CN113631285B - 螺丝油渍清除装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝油渍清除装置，其包括矩形箱体(1)，矩形箱体的侧表面设置辊轮驱动装置，矩形箱体的侧表面设置控制器(2)，矩形箱体的内表面设置螺丝油渍清除装置，矩形箱体的内表面下端设置油渍收集装置。螺丝油渍清除装置通过电机(8)的旋转带动传送带(6)旋转，摆动杆(14)可以对螺丝(0)起到固定的作用，传送带的旋转带动螺丝做环形运动，使螺丝移动到清理刷(22)的位置，达到清除螺丝外表面的效果。不同的辊轮（17,19）带动不同的清理刷进行旋转，利用从动轮（18,20）大小不同使清理刷之间具有一定的相对速度，达到使螺丝进行自转和增加接触面的效果。

Description

螺丝油渍清除装置

技术领域

本发明涉及螺丝清理相关领域，特别是一种螺丝油渍清除装置。

背景技术

金属制品使用过程中存在新旧更替现象，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年可能会有大量的废旧金属产生。其中，在工厂等生产的过程中，可能会有大量的螺丝等散落到地面，螺丝回收后可以再次利用。在专利号为2018219075041一种生产性废旧金属回收装置中，通过在筛选箱内顶面沿传送机构方向依次设置二号电磁铁和三号电磁铁，且二号电磁铁通电后产生的磁力比三号电磁铁产生的磁力小，当不同型号的螺丝在传送带上运动时，受到向下的重力和向上的二号电磁铁或三号电磁铁的吸引力。上述专利通过电磁力吸附和释放的作用，虽然可以将螺丝进行简单的分类，但是由于螺丝外表面都附着有油渍，对后期回收具有较大的影响，不能够有效地对螺丝外表面的油渍进行清除。

发明概述

技术问题

本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种螺丝油渍清除装置，其具有清除螺丝外表面油渍的功能，解决螺丝外表面的油渍不能被清除的问题，通过清理刷对螺纹处进行旋转清理，使螺丝外表面的污垢以及油渍被清除，利用不同转速的清理刷可以全面对螺丝进行清理。

问题的解决方案

技术解决方案

为了实现上述目的，本发明提供一种螺丝油渍清除装置，其包括矩形箱体，矩形箱体侧表面设置辊轮驱动装置，矩形箱体侧表面设置控制器，矩形箱体内表面设置螺丝油渍清除装置，矩形箱体内表面下端设置油渍收集装置。螺丝油渍清除装置包括设置于矩形箱体侧表面的T形开口，T形开口设置两个且处于平行的状态，T形开口上下两端设置第一轴承，第一轴承与矩形箱体固定连接，第一轴承内表面设置转动辊，转动辊与第一轴承插装连接，转动辊外表面安装有传送带，传送带两端与转动辊套装连接，传送带的侧表面下端设置第一齿条，第一齿条与传送带固定连接，矩形箱体侧表面安装有第一旋转电机，第一旋转电机的旋转端设置与第一齿条互相啮合的第一齿轮。传送带的外表面安装有安装盒，安装盒与传送带固定连接，安装盒的一侧开有第二开口，安装盒内表面安装有发条弹簧，发条弹簧的外圈与安装盒固定连接，发条弹簧的内圈设置转动盘，转动盘与发条弹簧插装连接，转动盘的侧表面设置摆动杆，摆动杆设置两个且一端与转动盘插装连接，摆动杆之间安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧与摆动杆固定连接，摆动杆一端开有矩形凹槽。矩形箱体上端对立的侧表面安装有第一辊轮，第一辊轮与矩形箱体插装连接，第一辊轮的一端安装第一从动轮，矩形箱体下端对立的侧表面安装第二辊轮，第二辊轮与矩形箱体插装连接，第二辊轮一端安装有第二从动轮，第一辊轮、第二辊轮外表面各设置清理带，清理带的两端分别与第一辊轮、第二辊轮套装连接，清理带的外表面设置清理刷，清理刷与清理带固定连接。

具体地，所述油渍收集装置包括设置于矩形箱体侧表面的第一开口，第一开口位于清理带下方，第一开口一侧安装有滑槽，滑槽与矩形箱体固定连接，滑槽的内表面设置收集盒，收集盒与滑槽滑动连接，收集盒的侧表面上端安装有矩形挡板，矩形挡板的下端与收集盒固定连接，矩形挡板的上端开有条形开口，条形开口与清理刷的位置相对应。矩形箱体的侧表面安装有清洗液箱，清洗液箱与矩形箱体固定连接，清洗液箱下表面安装有抽吸泵，矩形箱体的侧表面安装有高压喷头，高压喷头与抽吸泵之间安装有连接管。

具体地，所述辊轮驱动装置包括设置于矩形箱体侧表面的第二旋转电机，第二旋转电机与矩形箱体固定连接，第二旋转电机的旋转端安装有皮带轮，皮带轮与第一从动轮之间安装有第一三角带，皮带轮与第二从动轮之间安装有第二三角带。

有利地，所述矩形箱体的侧表面安装有挤压辊，挤压辊与第一齿轮的位置相对应。

有利地，所述第一开口的一侧安装有观察窗。

有利地，所述矩形箱体的下表面设置防滑底座，防滑底座与矩形箱体固定连接，矩形箱体的侧表面安装有矩形扶手，矩形箱体的侧表面开有维修口。

有利地，所述第一从动轮与所述第二从动轮具有不同的直径。

具体地，安装盒还包括同轴设置于安装盒的端面朝第二开口侧延伸的第一座以及设置于安装盒的端面朝第二开口侧延伸的第一杆，第一座包括同轴设置于第一座的盲孔、设置于第一座的第一柱面的第一滑道和第二滑道，第一滑道与第二滑道联通且均与盲孔联通，第一滑道沿第一座的轴向设置，第二滑道垂直于第一滑道。所述转动盘还包括与转动盘同轴设置且朝安装盒延伸的第一轴部以及垂直于第一轴部的轴向的第二轴部，第一轴部与设置于安装盒的第一座的盲孔转动配合，第二轴部与设置于第一座的第一滑道和第二滑道滑动配合。发条弹簧还包括设置于外圈的第一端部以及设置于内圈的第二端部，第一端部具有钩状结构，钩状结构与安装盒的第一杆配合，第二端部设置通孔，通孔与转动盘的第二轴部配合。

具体地，清理刷包括与清理带固定连接的固定座、与固定座同轴转动连接的第二杆、与第二杆同轴固定连接的第二齿轮以及与第二杆可拆卸同轴连接的第三杆，固定座包括第二座和底板，第二座同轴设置坑部，第二杆的端部同轴设置盘部，盘部的直径大于第二杆的端部的直径，盘部容纳于由坑部和底板组成的空间内以限制第二杆的轴向移动，第三杆同轴设置多个沿其轴向分布的刷环，刷环包括多个沿第三杆的径向向外设置的刷条。螺丝油渍清除装置还包括固定连接于矩形箱体的第二齿条，第二齿条与设置于清理刷的第二齿轮啮合。

有利地，螺丝油渍清除装置还包括固定连接于矩形箱体的第三齿条以及由多个清理刷组成的第一清理刷组和第二清理刷组，第三齿条与第二清理刷组的第二齿轮啮合，第二齿条与第一清理刷组的第二齿轮啮合，第一清理刷组与第二清理刷组的清理刷相向交替设置，相邻清理刷的刷环交替设置。

发明的有益效果

有益效果

利用本发明公开的技术方案制作的一种螺丝油渍清除装置可实现以下有益效果。

1.螺丝油渍清除装置通过电机的旋转带动传送带旋转，夹持组件的摆动杆对螺丝起到固定的作用，传送带的旋转带动螺丝做环形运动，使螺丝移动到清理刷的位置，达到清除螺丝外表面的效果。

2.不同的辊轮带动不同的清理刷的进行旋转，利用从动轮大小不同使清理刷之间具有一定的相对速度，达到使螺丝进行自转以及增加接触面的效果。

3.第一清理刷组和第二清理刷组的清理刷相向交替设置增加了单位距离内的清理刷数量，有利于提高螺丝外表面的清理效果。通过第一清理刷组和第二清理刷组的交替设置使得相邻的清理刷的刷环也交替设置，使得螺丝外表面受到不同旋转方向的刷条的清理，有利于提高螺丝外表面的清理效果。

4.通过将清理刷的第二杆与第三杆可拆卸设置，使得清理刷在刷条磨损后仅仅更换第三杆即可，无需将整个清理刷更换。通过将第二杆与第二齿轮可拆卸设置，使得第二齿轮在磨损后仅仅更换第二齿轮即可，无需将整个清理刷更换。

5.先将发条弹簧预紧后再将转动盘的第二轴部插入第一滑道内，在发条弹簧的弹力作用下，第二轴部被拉入第二滑道内并停留在第二滑道内。当螺丝受到清理刷的作用力使螺丝小幅度旋转后，在发条弹簧的弹力作用下螺丝旋转回原来位置，并且在螺丝旋转过程中具有一定的韧性，从而增加螺丝外表面被清理的面积。

6.油渍收集装置通过挡板的作用可以将钢丝刷外表面的油渍过滤在挡板外表面，通过喷头喷出用于分解油渍的液体，使油渍快速地分解，达到清除油渍的效果。

对附图的简要说明

附图说明

图1是实施例一公开的一种螺丝油渍清除装置的结构示意图；

图2是实施例一公开的一种螺丝油渍清除装置的剖切示意图；

图3是实施例一公开的一种矩形挡板的示意图；

图4是实施例一公开的一种辊轮驱动装置的示意图；

图5是实施例二公开的一种螺丝油渍清除装置的立体图；

图6是实施例二公开的一种螺丝油渍清除装置的局部结构立体图；

图7是实施例二公开的一种清理刷的立体图；

图8是图7的立体分解图；

图9是图7的局部立体分解图；

图10是实施例二公开的一种夹持组件处于夹持状态的立体图；

图11是实施例二公开的一种夹持组件处于开启状态的立体图；

图12是实施例二公开的一种夹持组件的局部立体剖视图；

图13是实施例二公开的一种夹持组件另一视角的立体图，其中安装盒不显示；

图14是实施例二公开的一种安装盒的立体图；

图15是实施例二公开的一种夹持组件的局部立体剖视图；

图16是实施例二公开的一种螺丝油渍清除装置的局部结构立体图。

附图标志说明

1.矩形箱体；2.控制器；3.T形开口；

4.第一轴承；5.转动辊；6.传送带；

7.第一齿条；8.第一旋转电机；9.第一齿轮；

10.安装盒；11.第二开口；12.发条弹簧；

13.转动盘；14.摆动杆；15.拉伸弹簧；

16.矩形凹槽；17.第一辊轮；18.第一从动轮；

19.第二辊轮；20.第二从动轮；21.清理带；

22.清理刷；23.第一开口；24.滑槽；

25.收集盒；26.矩形挡板；27.条形开口；

28.清洗液箱；29.抽吸泵；30.高压喷头；

31.连接管；32.第二旋转电机；33.皮带轮；

34.第一三角带；35.第二三角带；36.观察窗；

37.防滑底座；38.矩形扶手；39.维修口；

40.挤压辊；41.第三开口；42.夹持组件；

43.第二齿条；44.第三齿条；101.第一座；

102.第一杆；103.第一滑道；104.第二滑道；

105.盲孔；121.第一端部；122.第二端部；

131.第一臂；132.第二臂；133.第一轴部；

134.第二轴部；141.第一摆动杆；142.第二摆动杆；

143.第一销；144.第二销；145.第三销；

146.第四销；147.第一挡圈；148.第二挡圈；

161.第一矩形凹槽；162.第二矩形凹槽；163.第一半边孔；

164.第二半边孔；211.第一清理带；212.第二清理带；

229.第一清理刷组；220.第二清理刷组；221.第二座；

222.第二杆；223.第二齿轮；224.第三杆；

225.刷环；226.底板；227.第一螺钉；

228.第二螺钉；2211.坑部；2221.盘部；

0.螺丝。

发明实施例

本发明的实施方式

实施方式一

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。

在本实施方案中，控制器2的型号为80C51，控制器2的信号输出端与第一旋转电机8、第二旋转电机32、抽吸泵29的信号输入端电性连接，控制器2的电源输出端与第一旋转电机8、第二旋转电机32、抽吸泵29的电源输入端电性连接。

本发明的创造点在于螺丝油渍清除装置的结构设计，在本装置中结合图1和图2，螺丝油渍清除装置通过第一旋转电机8的旋转带动传送带6移动使处于矩形箱体1外部的螺丝进入到矩形箱体1内部，在螺丝移动的同时，清理刷22进行旋转，实现对螺丝外表面清理的目的。螺丝油渍清除装置包括T形开口3，T形开口3设置两个且处于平行的状态。T形开口3的上下两端设置第一轴承4，第一轴承4与矩形箱体1固定连接。第一轴承4的内表面设置转动辊5，转动辊5与第一轴承4插装连接。转动辊5的外表面安装有传送带6，传送带6两端与转动辊5套装连接。传送带6的侧表面下端设置第一齿条7，第一齿条7与传送带6固定连接。矩形箱体1侧表面安装有第一旋转电机8，第一旋转电机8的旋转端设置与第一齿条7互相啮合的第一齿轮9。传送带6的外表面安装有安装盒10，安装盒10与传送带6固定连接，安装盒10的一侧开有第二开口11。安装盒10的内表面安装有发条弹簧12，发条弹簧12的外圈与安装盒10固定连接。发条弹簧12内圈处设置转动盘13，转动盘13与发条弹簧12插装连接。转动盘13侧表面设置摆动杆14，摆动杆14设置两个且一端与转动盘13插装连接。摆动杆14之间安装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15与摆动杆14固定连接。摆动杆14一端开有矩形凹槽16。矩形箱体1上端对立的侧表面安装有第一辊轮17，第一辊轮17与矩形箱体1插装连接，第一辊轮17的一端安装有第一从动轮18。矩形箱体1下端对立的侧表面安装有第二辊轮19，第二辊轮19与矩形箱体1插装连接，第二辊轮19一端安装有第二从动轮20。第一辊轮17、第二辊轮19外表面各设置清理带21，清理带21两端分别与第一辊轮17、第二辊轮19套装连接。清理带21的外表面设置清理刷22，清理刷22与清理带21固定连接，解决了螺丝外表面的油渍不能够被有效清除的问题。

本发明的创造点还包括油渍收集装置的结构设计，在本装置中结合附图1，油渍收集装置通过矩形挡板26与清理刷22交叉的作用，可以使油渍附着在矩形挡板26的外表面，之后通过抽吸泵29的作用使清理液对油渍进行分解，最后使油渍落在收集盒25内。油渍收集装置包括第一开口23，第一开口23位于清理带21下方。第一开口23一侧安装有滑槽24，滑槽24与矩形箱体1固定连接。滑槽24的内表面设置收集盒25，收集盒25与滑槽24的滑动连接。收集盒25的侧表面上端安装有矩形挡板26，矩形挡板26下端与收集盒25固定连接。矩形挡板26上端开有条形开口27，条形开口27与清理刷22的位置相对应。矩形箱体1的侧表面安装有清洗液箱28，清洗液箱28与矩形箱体1固定连接。清洗液箱28的下表面安装有抽吸泵29。矩形箱体1侧表面安装有高压喷头30，高压喷头30与抽吸泵29之间安装有连接管31，解决了油渍具有附着性，不易脱离的问题。

本发明的创造点还包括辊轮驱动装置的结构设计，在本装置中结合附图4，通过第二旋转电机32的旋转带动不同直径的第一从动轮18和第二从动轮20，使二者的转速不同，达到使螺丝进行自转以及增加接触面的效果，解决了螺丝与清理刷22接触面积小的问题。

在使用装置的时候，控制器控制第一旋转电机8使其进行间歇性的旋转，第一旋转电机8的旋转通过齿轮啮合直接带动第一齿条7以及传送带6进行移动，传送带6的移动直接带动安装盒10进行移动，安装盒10的移动带动转动盘13以及摆动杆14作环形运动，当安装盒10移动到矩形箱体1外侧的时候，手动将螺丝的头部按进矩形凹槽16内，利用摆动杆14的结构特性可以使螺丝更加容易的卡进矩形凹槽16内，之后通过拉伸弹簧15的作用可以使螺丝固定在摆动杆14之间，之后随着传送带6的移动带动螺丝进入到矩形箱体1内部。

与此同时，控制器2控制第二旋转电机32使其旋转，第二旋转电机32的旋转直接带动皮带轮33进行旋转，皮带轮33的旋转直接带动第一三角带34、第二三角带35进行传动，由于第一从动轮18和第二从动轮20的直径不同，使得清理带21与清理刷22的转速具有一定的差异，当螺丝的螺纹端移动到清理刷22之间的时候，利用转速的不同使螺丝进行小幅度旋转，通过发条弹簧12的作用可以使螺丝的旋转具有一定的韧性，从而增加螺丝外表面被清理的面积。

螺丝在移动的同时清理刷22对螺纹处进行反复清理，使油渍被清理刷22清除掉，大部分油渍会附着在清理刷22的外表面，之后当清理刷22移动到与矩形挡板26交接的地方，通过矩形挡板26的过滤作用使油渍过滤在矩形挡板26的下表面，同时控制器2控制抽吸泵29使其工作，抽吸泵29的工作使具有分解油性的液体通过连接管31、高压喷头30喷涂在油渍表面，油渍快速被分解并落在收集盒25内。

利用挤压辊40的作用避免第一旋转电机8在传动过程中发生打滑，通过观察窗36可以目测油渍的清理状态，从而便于对装置进行调整。通过滑槽24的作用可以使收集盒25便于取出。

实施方式二

图5展示了本实施例公开的一种螺丝油渍清除装置，矩形箱体的正面设置第三开口41，第三开口41使用于夹持螺丝0的夹持组件42显露出来，操作人员通过第三开口41将螺丝0放置于夹持组件42上，图5中显示的左边三个夹持组件42已夹持螺丝0，图5中显示的右边三个夹持组件42尚未夹持螺丝0。夹持组件42借助传送带6的移动将螺丝0带入到矩形箱体1内部进行油渍清除。

图6和图16展示了本实施例公开的一种螺丝油渍清除装置的主要内部传动结构，主要传动结构包括第一清理带211、第二清理带212、传送带6、第二齿条43以及第三齿条44。其中，第一清理带211通过第一从动轮18带动，第二清理带212通过第二从动轮20带动，传送带6通过第一旋转电机8带动。第二齿条43与矩形箱体1固定连接，第三齿条44与矩形箱体1固定连接，第二齿条43沿第一清理带211的移动方向设置，第三齿条44沿第二清理带212的移动方向设置。第一清理带211和第二清理带212平行设置，第一清理带211设置第一清理刷组229，第一清理刷组229由多个固定连接于第一清理带211的清理刷22组成，相邻清理刷22相隔一定距离。第二清理带212设置第二清理刷组220，第二清理刷组220由多个固定连接于第二清理带212的清理刷22组成，相邻清理刷22相隔一定距离。传送带6设置多个固定连接于传送带6的夹持组件42，夹持组件42夹持螺丝0使螺丝0进入由第一清理刷组229和第二清理刷组220的清理刷22组成的清理区域内进行油渍清除。第一清理刷组229与第二清理刷组220的清理刷22相向交替设置，相邻清理刷22的刷环225交替设置，第一清理刷组229与第二齿条43配合，第二清理刷组220与第三齿条44配合。通过将第一清理刷组229的清理刷22和第二清理刷组220的清理刷22相向交替设置以增加单位距离内的清理刷22数量，当螺丝0通过清理区域时有利于提高螺丝0外表面的清理效果。通过第一清理刷组229和第二清理刷组220的交替设置使得相邻的清理刷22的刷环225也交替设置，使得螺丝0外表面受到不同旋转方向的刷条的清理，有利于提高螺丝0外表面的清理效果。

参照图7，本实施例公开的清理刷包括固定座、第二杆222、第二齿轮223以及第三杆224，其中固定座与清理带211、212固定连接，第二杆222与固定座同轴转动连接，第二齿轮223与第二杆222同轴固定连接并借助第一螺钉227实现可拆卸连接，第二齿轮223用于与第二齿条43或者第三齿条44啮合传动，第三杆224与第二杆222同轴连接并借助第二螺钉228实现可拆卸连接。第三杆224同轴设置多个沿其轴向分布的刷环225，相邻刷环225相隔一定距离，刷环225包括多个沿第三杆224的径向向外设置的刷条。由于将清理刷22的第二杆222与第三杆224可拆卸设置，因此，清理刷22在刷条磨损后仅仅更换第三杆224即可，无需将整个清理刷22更换。通过将第二杆222与第二齿轮223可拆卸设置，使得第二齿轮223在磨损后仅仅更换第二齿轮223即可，无需将整个清理刷22更换，如图8所示。

参照图9，固定座包括第二座221和底板226，第二座221同轴设置坑部2211，第二杆222的端部同轴设置盘部2221，盘部2221的直径大于第二杆222的端部的直径，盘部2221容纳于由坑部2211和底板226组成的空间内以限制第二杆222的轴向移动。

图10展示了本实施例公开的一种夹持组件42，夹持组件42处于夹持状态并已夹持螺丝0。夹持组件42包括安装盒10、发条弹簧12、转动盘13、第一摆动杆141、第二摆动杆142、第一销143、第二销144、第三销145、第四销146、第一挡圈147、第二挡圈148以及拉伸弹簧15，其中，发条弹簧12设置于安装盒10与转动盘13之间，发条弹簧12的外圈与安装盒10固定连接，发条弹簧12的内圈与转动盘13固定连接。转动盘13与安装盒10同轴转动连接，转动盘13借助第三销145和第一挡圈147的配合实现转动盘13与第一摆动杆141的转动连接，转动盘13借助第四销146和第二挡圈148的配合实现转动盘13与第二摆动杆142的转动连接。拉伸弹簧15借助第一销143实现拉伸弹簧15的第一端与第一摆动杆141的固定连接，拉伸弹簧15借助第二销144实现拉伸弹簧15的第二端与第二摆动杆142的固定连接，第一销143与第二销144为弹性圆柱销，借助弹性圆柱销与摆动杆141、142的过盈配合实现拉伸弹簧15的固定连接，如图12所示。

参照图14，安装盒10为有底无盖的柱状结构，其包括端面以及垂直于端面的第二柱面，端面垂直设置同轴于第二柱面的第一座101，第一座101朝第二开口11侧延伸。端面还垂直设置朝第二开口11延伸的第一杆102，第一座101与第一杆102相隔一定距离。第一座101为柱状结构，第一座101同轴设置盲孔105，第一座101的第一柱面设置第一滑道103和第二滑道104，第一滑道103与第二滑道104联通且均与盲孔105联通，第一滑道103沿第一座101的轴向设置，第二滑道104垂直于第一滑道103。

参照图12，转动盘13还包括与转动盘13同轴设置且朝安装盒10延伸的第一轴部133、垂直于第一轴部133的轴向的第二轴部134、垂直于转动盘13朝第一摆动杆141延伸的第一臂131以及垂直于转动盘13朝第二摆动杆142延伸的第二臂132，其中，第二轴部134为弹性圆柱销，借助弹性圆柱销与第一轴部133的过盈配合实现第二轴部134与第一轴部133的固定连接，第一臂131与第二臂132对称设置。第一臂131借助第三销145与第一挡圈147的配合实现第一臂131与第一摆动杆141的转动连接，第二臂132借助第四销146与第二挡圈148的配合实现第二臂132与第二摆动杆142的转动连接。

参照图11-12，第一摆动杆141设置用于部分接纳螺丝0头部的第一矩形凹槽161以及用于部分接纳螺丝0杆部的第一半边孔163，第一半边孔163与第一矩形凹槽161联通，第一摆动杆141的端部设置第一斜面，当螺丝0的头部抵接第一斜面时，第一摆动杆141转动并与第二摆动杆142分离。第二摆动杆142设置用于部分接纳螺丝0头部的第二矩形凹槽162以及用于部分接纳螺丝0杆部的第二半边孔164，第二半边孔164与第二矩形凹槽162联通，第二摆动杆142的端部设置第二斜面，当螺丝0的头部抵接第二斜面时，第二摆动杆142转动并与第一摆动杆141分离。第一矩形凹槽161与第二矩形凹槽162组成的凹槽用于接纳螺丝0的头部，第一半边孔163与第二半边孔164组成的孔用于接纳螺丝0的杆部。当螺丝0的头部抵接第一斜面和第二斜面时，第一摆动杆141与第二摆动杆142转动并相互分开，当螺丝0的头部进入由第一矩形凹槽161和第二矩形凹槽162组成的空间时，第一摆动杆141和第二摆动杆142在拉伸弹簧15的弹力作用下转动并相互抵接，螺丝0的头部被限制在由第一矩形凹槽161和第二矩形凹槽162组成的矩形凹槽内，矩形凹槽限制螺丝0头部的转动以及轴向移动，当螺丝0受到清理刷22的作用力使螺丝0小幅度旋转时，螺丝0带动夹持组件42小幅度旋转。第一摆动杆141的第一半边孔163和第二摆动杆142的第二半边孔164围绕螺丝0的杆部以增加螺丝0被夹持过程中的稳定性。

参照图13，发条弹簧12包括设置于外圈的第一端部121以及设置于内圈的第二端部122，第一端部121具有钩状结构，第二端部122设置通孔。

参照图15，发条弹簧12的第一端部121的钩状结构与安装盒10的第一杆102配合，发条弹簧12的第二端部122的通孔与转动盘13的第二轴部134配合。转动盘13的第一轴部133与设置于安装盒10的第一座101的盲孔105转动配合，转动盘13的第二轴部134与设置于第一座101的第一滑道103和第二滑道104滑动配合，先将发条弹簧12的第一端部121钩住第一杆102，再将转动盘13的第二轴部134插入发条弹簧12的第二端部122的通孔中并旋转转动盘13使发条弹簧12旋转并预紧，最后将转动盘13的第二轴部134插入第一滑道103内，在发条弹簧12的弹力作用下，第二轴部134被拉入第二滑道104内并停留在第二滑道内104。借助第二滑道104的轴向限制作用实现安装盒10与转动盘13的转动连接并将发条弹簧12限制在安装盒10与转动盘13之间。当螺丝0受到清理刷22的作用力使螺丝0小幅度旋转后，在发条弹簧12的弹力作用下螺丝0旋转回原来位置，并且在螺丝0旋转过程中具有一定的韧性，从而增加螺丝0外表面被清理的面积。

Claims (3)

1.一种螺丝油渍清除装置，其包括矩形箱体（1），矩形箱体（1）侧表面设置辊轮驱动装置，矩形箱体（1）侧表面设置控制器（2）；其特征在于，矩形箱体（1）内表面设置螺丝油渍清除装置，矩形箱体（1）内表面下端设置油渍收集装置，矩形箱体（1）侧表面设置第一开口（23）；

螺丝油渍清除装置包括设置于矩形箱体（1）侧表面的T形开口（3），T形开口（3）设置两个且处于平行的状态，T形开口（3）上下两端设置第一轴承（4），第一轴承（4）与矩形箱体（1）固定连接，第一轴承（4）内表面设置转动辊（5），转动辊（5）与第一轴承（4）插装连接，转动辊（5）外表面安装有传送带（6），传送带（6）两端与转动辊（5）套装连接，传送带（6）侧表面下端设置第一齿条（7），第一齿条（7）与传送带（6）固定连接，矩形箱体（1）侧表面安装有第一旋转电机（8），第一旋转电机（8）的旋转端设置与第一齿条（7）互相啮合的第一齿轮（9）；

传送带（6）外表面安装有安装盒（10），安装盒（10）与传送带（6）固定连接，安装盒（10）一侧开有第二开口（11），安装盒（10）内表面安装有发条弹簧（12），发条弹簧（12）的外圈与安装盒（10）固定连接，发条弹簧（12）的内圈设置转动盘（13），转动盘（13）与发条弹簧（12）插装连接，转动盘（13）侧表面设置摆动杆（14），摆动杆（14）设置两个且一端与转动盘（13）插装连接，摆动杆（14）之间安装有拉伸弹簧（15），拉伸弹簧（15）与摆动杆（14）固定连接，摆动杆（14）的一端开有矩形凹槽（16）；

矩形箱体（1）上端对立的侧表面安装第一辊轮（17），第一辊轮（17）与矩形箱体（1）插装连接，第一辊轮（17）的一端安装第一从动轮（18），矩形箱体（1）下端对立的侧表面安装第二辊轮（19），第二辊轮（19）与矩形箱体（1）插装连接，第二辊轮（19）的一端安装有第二从动轮（20），第一辊轮（17）、第二辊轮（19）的外表面各设置清理带（21），清理带（21）的两端分别与第一辊轮（17）、第二辊轮（19）套装连接，清理带（21）的外表面设置清理刷（22），清理刷（22）与清理带（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝油渍清除装置，其特征在于，所述安装盒（10）还包括同轴设置于安装盒（10）的端面朝第二开口（11）侧延伸的第一座（101）以及设置于安装盒（10）的端面朝第二开口（11）侧延伸的第一杆（102），第一座（101）包括同轴设置于第一座（101）的盲孔（105）、设置于第一座（101）的第一柱面的第一滑道（103）和第二滑道（104），第一滑道（103）与第二滑道（104）联通且均与盲孔（105）联通，第一滑道（103）沿第一座（101）的轴向设置，第二滑道（104）垂直于第一滑道（103）；

所述转动盘（13）还包括与转动盘（13）同轴设置且朝安装盒（10）延伸的第一轴部（133）以及垂直于第一轴部（133）的轴向的第二轴部（134），第一轴部（133）与设置于安装盒（10）的第一座（101）的盲孔（105）转动配合，第二轴部（134）与设置于第一座（101）的第一滑道（103）和第二滑道（104）滑动配合；

所述发条弹簧（12）还包括设置于外圈的第一端部（121）以及设置于内圈的第二端部（122），第一端部（121）具有钩状结构，钩状结构与安装盒（10）的第一杆（102）配合，第二端部（122）设置通孔，通孔与转动盘（13）的第二轴部（134）配合。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝油渍清除装置，其特征在于，所述清理刷（22）包括与清理带（211、212）固定连接的固定座、与固定座同轴转动连接的第二杆（222）、与第二杆（222）同轴固定连接的第二齿轮（223）以及与第二杆（222）可拆卸同轴连接的第三杆（224），固定座包括第二座（221）和底板（226），第二座（221）同轴设置坑部（2211），第二杆（222）的端部同轴设置盘部（2221），盘部（2221）的直径大于第二杆（222）的端部的直径，盘部（2221）容纳于由坑部（2211）和底板（226）组成的空间内以限制第二杆（222）的轴向移动，第三杆（224）同轴设置多个沿其轴向分布的刷环（225），刷环（225）包括多个沿第三杆（224）的径向向外设置的刷条；

螺丝油渍清除装置还包括固定连接于矩形箱体（1）的第二齿条（43），第二齿条（43）与设置于清理刷（22）的第二齿轮（223）啮合。

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