CN114274033A - 一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥板材技术领域，且公开了一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，包括支架、限位清理机构、初步清理涂剂机构、深度清理机构、杂质处理机构和调节装置，本发明通过各机构设备配合实现了纤维水泥压力板的全方面自动化表面处理，并且利用清理刷头上设置的吸气孔使吸气泵对杂质进行吸附，由于空气流通腔的特殊环形设置，使得部分环形区域吸力消失，此时风机将杂质吹进废料腔，从而实现对纤维水泥压力板表面清理时清理刷头的自清洁，提升后续表面处理效果，减少纤维水泥压力板实际使用中鼓包、脱落等问题，提升纤维水泥压力板的使用效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水泥板材技术领域，具体为一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置。
背景技术
纤维水泥压力板是以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、表面后处理而成的一种新型建筑板材，具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、施工效率高等优点，被广泛用于民用和工业建筑中。
纤维水泥压力板在实际使用中经常需要喷涂环氧封闭底漆，这就要求纤维水泥压力板清洁、干燥、无污染，否则易产生鼓包、脱落等不良问题，目前纤维水泥压力板成型后表面处理装置主要是水洗加软刷刷洗，这种清理方式对于一些轻微附着在表面的杂质清理效果尚可，但是对于粘连在表面的杂质清理效果并不佳，并且由于清理的杂质容易粘连在刷头上，会对后续的清理造成影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，包括支架，支架为两条平行钢材，且中间设置有传送带，传送带上放置有纤维水泥压力板，支架上前后对称安装有限位清理机构，并且纤维水泥压力板位于两个限位清理机构之间，限位清理机构左侧上端设置有初步清理涂剂机构，限位清理机构中部上端设置有深度清理机构，限位清理机构右侧上端设置有杂质处理机构，支架上前后对称安装有调节装置。
初步清理涂剂机构包括水箱、压力水泵、喷射头、涂剂室、分液锥、清理剂储存块和漏液头，水箱位于传送带上方，压力水泵安装在水箱下端，且与水箱通过锥形孔连接，喷射头倾斜安装在压力水泵下端，且喷射头正对传送带前进方向，涂剂室安装在水箱下端与水箱通过锥形孔贯通连接，且涂剂室位于压力水泵右侧，分液锥安装在涂剂室内部且位于锥形孔下方，清理剂储存块安装在涂剂室内部且位于分液锥下方，漏液头安装在涂剂室底端，具体工作时，通过压力水泵对从水箱流下的水进行加压并从喷射头喷射到纤维水泥压力板表面进行初步清理，再通过分液锥使得清理剂储存块里的清理剂混入水中作用于纤维水泥压力板表面，为下一步骤起到辅助作用，增强了清理效果。
深度清理机构包括深度清理室、转动电机、往复运动支链、转动轮、传动皮带、滑块和清理盘，深度清理室位于传送带上方，且位于水箱右侧，深度清理室下端设置有矩形空槽，转动电机通过电机座安装在深度清理室中间，电机座与深度清理室滑动连接，往复运动支链设置在转动电机下方，转动轮竖向均匀设置有多个，中间的转动轮安装在转动电机输出轴上，其余转动轮活动安装在深度清理室侧壁上，且转动轮既可相对深度清理室侧壁转动，又可相对深度清理室侧壁滑动，且各转动轮之间通过传动皮带传动连接，滑块转动安装在各转动轮中心轴上，且滑块滑动安装在深度清理室矩形空槽内，清理盘安装在各转动轮中心轴下端，且清理盘下表面设置有阵列分布的弧形槽，具体工作时，通过转动电机带动转动轮转动，再通过传动皮带带动所有转动轮转动，从而带动清理盘转动作用在纤维水泥压力板表面进行清理作业，并且清理盘下表面设置的阵列分布的弧形槽可以有效的将废水引向同一个方向进行清理，同时转动电机带动其轴上的椭圆轮转动，通过椭圆轮与配合轮的配合，以及回复弹簧的复位作用，带动清理盘进行前后往复移动，实现了对纤维水泥压力板表面的全面清理功能，综上，与现有技术相比，增加了清理剂以及清理盘，通过打磨清洗方式将粘连在纤维水泥压力板表面难以清理的杂质全部剔除干净，提升了表面处理质量。
优选的，限位清理机构包括限位板和侧壁刷，限位板固定安装在支架上，且限位板内侧设置有横向均匀分布的螺纹孔，侧壁刷通过螺纹安装在螺纹孔内，且侧壁刷刷头与纤维水泥压力板侧壁接触，具体工作时，通过传送带带动纤维水泥压力板前进，从而使得纤维水泥压力板前后侧面与侧壁刷接触，侧壁刷对纤维水泥压力板起到固定以及侧面清理的作用，并且侧壁刷通过螺纹安装在限位板上，便于拆卸维护。
优选的，杂质处理机构包括杂质处理室、风机、驱动电机、清理辊、吸气泵、空气流通腔和废料箱，杂质处理室位于传送带上方，且位于深度清理室右侧，风机安装在杂质处理室左侧壁上，驱动电机安装在杂质处理室后侧，清理辊为前端开口的中空柱体结构，且安装在驱动电机输出轴上，吸气泵安装在清理辊内部，且与杂质处理室前侧壁固定连接，清理辊与吸气泵之间设置有环形筒体，环形筒体与杂质处理室前侧壁固定连接，环形筒体与吸气泵之间设置有环形空气流通腔，且环形空气流通腔为上端封闭的倒Ω型结构，清理槽与空气流通腔通过连通孔连通，当清理槽转动至环形筒体上端时，空气流通腔与清理槽不连通，废料箱滑动安装在杂质处理室右侧壁，且可以滑动抽出，具体工作时，通过驱动电机的转动带动清理辊转动，从而使得安装在清理辊上的清理刷头对纤维水泥压力板进行旋转清理，通过耐压弹簧的弹力作用使得清理刷头与纤维水泥压力板之间不会产生过大挤压力，避免产生刷洗痕迹，同时在吸气泵的吸气作用下，通过设置的连通孔和吸气孔可以对纤维水泥压力板表面的杂质进行吸附，配合环形空气流通腔对杂质实现定向清理，保证清理辊在转动一周后可以通过风机自动将清理的杂质吹至废料箱进行清除，综上，与现有技术相比，实现了纤维水泥压力板的表面清理以及清理刷头的自清洁功能，保证了清理的高效性。
优选的，调节装置包括调节板、活动杆和螺纹杆，调节板分为上调节板与下调节板，下调节板焊接安装在支架侧壁，上调节板焊接安装在水箱、深度清理室和杂质处理室之间，活动杆滑动贯通上调节板并与下调节板固定连接，螺纹杆与上调节板螺纹连接，且螺纹杆与下调节板转动连接，具体工作时，通过转动螺纹杆可以对装置高度进行调节，从而能够适应于不同厚度的纤维水泥压力板的表面处理。
优选的，往复运动支链包括椭圆轮、滑动杆、支撑柱、回复弹簧和配合轮，椭圆轮安装在转动电机输出轴上，且位于转动轮上方，滑动杆呈U形，且与转动电机输出轴转动连接，支撑柱固定安装在深度清理室内部，滑动杆滑动连接在支撑柱上，回复弹簧套设在滑动杆突出支撑柱的一端，配合轮转动安装在支撑柱上，且配合轮与椭圆轮相贴合，其目的在于，通过往复运动支链使得清理盘可以全面对纤维水泥压力板进行打磨清理，提升表面处理效果。
优选的，清理辊包括清理槽、耐压弹簧、滑动块、清理刷头和弹簧卡扣，清理辊上沿其周向均匀开设有清理槽，耐压弹簧安装在清理槽内部，且与清理槽底部固定连接，滑动块一端固定连接在耐压弹簧上，另外一端安装有清理刷头，弹簧卡扣安装在清理槽两端，并且弹簧卡扣活动端与滑动块紧贴，滑动块和清理刷头内设置有吸气孔，其目的在于，利用吸气泵通过设置的连通孔和吸气孔可以将纤维水泥压力板表面的杂质进行吸附，并且配合不规则环形空气流通腔对杂质实现定向清理，保证清理辊在转动一周后可以自动将清理的杂质剔除而不影响后续清理效果。
有益效果：1.该纤维水泥压力板成型后表面处理装置通过转动电机带动清理盘转动，并且配合往复运动支链对纤维水泥压力板进行全面打磨清理，配合清理剂将粘连在纤维水泥压力板表面难以清理的杂质剔除，提升了纤维水泥压力板表面清洁度，通过可拆卸的侧壁刷对纤维水泥压力板侧壁进行清理，从而达到全方面地对纤维水泥压力板进行成型后表面处理的目的。
2.该纤维水泥压力板成型后表面处理装置通过驱动电机带动清理辊表面的清理刷头对纤维水泥压力板表面进行清理，并且通过吸气泵利用清理刷头上设置的吸气孔对杂质进行吸附，在转动至顶部时，由于空气流通腔与连通孔被堵，使吸力消失，此时在风机的作用下杂质会被吹进废料箱，从而实现对纤维水泥压力板表面清理时的自清理功能，提升了后续表面处理效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明正向剖视图。
图4为本发明仰视图。
图5为图2中A的局部放大图；
图6为图3中B的局部放大图；
图7为图3中C的局部放大图；
图8为图2中D的局部放大图。
图中：1、支架；2、限位清理机构；3、初步清理涂剂机构；4、深度清理机构；5、杂质处理机构；6、调节装置；21、限位板；22、侧壁刷；31、水箱；32、压力水泵；33、喷射头；34、涂剂室；35、分液锥；36、清理剂储存块；37、漏液头；41、深度清理室；42、转动电机；43、往复运动支链；44、转动轮；45、传动皮带；46、滑块；47、清理盘；51、杂质处理室；52、风机；53、驱动电机；54、清理辊；55、吸气泵；56、空气流通腔；57、废料箱；61、调节板；62、活动杆；63、螺纹杆；431、椭圆轮；432、滑动杆；433、支撑柱；434、回复弹簧；435、配合轮；541、清理槽；542、耐压弹簧；543、滑动块；544、清理刷头；545、弹簧卡扣；546、连通孔；547、吸气孔。
具体实施方式
下端将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，包括支架1，支架1为两条平行钢材，且中间设置有传送带，传送带上放置有纤维水泥压力板，支架1上前后对称安装有限位清理机构2，并且纤维水泥压力板位于两个限位清理机构2之间，限位清理机构2左侧上端设置有初步清理涂剂机构3，限位清理机构2中部上端设置有深度清理机构4，限位清理机构2右侧上端设置有杂质处理机构5，支架1上前后对称安装有调节装置6。
限位清理机构2包括限位板21和侧壁刷22，限位板21固定安装在支架1上，且限位板21内侧设置有横向均匀分布的螺纹孔，侧壁刷22通过螺纹安装在螺纹孔内，且侧壁刷22刷头与纤维水泥压力板侧壁接触，具体工作时，通过传送带带动纤维水泥压力板前进，从而使得纤维水泥压力板前后侧面与侧壁刷22接触，侧壁刷22对纤维水泥压力板起到固定以及侧面清理的作用，并且侧壁刷22通过螺纹安装在限位板21上，便于拆卸维护，综上，与现有技术相比，还可对纤维水泥压力板安装侧面进行清理，能够更加全面地完成表面清理工作，提升了表面处理效果。
初步清理涂剂机构3包括水箱31、压力水泵32、喷射头33、涂剂室34、分液锥35、清理剂储存块36和漏液头37，水箱31位于传送带上方，压力水泵32安装在水箱31下端，且与水箱31通过锥形孔连接，喷射头33倾斜安装在压力水泵32下端，且喷射头33正对传送带前进方向，涂剂室34安装在水箱31下端与水箱31通过锥形孔贯通连接，且涂剂室34位于压力水泵32右侧，分液锥35安装在涂剂室34内部且位于锥形孔下方，清理剂储存块36安装在涂剂室34内部且位于分液锥35下方，漏液头37安装在涂剂室34底端，具体工作时，通过压力水泵32对从水箱31流下的水进行加压并从喷射头33喷射到纤维水泥压力板表面进行初步清理，再通过分液锥35使得清理剂储存块36里的清理剂混入水中作用于纤维水泥压力板表面，为下一步骤起到辅助作用，增强了清理效果。
深度清理机构4包括深度清理室41、转动电机42、往复运动支链43、转动轮44、传动皮带45、滑块46和清理盘47，深度清理室41位于传送带上方，且位于水箱31右侧，深度清理室41下端设置有矩形空槽，转动电机42通过电机座安装在深度清理室41中间，电机座与深度清理室41滑动连接，往复运动支链43设置在转动电机42下方，往复运动支链43包括椭圆轮431、滑动杆432、支撑柱433、回复弹簧434和配合轮435，椭圆轮431安装在转动电机42输出轴上，且位于转动轮44上方，滑动杆432呈U形，且与转动电机42输出轴转动连接，支撑柱433固定安装在深度清理室41内部，滑动杆432滑动连接在支撑柱433上，回复弹簧434套设在滑动杆432突出支撑柱433的一端，配合轮435转动安装在支撑柱433上，且配合轮435与椭圆轮431相贴合，转动轮44竖向均匀设置有多个，中间的转动轮44安装在转动电机42输出轴上，其余转动轮44活动安装在深度清理室41侧壁上，且转动轮既可相对深度清理室41侧壁转动，又可相对深度清理室41侧壁滑动，且各转动轮44之间通过传动皮带45传动连接，滑块46转动安装在各转动轮44中心轴上，且滑块46滑动安装在深度清理室41矩形空槽内，清理盘47安装在各转动轮44中心轴下端，且清理盘47下表面设置有阵列分布的弧形槽，具体工作时，通过转动电机42带动转动轮44转动，再通过传动皮带45带动所有转动轮44转动，从而带动清理盘47转动作用在纤维水泥压力板表面进行清理作业，并且清理盘47下表面设置的阵列分布的弧形槽可以有效的将废水引向同一个方向进行清理，同时转动电机42带动其轴上的椭圆轮431转动，通过椭圆轮431与配合轮435的配合，以及回复弹簧434的复位作用，带动清理盘47进行前后往复移动，实现了对纤维水泥压力板表面的全面清理功能，综上，与现有技术相比，增加了清理剂以及清理盘42，通过打磨清洗方式将粘连在纤维水泥压力板表面难以清理的杂质全部剔除干净，提升了表面处理质量。
杂质处理机构5包括杂质处理室51、风机52、驱动电机53、清理辊54、吸气泵55、空气流通腔56和废料箱57，杂质处理室51位于传送带上方，且位于深度清理室41右侧，风机52安装在杂质处理室51左侧壁上，驱动电机53安装在杂质处理室51后侧，清理辊54为前端开口的中空柱体结构，且安装在驱动电机53输出轴上，清理辊54包括清理槽541、耐压弹簧542、滑动块543、清理刷头544和弹簧卡扣545，清理辊54上沿其周向均匀开设有清理槽541，耐压弹簧542安装在清理槽541内部，且与清理槽541底部固定连接，滑动块543一端固定连接在耐压弹簧542上，另外一端安装有清理刷头544，弹簧卡扣545安装在清理槽541两端，并且弹簧卡扣545活动端与滑动块543紧贴，滑动块543和清理刷头544内设置有吸气孔547，吸气泵55安装在清理辊54内部，且与杂质处理室51前侧壁固定连接，清理辊54与吸气泵55之间设置有环形筒体，环形筒体与杂质处理室51前侧壁固定连接，环形筒体与吸气泵55之间设置有环形空气流通腔56，且环形空气流通腔56为上端封闭的倒Ω型结构，清理槽541与空气流通腔56通过连通孔546连通，当清理槽541转动至环形筒体上端时，空气流通腔56与清理槽541不连通，废料箱57滑动安装在杂质处理室51右侧壁，且可以滑动抽出，具体工作时，通过驱动电机53的转动带动清理辊54转动，从而使得安装在清理辊54上的清理刷头544对纤维水泥压力板进行旋转清理，通过耐压弹簧542的弹力作用使得清理刷头544与纤维水泥压力板之间不会产生过大挤压力，避免产生刷洗痕迹，同时在吸气泵55的吸气作用下，通过设置的连通孔546和吸气孔547可以对纤维水泥压力板表面的杂质进行吸附，配合环形空气流通腔56对杂质实现定向清理，保证清理辊54在转动一周后可以通过风机52自动将清理的杂质吹至废料箱57进行清除，综上，与现有技术相比，实现了纤维水泥压力板的表面清理以及清理刷头544的自清洁功能，保证了清理的高效性。
调节装置6包括调节板61、活动杆62和螺纹杆63，调节板61分为上调节板与下调节板，下调节板焊接安装在支架1侧壁，上调节板焊接安装在水箱31、深度清理室41和杂质处理室51之间，活动杆62滑动贯通上调节板并与下调节板固定连接，螺纹杆63与上调节板螺纹连接，且螺纹杆63与下调节板转动连接，具体工作时，通过转动螺纹杆63可以对装置高度进行调节，从而能够适应于不同厚度的纤维水泥压力板的表面处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)为两条平行钢材，且中间设置有传送带，所述支架(1)上安装有限位清理机构(2)，所述限位清理机构(2)左侧上端设置有初步清理涂剂机构(3)，所述限位清理机构(2)中部上端设置有深度清理机构(4)，所述限位清理机构(2)右侧上端设置有杂质处理机构(5)，所述支架(1)上前后对称安装有调节装置(6)；
所述初步清理涂剂机构(3)包括水箱(31)、压力水泵(32)、喷射头(33)、涂剂室(34)、分液锥(35)、清理剂储存块(36)和漏液头(37)，所述水箱(31)位于传送带上方，所述压力水泵(32)安装在水箱(31)下端，且与水箱(31)通过锥形孔贯通连接，所述喷射头(33)倾斜安装在压力水泵(32)下端，且喷射头(33)正对传送带前进方向，所述涂剂室(34)安装在水箱(31)下端并与水箱(31)通过锥形孔贯通连接，且涂剂室(34)位于压力水泵(32)右侧，所述分液锥(35)安装在涂剂室(34)内部且位于锥形孔下方，所述清理剂储存块(36)安装在涂剂室(34)内部且位于分液锥(35)下方，所述漏液头(37)安装在涂剂室(34)底端；
所述深度清理机构(4)包括深度清理室(41)、转动电机(42)、往复运动支链(43)、转动轮(44)、传动皮带(45)、滑块(46)和清理盘(47)，所述深度清理室(41)位于传送带上方，深度清理室(41)下端设置有矩形空槽，且位于水箱(31)右侧，所述转动电机(42)通过电机座安装在深度清理室(41)中间，电机座与深度清理室(41)滑动连接，所述往复运动支链(43)设置在转动电机(42)下方，所述转动轮(44)竖向均匀设置有多个，中间的转动轮(44)安装在转动电机(42)输出轴上，其余转动轮(44)活动安装在深度清理室(41)侧壁上，且各转动轮(44)之间通过传动皮带(45)传动连接，所述滑块(46)转动安装在各转动轮(44)中心轴上，且滑块(46)滑动安装在深度清理室(41)矩形空槽内，所述清理盘(47)安装在各转动轮(44)中心轴下端，且清理盘(47)下表面设置有阵列分布的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，其特征在于：所述限位清理机构(2)包括限位板(21)和侧壁刷(22)，所述限位板(21)平行固定安装在支架(1)上，且限位板(21)内侧设置有横向均匀分布的螺纹孔，所述侧壁刷(22)通过螺纹安装在限位板(21)螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，其特征在于：所述杂质处理机构(5)包括杂质处理室(51)、风机(52)、驱动电机(53)、清理辊(54)、吸气泵(55)、空气流通腔(56)和废料箱(57)，所述杂质处理室(51)安装在传送带上方，且位于深度清理室(41)右侧，所述风机(52)安装在杂质处理室(51)左侧壁上，所述驱动电机(53)安装在杂质处理室(51)后侧，所述清理辊(54)为前端开口的中空柱体结构，且安装在驱动电机(53)输出轴上，所述吸气泵(55)安装在清理辊(54)内部，且与杂质处理室(51)前侧壁固定连接，所述清理辊(54)与吸气泵(55)之间设置有环形筒体，环形筒体与杂质处理室(51)前侧壁固定连接，环形筒体与吸气泵(55)之间设置有环形空气流通腔(56)，且环形空气流通腔(56)为上端封闭的倒Ω型结构，所述废料箱(57)滑动安装在杂质处理室(51)右侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括调节板(61)、活动杆(62)和螺纹杆(63)，所述调节板(61)分为上调节板与下调节板，下调节板焊接安装在支架(1)侧壁，上调节板焊接安装在水箱(31)、深度清理室(41)和杂质处理室(51)之间，所述活动杆(62)滑动贯通上调节板(61)并与下调节板(61)固定连接，所述螺纹杆(63)与上调节板螺纹连接，且螺纹杆(63)与下调节板转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，其特征在于：所述往复运动支链(43)包括椭圆轮(431)、滑动杆(432)、支撑柱(433)、回复弹簧(434)和配合轮(435)，所述椭圆轮(431)安装在转动电机(42)输出轴上，且位于转动轮(44)上方，所述滑动杆(432)呈U形，且与转动电机(42)输出轴转动连接，所述支撑柱(433)固定安装在深度清理室(41)内部，所述滑动杆(432)滑动连接在支撑柱(433)上，所述回复弹簧(434)套设在滑动杆(432)突出支撑柱(433)的一端，所述配合轮(435)转动安装在支撑柱(433)上，且配合轮(435)与椭圆轮(431)相贴合。
6.根据权利要求3所述的一种纤维水泥压力板成型后表面处理装置，其特征在于：所述清理辊(54)包括清理槽(541)、耐压弹簧(542)、滑动块(543)、清理刷头(544)和弹簧卡扣(545)，所述清理辊(54)上沿其周向均匀开设有清理槽(541)，所述耐压弹簧(542)安装在清理槽(541)内部，且与清理槽(541)底部固定连接，所述滑动块(543)一端固定连接在耐压弹簧(542)上，另外一端安装有清理刷头(544)，所述弹簧卡扣(545)安装在清理槽(541)两端，并且弹簧卡扣(545)活动端与滑动块(543)紧贴，所述清理槽(541)与空气流通腔(56)通过连通孔(546)连通，所述滑动块(543)和清理刷头(544)内设置有吸气孔(547)。
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