需要清理时，通过所述推动机构先将所述工作仓外的所述磁棒组推至所述工作仓内，然后将所述工作仓内的所述磁棒组推出，并通过所述退屑板将所述磁棒组上的铁磁性杂质进行清理。

优选的，所述工作仓通过隔板分为所述工作腔和无磁腔，所述工作仓左右侧壁和所述隔板上都同心设有一对通孔，所述通孔上下分布，所述工作仓右侧壁上所述通孔内固定有顶块，所述工作仓上端设有进料口，所述工作仓下端设有出料口。

优选的，所述工作仓右侧壁与所述机架连接，所述工作仓左侧壁与所述固定板之间形成清理腔，所述固定板上设有一对挡孔，所述挡孔与所述通孔位于同一轴线上，所述清理腔下端设有排屑口。

优选的，所述导杆组由两对导杆组成，每块所述滑板与一对所述导向杆配合，所述导向杆分别位于所述滑板两端，所述滑板通过导套与所述导向杆配合，通过所述导套可沿所述导向杆滑动。

优选的，所述推动机构为两对气缸，每对所述气缸分别位于所述工作仓两侧并固定在所述固定板上，每块所述滑板可与一对所述气缸配合，所述气缸内安装有顶杆，所述顶杆穿过所述固定板与所述滑板固定连接。

优选的，所述磁棒组一端固定在固定盘上，另一端固定在定位盘上，所述定位盘上设有定位孔，所述定位孔可与所述顶块配合，所述固定盘中心固定有所述转轴，所述转轴穿过所述滑板与所述电机输出端连接，所述固定盘上还固定有弹性部件，所述弹性部件可与所述退屑板配合。

优选的，所述磁棒组由若干磁棒组成，所述磁棒绕所述固定盘中心均匀分布，所述磁棒分为有磁段和无磁段，当所述磁棒处于工作状态时，所述无磁段位于所述无磁腔内，所述有磁段位于所述工作腔内。

优选的，所述弹性部件由套管、弹簧和滑块配合，所述套管内部为中空，所述弹簧安装在所述套管内，所述套管一端固定在所述固定盘上，所述滑块一端位于所述套管内与所述弹簧配合，另一端位于所述套管外可与所述退屑板配合。

优选的，所述退屑板为圆形，其直径大于所述通孔和所述挡孔直径，所述退屑板安装在所述磁棒上且位于所述清理腔内，并与所述磁棒之间配合紧密。

本发明的有益效果是：通过安装两组磁棒组，每组磁棒组都通过一部电机连接，在气缸的作用下，可实现两组磁棒组的交替工作，进而实现清理过程中装置一直处于持续工作的状态，以防止多次启动对装置使用寿命的影响；磁棒组上安装的退屑板与磁棒之间配合十分紧密，在推动机构带动磁棒组运动过程中，通过退屑板与工作仓上通孔的配合将磁棒上堆积的铁磁性杂质向后堆积，当磁棒上无磁段进入清理腔时，由于铁磁性杂质失去磁力进而于磁棒表面脱落，以实现自动清理；通过弹性部件可保证退屑板与工作腔上通孔紧密配合，保证原料不会从清理腔排出；通过电机转动带动若干磁棒进行旋转工作，进而保证对原料中铁磁性杂质吸附的高效性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明正视方向剖视图。

图4是本发明磁环组结构示意图。

图5是本发明工作仓内部结构图。

图6是本发明弹性部件结构示意图。

图7是本发明工作状态示意图1。

图8是本发明工作状态示意图2。

图中：机架101、导向杆102、顶块103、固定板104、导套105、电机2、工作仓301、工作腔302、清理腔303、无磁腔304、进料口305、出料口306、排屑口307、挡孔308、通孔309、隔板310、气缸401、顶杆402、滑板5 、转轴601、固定盘602、定位盘603、磁棒604、定位孔605、套管701、滑块702、弹簧703、退屑板8。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图8所示，一种自动清理旋转式除铁器，包括机架101、工作仓301、推动机构和磁棒组，所述机架101内分为活动区和固定区，所述活动区和所述固定区通过固定板104隔开，所述工作仓301固定在所述固定区内，所述活动区两侧之间固定有导向杆102组，所述导向杆102组上配合有滑板5，所述滑板5有两块，所述滑板5上固定有电机2，所述推动机构固定在所述固定板104上并与所述滑板5配合，所述工作仓301内设有工作腔302，所述磁棒604组有两组，所述电机2通过转轴601连接一组所述磁棒604组，所述磁棒604组上紧密配合有退屑板8，正常工作时，一组所述磁棒604组位于所述工作仓301内，另一组位于所述工作仓301外，当需要清理时，通过所述推动机构先将所述工作仓301外的所述磁棒604组推至所述工作仓301内，然后将所述工作仓301内的所述磁棒604组推出，并通过所述退屑板8将所述磁棒604组上的铁磁性杂质进行清理。

所述工作仓301通过隔板310分为所述工作腔302和无磁腔304，所述工作仓301左右侧壁和所述隔板310上都同心设有一对通孔309，所述通孔309上下分布，所述工作仓301右侧壁上所述通孔309内固定有顶块103，所述工作仓301上端设有进料口305，所述工作仓301下端设有出料口306。

所述工作仓301右侧壁与所述机架101连接，所述工作仓301左侧壁与所述固定板104之间形成清理腔303，所述固定板104上设有一对挡孔308，所述挡孔308与所述通孔309位于同一轴线上，所述清理腔303下端设有排屑口307。

所述导杆组由两对导杆组成，每块所述滑板5与一对所述导向杆102配合，所述导向杆102分别位于所述滑板5两端，所述滑板5通过导套105与所述导向杆102配合，通过所述导套105可沿所述导向杆102滑动。

所述推动机构为两对气缸401，每对所述气缸401分别位于所述工作仓301两侧并固定在所述固定板104上，每块所述滑板5可与一对所述气缸401配合，所述气缸401内安装有顶杆402，所述顶杆402穿过所述固定板104与所述滑板5固定连接。

所述磁棒604组一端固定在固定盘602上，另一端固定在定位盘603上，所述定位盘603上设有定位孔605，所述定位孔605可与所述顶块103配合，所述固定盘602中心固定有所述转轴601，所述转轴601穿过所述滑板5与所述电机2输出端连接，所述固定盘602上还固定有弹性部件，所述弹性部件可与所述退屑板8配合。

所述磁棒604组由若干磁棒604组成，所述磁棒604绕所述固定盘602中心均匀分布，所述磁棒604分为有磁段和无磁段，当所述磁棒604处于工作状态时，所述无磁段位于所述无磁腔304内，所述有磁段位于所述工作腔302内。

所述弹性部件由套管701、弹簧703和滑块702配合，所述套管701内部为中空，所述弹簧703安装在所述套管701内，所述套管701一端固定在所述固定盘602上，所述滑块702一端位于所述套管701内与所述弹簧703配合，另一端位于所述套管701外可与所述退屑板8配合。

所述退屑板8为圆形，其直径大于所述通孔309和所述挡孔308直径，所述退屑板8安装在所述磁棒604上且位于所述清理腔303内，并与所述磁棒604之间配合紧密。

具体工作过程：正常工作状态如图7至图8所示，此时一组磁棒组位于工作仓301内，另一组磁棒组位于活动区，位于工作仓301内的磁棒组上无磁段位于工作仓301内无磁腔304内，有磁段位于工作腔302内，退屑板8在弹性部件作用下与工作腔302左侧壁上通孔309配合 ，当装置启动时，位于工作仓301的磁棒组连接的电机2启动，进而带动磁棒604组在工作仓301内转动，此时原料从工作仓301进料口305进入工作腔302内，在磁棒604组上磁力的作用下，对原料中夹杂的铁磁性杂质进行吸附，然后从出料口306排出，当磁棒组上吸附的铁磁性杂质堆积到一定量时，需要对磁棒604组进行清理，此时位于活动区的磁棒组在气缸401的带动下，通过滑板5沿导向杆102的滑动，将磁棒组从活动区推至工作仓301内，此时磁棒组上连接的电机2启动带动磁棒组进行工作，然后需要进行清理的磁棒组在气缸401的作用下通过滑板5沿导向杆102的滑动，将磁棒组从工作仓301中推出至活动区，在磁棒组推出过程中，磁棒组上退屑板8先从工作腔302左侧壁上通孔309的位置移动至固定板104上挡孔308位置，在挡孔308的阻碍作用下，退屑板8将磁棒604上吸附的铁磁性杂质进行堆积，当磁棒604上无磁段进入清理腔303时，磁棒604上堆积的铁磁性杂质失去磁力的作用于磁棒604表面脱落，进而从排屑口307排出，此后两组磁棒604组之间每当需要进行清理时，只需将上述过程进行相互交替即可实现自动清理。

Claims (9)

1.一种自动清理旋转式除铁器，包括机架(101)、工作仓(301)、推动机构和磁棒组，其特征在于：所述机架(101)内分为活动区和固定区，所述活动区和所述固定区通过固定板(104)隔开，所述工作仓(301)固定在所述固定区内，所述活动区两侧之间固定有导向杆组，所述导向杆组上配合有滑板(5)，所述滑板(5)有两块，所述滑板(5)上固定有电机(2)，所述推动机构固定在所述固定板(104)上并与所述滑板(5)配合，所述工作仓(301)内设有工作腔(302)，所述磁棒组有两组，所述电机(2)通过转轴(601)连接一组所述磁棒组，所述磁棒组上紧密配合有退屑板(8)，正常工作时，一组所述磁棒组位于所述工作仓(301)内，另一组位于所述工作仓(301)外，当需要清理时，通过所述推动机构先将所述工作仓(301)外的所述磁棒组推至所述工作仓(301)内，然后将所述工作仓(301)内的所述磁棒组推出，并通过所述退屑板(8)将所述磁棒组上的铁磁性杂质进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述工作仓(301)通过隔板(310)分为所述工作腔(302)和无磁腔(304)，所述工作仓(301)左右侧壁和所述隔板(310)上都同心设有一对通孔(309)，所述通孔(309)上下分布，所述工作仓(301)右侧壁上所述通孔(309)内固定有顶块(103)，所述工作仓(301)上端设有进料口(305)，所述工作仓(301)下端设有出料口(306)。

3.根据权利要求2所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述工作仓(301)右侧壁与所述机架(101)连接，所述工作仓(301)左侧壁与所述固定板(104)之间形成清理腔(303)，所述固定板(104)上设有一对挡孔(308)，所述挡孔(308)与所述通孔(309)位于同一轴线上，所述清理腔(303)下端设有排屑口(307)。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述导向杆组由两对导向杆(102)组成，每块所述滑板(5)与一对所述导向杆(102)配合，所述导向杆(102)分别位于所述滑板(5)两端，所述滑板(5)通过导套(105)与所述导向杆(102)配合，通过所述导套(105)可沿所述导向杆(102)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述推动机构为两对气缸(401)，每对所述气缸(401)分别位于所述工作仓(301)两侧并固定在所述固定板(104)上，每块所述滑板(5)可与一对所述气缸(401)配合，所述气缸(401)内安装有顶杆(402)，所述顶杆(402)穿过所述固定板(104)与所述滑板(5)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述磁棒组一端固定在固定盘(602)上，另一端固定在定位盘(603)上，所述定位盘(603)上设有定位孔(605)，所述定位孔(605)可与所述顶块(103)配合，所述固定盘(602)中心固定有所述转轴(601)，所述转轴(601)穿过所述滑板(5)与所述电机(2)输出端连接，所述固定盘(602)上还固定有弹性部件，所述弹性部件可与所述退屑板(8)配合。

7.根据权利要求6所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述磁棒组由若干磁棒(604)组成，所述磁棒(604)绕所述固定盘(602)中心均匀分布，所述磁棒(604)分为有磁段和无磁段，当所述磁棒(604)处于工作状态时，所述无磁段位于所述无磁腔(304)内，所述有磁段位于所述工作腔(302)内。

8.根据权利要求6所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述弹性部件由套管(701)、弹簧(703)和滑块(702)配合，所述套管(701)内部为中空，所述弹簧(703)安装在所述套管(701)内，所述套管(701)一端固定在所述固定盘(602)上，所述滑块(702)一端位于所述套管(701)内与所述弹簧(703)配合，另一端位于所述套管(701)外可与所述退屑板(8)配合。

9.根据权利要求3或7所述的一种自动清理旋转式除铁器，其特征在于：所述退屑板(8)为圆形，其直径大于所述通孔(309)和所述挡孔(308)直径，所述退屑板(8)安装在所述磁棒(604)上且位于所述清理腔(303)内，并与所述磁棒(604)之间配合紧密。

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