可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置。
背景技术
建筑施工的过程中,需要将建筑横梁铺设在支撑架上并通过螺栓及螺帽进行限位固定,但是钢梁在铺设定位的过程中,由于钢梁的偏摆移动易造成对螺栓的撞击造成螺栓变形无法使用。且现有的钢架在支撑架放置完成后为便于进行铺设限位,需要手动对支撑架上长期裸露的螺栓表面进行清理,不便于钢架的铺设限位操作使用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置,包括底板,底板上对称设置有多组支撑架,每组支撑架的数量为两个,每个支撑架的上端安装有多个螺栓,每组两个支撑架的上方设置有钢梁本体,钢梁本体的两侧设置有多个与螺栓相互匹配设置的安装孔,每个安装孔上设置有防护机构,其中,所述防护机构包括滑动连接在安装孔上的滑动管,滑动管的下端安装有锥型尼龙罩,锥型尼龙罩的内部环形阵列状设置有多个清理杆,钢梁本体的上端设置有安装机构,用于安装板的安装,安装板上设置有用于滑动管转动的转动机构。
在一优选实施方式中,安装机构包括转动连接在安装板上的齿轮,齿轮上开设有花键槽,花键槽上滑动连接有与其相匹配的花键,花键固定在滑动管的上端。
在一优选实施方式中,转动机构包括齿条,安装板上设置有用于齿条运动导向的导向组件,齿条与齿轮之间相互啮合设置,齿条上固定有传动板,传动板上开设有斜槽,斜槽内滑动连接有传动杆,安装板上通过连接组件连接有滑动板,传动杆的端部与滑动板固定连接。
在一优选实施方式中,滑动管上设置有推动机构,推动机构包括滑动连接在滑动管内部的推动板,滑动管的内部安装有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与推动板及滑动管的内壁相连接。
在一优选实施方式中,连接组件包括固定在安装板上的两个安装杆,滑动板滑动连接在两个安装杆上,两个安装杆上套设有第二弹簧,滑动板能够在第二弹簧的弹力作用下与花键的上端相抵设置。
在一优选实施方式中,导向组件包括固定在安装板上的两个L型板,两个L型板之间安装有导向杆,导向杆上滑动连接有滑动块,滑动块与齿条的上端相固定。
在一优选实施方式中,还包括用于铺设过程中对螺栓表面清理润滑的润滑机构,润滑机构包括安装在两个安装杆上的连接板,连接板上安装有安装箱,安装箱的内部设置有润滑液,安装箱上连接有输送软管,输送软管的另一端贯穿连接板并连接有操作箱,操作箱与花键的上端相抵设置,操作箱上相通连接有输送管,输送管的另一端与滑动管的内部相通设置,推动板上开设有通孔。
在一优选实施方式中,操作箱上通过复位组件连接有用于操作箱封堵的封堵板,封堵板上开设有用于输送软管与输送管相通的连接槽,安装板上设置有用于封堵板推动的推动组件。
在一优选实施方式中,复位组件包括安装在操作箱两侧上的固定板,两个固定板上滑动连接有滑动杆,滑动杆的一端与封堵板的侧壁相固定,滑动杆的侧壁上套设有第三弹簧。
在一优选实施方式中,推动组件包括固定在安装板上的条形板,条形板上开设有斜面,封堵板与斜面相抵设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过设置防护机构,在建筑钢梁铺设的过程中,通过滑动管一端的锥型尼龙罩对支撑架上的螺栓进行防护,避免钢梁本体铺设放置过程中由于钢梁本体的受力偏摆造成螺栓直接撞击在钢梁本体而发生变形及弯曲,起到钢梁本体铺设过程中各个螺栓的防护作用,降低了铺设过程中对螺栓损伤变形的几率,便于钢梁本体的铺设操作。
(2)本发明在钢梁本体靠向支撑架上进行铺设时,通过滑动管在安装孔上运动的过程中同步进行转动,通过滑动管的滑动并转动,带动各个清理杆对螺栓的表面不同位置进行清理,形成钢梁本体铺设过程中对螺栓表面的自动清理机构,保持各个螺栓表面的清洁度。
(3)本发明在花键受力运动的过程中,通过传动,推动封堵板受力靠向操作箱的内部运动,使安装箱内部的润滑液通过通孔向外流出,通过从滑动管上流出的润滑液对螺栓的表面进行清理后的润滑处理,便于螺栓与螺帽的配合对钢梁本体进行铺设限位操作,进一步的便于钢梁本体的铺设操作。
附图说明
图1为本发明的建筑钢梁铺设装置的一视角的立体结构示意图;
图2为本发明的建筑钢梁铺设装置的另一视角的立体结构示意图;
图3为本发明的建筑钢梁铺设装置的连接组件及润滑机构示意图;
图4为本发明的建筑钢梁铺设装置的安装机构及转动机构示意图;
图5为图1中A处的放大结构示意图;
图6为图2中B处的放大结构示意图;
图7为图4中C处的放大结构示意图。
附图标记说明:
1-底板;2-支撑架;3-螺栓;4-钢梁本体;5-安装孔;601-滑动管;602-锥型尼龙罩;603-安装板;604-清理杆;701-齿轮;702-花键槽;703-花键;801-齿条;802-传动板;803-斜槽;804-传动杆;805-滑动板;901-推动板;902-第一弹簧;1001-安装杆;1002-第二弹簧;1101-L型板;1102-导向杆;1103-滑动块;1201-连接板;1202-安装箱;1203-输送软管;1204-操作箱;1205-输送管;1206-通孔;1301-封堵板;1302-固定板;1303-滑动杆;1304-第三弹簧;1401-条形板;1402-斜面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示,本发明优选实施方式的可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置,包括底板1,底板1上对称设置有多组支撑架2,如图1所示,可以设置两组支撑架2,每组支撑架2的数量为两个,每个支撑架2的上端安装有多个螺栓3。每组两个支撑架2的上方设置有钢梁本体4,钢梁本体4的两侧设置有多个与螺栓3相互匹配设置的安装孔5,各个安装孔5上设置有钢梁本体4在支撑架2上铺设过程防护的防护机构。
具体的,防护机构包括滑动连接在安装孔5上的滑动管601,滑动管601的下端安装有锥型尼龙罩602,锥型尼龙罩602的内部环形阵列设置有多个清理杆604,钢梁本体4的上端设置有用于安装板603安装的安装机构。安装板603上设置有用于滑动管601转动的转动机构。在铺设的过程中,每个支撑架2上的螺栓3分别与钢梁本体4上相应位置的安装孔5相对齐,进行铺设放置时,每个螺栓3分别朝向滑动管601的内部运动。在运动的过程中,通过滑动管601一端的锥型尼龙罩602对支撑架2上的螺栓3进行防护,避免钢梁本体4铺设放置过程中由于钢梁本体4的受力偏摆而造成螺栓3直接撞击在钢梁本体4发生变形及弯曲,从而在钢梁本体4铺设过程中对各个螺栓3进行防护,降低了铺设过程中螺栓3损伤变形的几率,便于钢梁本体4的铺设操作。
进一步的,安装机构包括转动连接在安装板603上的齿轮701,齿轮701上开设有花键槽702,花键槽702上滑动连接有与其相匹配的花键703,花键703固定在滑动管601的上端,滑动管601通过尺寸配合限位在安装孔5的内部,通过安装机构,便于安装板603及滑动管601的安装。
进一步的,转动机构包括齿条801,安装板603上设置有用于齿条801运动导向的导向组件,齿条801与齿轮701之间相互啮合设置。齿条801上固定有传动板802,传动板802上开设有斜槽803,斜槽803上滑动连接有传动杆804。安装板603上通过连接组件连接有滑动板805,传动杆804与滑动板805相固定,滑动管601上设置有用于滑动板805推动的推动机构。在钢梁本体4靠向支撑架2上进行铺设时,通过传动,带动花键703与滑动板805相抵并推动滑动板805在安装杆1001上远离安装板603运动,在滑动板805运动的过程中,带动传动杆804同步进行运动,在传动杆804运动的过程中,通过传动杆804与传动板802上斜槽803之间的相互作用及导向杆1102与滑动块1103的导向作用,使齿条801受力在安装板603上滑动,在齿条801滑动的过程中,通过齿条801与齿轮701之间的相互啮合传动,带动滑动管601在安装孔5上运动的过程中同步进行转动。
进一步的,推动机构包括滑动连接在滑动管601内部的推动板901,滑动管601的内部安装有第一弹簧902,第一弹簧902的两端分别与推动板901及滑动管601的内壁相连接。螺栓3的一端与滑动管601内部的推动板901相抵,推动推动板901在滑动管601的内部滑动,使第一弹簧902不断变形提高对滑动管601的推动力,在第一弹簧902的弹力作用下,推动滑动管601受力开始在安装孔5的内部靠向上侧运动。
进一步的,连接组件包括固定在安装板603上的两个安装杆1001,滑动板805滑动连接在两个安装杆1001上,两个安装杆1001上套设有第二弹簧1002,滑动板805在第二弹簧1002的弹力作用下与花键703的上端相抵设置。通过连接组件,便于滑动板805的导向运动,且通过第二弹簧1002的设置,便于滑动板805受力后的复位运动。
进一步的,导向组件包括固定在安装板603上的两个L型板1101,两个L型板1101之间安装有导向杆1102,导向杆1102上滑动连接有滑动块1103,滑动块1103与齿条801的上端相固定,通过导向杆1102及滑动块1103,对齿条801的运动进行导向。
实施例2
在一优选实施方式中,可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置还包括用于铺设过程中对螺栓3表面清理润滑的润滑机构,具体的,润滑机构包括安装在两个安装杆1001上的连接板1201,连接板1201上安装有安装箱1202,安装箱1202的内部设置有润滑液,安装箱1202上连接有输送软管1203,输送软管1203的另一端贯穿连接板1201并连接有操作箱1204,操作箱1204与花键703的上端相抵设置。操作箱1204上相通连接有输送管1205,输送管1205的另一端与滑动管601的内部相通设置,推动板901上开设有通孔1206。
进一步的,操作箱1204上通过复位组件连接有用于操作箱1204封堵的封堵板1301,封堵板1301上开设有用于输送软管1203与输送管1205相通的连接槽,安装板603上设置有用于封堵板1301推动的推动组件。在花键703受力运动的过程中,通过传动,推动封堵板1301受力靠向操作箱1204的内部运动,使连接槽运动至输送软管1203及输送管1205之间,此时安装箱1202内部的润滑液通过输送软管1203、操作箱1204及输送管1205流向滑动管601的内部并最终通过通孔1206向外流出,通过从滑动管601上流出的润滑液对螺栓3的表面进行清理后的润滑处理,便于螺栓3与螺帽的配合对钢梁本体4进行铺设限位操作,进一步的便于钢梁本体4的铺设操作。
进一步的,复位组件包括安装在操作箱1204两侧上的固定板1302,两个固定板1302上滑动连接有滑动杆1303,滑动杆1303的一端与封堵板1301的侧壁相固定,滑动杆1303的侧壁上套设有第三弹簧1304,通过复位组件,便于挤压后的封堵板1301进行复位运动。
进一步的,推动组件包括固定在安装板603上的条形板1401,条形板1401上开设有斜面1402,封堵板1301与斜面1402相抵设置,在花键703受力运动的过程中,通过输送管1205带动操作箱1204及操作箱1204内部的封堵板1301同步进行远离安装板603运动,在封堵板1301运动的过程中,通过封堵板1301与条形板1401上斜面1402之间的相互作用,推动封堵板1301受力靠向操作箱1204的内部运动,便于对封堵板1301进行推动。
实施例3
下面详细介绍本发明的可有效保护支撑架上端螺栓的建筑钢梁铺设装置的具体工作过程:
将钢梁本体4在支撑架2上进行铺设之前,首先,将各个安装板603分别放置在各个安装孔5的上方,再将各个滑动管601分别从安装孔5的下端穿过并使滑动管601一端的花键703放置在花键槽702的内部,滑动管601通过尺寸配合限位在安装孔5的内部。对各个安装孔5安装完成后,通过外部的吊起设备将整个钢梁本体4进行吊起并靠向支撑架2的上端进行放置铺设操作。
在铺设的过程中,各个支撑架2上的螺栓3分别与钢梁本体4上相应位置的安装孔5相对齐,进行铺设放置时,各个螺栓3分别朝向滑动管601的内部运动。在运动的过程中,通过滑动管601一端的锥型尼龙罩602对支撑架2上的螺栓3进行防护,避免钢梁本体4铺设放置过程中由于钢梁本体4的受力偏摆造成螺栓3直接撞击在钢梁本体4发生变形及弯曲,起到钢梁本体4铺设过程中各个螺栓3的防护作用,降低了铺设过程中对螺栓3损伤变形的几率,便于钢梁本体4的铺设操作。
在钢梁本体4靠向支撑架2上进行铺设时,相应位置的螺栓3分别在各个滑动管601上滑动,在滑动的过程中,螺栓3的一端与滑动管601内部的推动板901相抵,推动推动板901在滑动管601的内部滑动,使第一弹簧902不断变形提高对滑动管601的推动力,在第一弹簧902的弹力作用下,推动滑动管601受力开始在安装孔5的内部靠向上侧运动。在滑动管601运动的过程中,带动花键703与滑动板805相抵并推动滑动板805在安装杆1001上远离安装板603运动,在滑动板805运动的过程中,带动传动杆804同步进行运动。在传动杆804运动的过程中,通过传动杆804与传动板802上斜槽803之间的相互作用及导向杆1102与滑动块1103的导向作用,使齿条801受力在安装板603上滑动,在齿条801滑动的过程中,通过齿条801与齿轮701之间的相互啮合传动,带动滑动管601在安装孔5上运动的过程中同步进行转动,通过滑动管601的滑动并转动,带动各个清理杆604对螺栓3的表面不同位置进行清理,形成钢梁本体4铺设过程中对螺栓3表面的自动清理机构,保持各个螺栓3表面的清洁度,进一步的便于钢梁本体4的铺设限位安装操作。
最后,在花键703受力运动的过程中,通过输送管1205带动操作箱1204及操作箱1204内部的封堵板1301同步进行远离安装板603运动,在封堵板1301运动的过程中,通过封堵板1301与条形板1401上斜面1402之间的相互作用,推动封堵板1301受力靠向操作箱1204的内部运动,使连接槽运动至输送软管1203及输送管1205之间。此时安装箱1202内部的润滑液通过输送软管1203、操作箱1204及输送管1205流向滑动管601的内部并最终通过通孔1206向外流出,通过从滑动管601上流出的润滑液对螺栓3的表面进行清理后的润滑处理,便于螺栓3与螺帽的配合对钢梁本体4进行铺设限位操作,进一步的便于钢梁本体4的铺设操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。