CN208542689U - 一种混凝土泵管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵管清洗装置，包括第一支撑柱、推杆、第二支撑柱、第一支撑杆、第三支撑杆和凸块，所述第一支撑柱的内部安装有旋转轴，且旋转轴的右端安装有电机，所述推杆设置于电机的右端，且电机的底端设置有滑柱，所述第一支撑柱的外壁表面设置有软胶把手，且第一支撑柱的内壁表面设置有固定块，所述第二支撑柱安装于第一支撑柱的左侧，且第二支撑柱的外壁表面固定有固定滑块，所述第一支撑杆安装于旋转轴的左侧的外壁表面，且第一支撑杆的右端设置有清洁毛刷。该混凝土泵管清洗装置体积小且灵活性较高，第一支撑柱与第二支撑柱通过固定滑块相连接，且第一支撑柱、第二支撑柱和固定滑块构成一个滑动结构。

Description

一种混凝土泵管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及泵管技术领域，具体为一种混凝土泵管清洗装置。

背景技术

泵管是混凝土输送泵管道的简称，因混凝土简称砼，故常称作砼泵管，很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑机械配件产品，它的出现大大提高了混凝土施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

现有的泵管清洗装置清洗方式较单一，不能针对泵管内部污垢的具体的情况对其进行清洗，从而导致泵管清洁不彻底的现象的产生，且对泵管进行清洗时由于清洗装置内部的清洗部件质地较硬，从而对泵管的外壁造成损坏，进而缩短了该装置的使用的寿命，为此，我们提出一种混凝土泵管清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管清洗装置，以解决上述背景技术中提出的泵管清洗装置清洗方式较单一，不能针对泵管内部污垢的具体的情况对其进行清洗，从而导致泵管清洁不彻底的现象的产生，且对泵管进行清洗时由于清洗装置内部的清洗部件质地较硬，从而对泵管的外壁造成损坏，进而缩短了该装置的使用的寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土泵管清洗装置，包括第一支撑柱、推杆、第二支撑柱、第一支撑杆、第三支撑杆和凸块，所述第一支撑柱的内部安装有旋转轴，且旋转轴的右端安装有电机，所述推杆设置于电机的右端，且电机的底端设置有滑柱，所述第一支撑柱的外壁表面设置有软胶把手，且第一支撑柱的内壁表面设置有固定块，所述第二支撑柱安装于第一支撑柱的左侧，且第二支撑柱的外壁表面固定有固定滑块，所述第一支撑杆安装于旋转轴的左侧的外壁表面，且第一支撑杆的右端设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的右侧设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁表面固定有固定杆，所述固定杆的内部设置有硬毛刷，且硬毛刷的底端固定有螺栓，所述第三支撑杆设置于第二支撑杆的右侧，且第三支撑杆的外壁表面设置有软毛刷，所述固定滑块的内部设置有滑槽，所述凸块设置于滑槽之间，且凸块的外部设置有凹槽，所述软毛刷的外壁表面设置有铁丝网。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间通过固定滑块相连接，且第一支撑柱与第二支撑柱外壁表面的凹槽分别与固定滑块的内壁表面的凸块构成滑动机构。

优选的，所述软胶把手的外壁表面呈凸起状结构，且软胶把手的内壁表面与第一支撑柱的外壁表面之间紧密贴合。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆、第三支撑杆等距均匀的分布在旋转轴的外壁表面上，且第一支撑杆与第二支撑杆、第三支撑杆之间的尺寸相同。

优选的，所述硬毛刷呈V字形结构，且硬毛刷通过螺栓与固定杆固定在一起。

优选的，所述滑槽呈L形结构，且滑槽的尺寸分别与第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土泵管清洗装置体积小且灵活性较高，第一支撑柱与第二支撑柱通过固定滑块相连接，且第一支撑柱、第二支撑柱和固定滑块构成一个滑动结构，通过第一支撑柱与第二支撑柱的外壁表面的凸块和固定滑块内壁表面的凹槽之间的相对的滑动，来调节第一支撑柱与第二支撑柱之间的距离，进而对整个装置的长度进行调节，该设置可以对不同长度的泵管进行清洁，故提高了该装置的实用性，移动的同时需通过推杆将电机进行移位，在电机的底端设置有滑柱，滑柱的内部设置有等距均匀的滚球，该设置可以减少电机与第一支撑柱内壁的有效的接触面积，故降低了二者之间的摩擦力，从而降低了由于摩擦对电机以及第一支撑柱造成的损坏程度，对二者进行了保护，该装置设置有三种莫毛刷分别为：清洁毛刷、硬毛刷和软毛刷，硬毛刷可以对泵管内部较硬的污垢进行粉碎和清洁，然后通过软毛刷对泵管的内壁再一次进行摩擦与清洗，对软毛刷与硬毛刷清洁后脱落在泵管内壁的污垢可通过清洁毛刷将其排出到泵管的内部，故通过毛刷之间的相互的配合，不仅可以对泵管的内壁进行充分的清洁和保护，而且可以将脱落的污垢排出泵管的内部，从而提高了装置的清洁程度和其的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型软毛刷结构示意图。

图中：1、第一支撑柱，2、旋转轴，3、电机，4、推杆，5、滑柱，6、软胶把手，7、固定块，8、第二支撑柱，9、固定滑块，10、第一支撑杆，11、清洁毛刷，12、第二支撑杆，12、固定杆，14、硬毛刷，15、螺栓，16、第三支撑杆，17、软毛刷，18、滑槽，19、凸块，20、凹槽，21、铁丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土泵管清洗装置，包括第一支撑柱1、推杆4、第二支撑柱8、第一支撑杆10、第三支撑杆16和凸块19，第一支撑柱1的内部安装有旋转轴2，且旋转轴2的右端安装有电机3，第一支撑柱1与第二支撑柱8之间通过固定滑块9相连接，且第一支撑柱1与第二支撑柱8外壁表面的凹槽20分别与固定滑块9的内壁表面的凸块19构成滑动机构，通过第一支撑柱1与第二支撑柱8的外壁表面的凸块19和固定滑块9内壁表面的凹槽20之间的相对的滑动，来调节第一支撑柱1与第二支撑柱8之间的距离，进而对整个装置的长度进行调节，该设置可以对不同长度的泵管进行清洁，故提高了该装置的实用性，推杆4设置于电机3的右端，且电机3的底端设置有滑柱5，第一支撑柱1的外壁表面设置有软胶把手6，且第一支撑柱1的内壁表面设置有固定块7，软胶把手6的外壁表面呈凸起状结构，且软胶把手6的内壁表面与第一支撑柱1的外壁表面之间紧密贴合，软胶把手6的设置可以给使用者带来较为舒适的工作环境，避免把手较硬对工作者工作的效率造成影响，第二支撑柱8安装于第一支撑柱1的左侧，且第二支撑柱8的外壁表面固定有固定滑块9，第一支撑杆10安装于旋转轴2的左侧的外壁表面，且第一支撑杆10的右端设置有清洁毛刷11，第一支撑杆10与第二支撑杆12、第三支撑杆16等距均匀的分布在旋转轴2的外壁表面上，且第一支撑杆10与第二支撑杆12、第三支撑杆16之间的尺寸相同，通过电机3的转动来带动第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆16的转动，进而使得清洁毛刷11、硬毛刷14和软毛刷17在泵管内部进行旋转，从而对泵管的内部进行清洁，清洁毛刷11的右侧设置有第二支撑杆12，且第二支撑杆12的外壁表面固定有固定杆13，固定杆13的内部设置有硬毛刷14，且硬毛刷14的底端固定有螺栓15，硬毛刷14呈V字形结构，且硬毛刷14通过螺栓15与固定杆13固定在一起，当硬毛刷14损坏时，可以通过螺栓15的松紧对硬毛刷14进行拆卸，进而对其进行替换，避免浪费现象的产生，故该设置提高了装置的使用性能，第三支撑杆16设置于第二支撑杆12的右侧，且第三支撑杆16的外壁表面设置有软毛刷17，固定滑块9的内部设置有滑槽18，滑槽18呈L形结构，且滑槽18的尺寸分别与第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆16的尺寸相吻合，当装置使用完毕之后，可通过推杆4的拉伸将电机进行移位，同时通过L形滑槽的配合可将第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆16进行滑动和固定，凸块19设置于滑槽18之间，且凸块19的外部设置有凹槽20，软毛刷17的外壁表面设置有铁丝网21。

工作原理：对于这类的混凝土泵管清洗装置首先根据泵管的长度进而对装置的长度进行调节，第一支撑柱1与第二支撑柱8通过固定滑块9相连接，且第一支撑柱1、第二支撑柱8和固定滑块9构成一个滑动结构，通过第一支撑柱8与第二支撑柱8的外壁表面的凸块19和固定滑块9内壁表面的凹槽20之间的相对的滑动，来调节第一支撑柱1与第二支撑柱8之间的距离，进而对整个装置的长度进行调节，该设置可以对不同长度的泵管进行清洁，故提高了该装置的实用性，接通电源，通过电机3的转动来带动第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆16的转动，进而使得清洁毛刷11、硬毛刷14和软毛刷17在泵管内部进行旋转，首先通过硬毛刷14可以对泵管内部较硬的污垢进行粉碎和清洁，然后通过软毛刷对泵管的内壁再一次进行摩擦与清洗，对软毛刷17与硬毛刷14清洁后脱落在泵管内壁的污垢可通过清洁毛刷11将其排出到泵管的内部，故通过毛刷之间的相互的配合，不仅可以对泵管的内壁进行充分的清洁和保护，而且可以将脱落的污垢排出泵管的内部，从而提高了装置的清洁程度和其的使用性能，当装置使用完毕之后，可通过推杆4的拉伸将电机进行移位，同时通过L形滑槽18的配合可将第一支撑杆10、第二支撑杆12和第三支撑杆16进行滑动和固定，最后将装置进行存放即可，这样便完成了整个装置的使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土泵管清洗装置，包括第一支撑柱（1）、推杆（4）、第二支撑柱（8）、第一支撑杆（10）、第三支撑杆（16）和凸块（19），其特征在于：所述第一支撑柱（1）的内部安装有旋转轴（2），且旋转轴（2）的右端安装有电机（3），所述推杆（4）设置于电机（3）的右端，且电机（3）的底端设置有滑柱（5），所述第一支撑柱（1）的外壁表面设置有软胶把手（6），且第一支撑柱（1）的内壁表面设置有固定块（7），所述第二支撑柱（8）安装于第一支撑柱（1）的左侧，且第二支撑柱（8）的外壁表面固定有固定滑块（9），所述第一支撑杆（10）安装于旋转轴（2）的左侧的外壁表面，且第一支撑杆（10）的右端设置有清洁毛刷（11），所述清洁毛刷（11）的右侧设置有第二支撑杆（12），且第二支撑杆（12）的外壁表面固定有固定杆（13），所述固定杆（13）的内部设置有硬毛刷（14），且硬毛刷（14）的底端固定有螺栓（15），所述第三支撑杆（16）设置于第二支撑杆（12）的右侧，且第三支撑杆（16）的外壁表面设置有软毛刷（17），所述固定滑块（9）的内部设置有滑槽（18），所述凸块（19）设置于滑槽（18）之间，且凸块（19）的外部设置有凹槽（20），所述软毛刷（17）的外壁表面设置有铁丝网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管清洗装置，其特征在于：所述第一支撑柱（1）与第二支撑柱（8）之间通过固定滑块（9）相连接，且第一支撑柱（1）与第二支撑柱（8）外壁表面的凹槽（20）分别与固定滑块（9）的内壁表面的凸块（19）构成滑动机构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管清洗装置，其特征在于：所述软胶把手（6）的外壁表面呈凸起状结构，且软胶把手（6）的内壁表面与第一支撑柱（1）的外壁表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管清洗装置，其特征在于：所述第一支撑杆（10）与第二支撑杆（12）、第三支撑杆（16）等距均匀的分布在旋转轴（2）的外壁表面上，且第一支撑杆（10）与第二支撑杆（12）、第三支撑杆（16）之间的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管清洗装置，其特征在于：所述硬毛刷（14）呈V字形结构，且硬毛刷（14）通过螺栓（15）与固定杆（13）固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管清洗装置，其特征在于：所述滑槽（18）呈L形结构，且滑槽（18）的尺寸分别与第一支撑杆（10）、第二支撑杆（12）和第三支撑杆（16）的尺寸相吻合。