CN207204709U - 一种退役复合绝缘子表面清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退役复合绝缘子表面清洗系统，包括输送装置和位于所述输送装置上方的清洗装置，所述输送装置包括输送链条和设置于所述输送链条上的用于放置退役复合绝缘子的限位附件，所述输送链条为多条等间隔分布且转动同步的同轴链条，并且具有容置退役复合绝缘子的宽度，所述清洗装置包括依次设置的喷淋机构、清扫机构、冲洗机构和风干机构。本实用新型解决了电网中退役复合绝缘子回收后表面污秽清洗问题。
Description
技术领域
本实用新型属于复合绝缘子技术领域，特别涉及一种退役复合绝缘子表面清洗系统。
背景技术
复合绝缘子属于有机材料，运行中复合绝缘子的伞套材料会遭受到温度、污秽、潮湿、局部放电或高场强的联合作用，从而形成表面污秽。复合绝缘子污秽来源可分为工业及生活污染源、土壤污染源、交通运输污染源等。此外，污秽的沉积还与绝缘子本身的结构、表面光洁度有着密切的关系。污秽形成方式的复杂性也导致其表面自然污秽成分种类繁多。
目前，国内外学者主要采用原子吸收分光光度法及等离子发射光谱法测量无机多元素，离子色谱法测量可溶性组分；碱熔分析法测量金属/非金属氧化物等方法检测分析表面污秽成分。复合绝缘子表面污秽中不仅含有无机盐成分，也含有有机化合物，且污秽颗粒一般在10μm左右，同时，污秽接触面是硅橡胶成分。因此，在外界气候环境中长期的累积、沉淀作用下，在绝缘子表面形成了一种结构致密的污垢。对于长期运行后退役的复合绝缘子，这种现象更为明显。因此，退役复合绝缘子表面清洗装置对退役复合绝缘子回收资源化应用具有重要的作用。
实用新型内容
本实用新型提出一种退役复合绝缘子表面污秽清洗系统，解决由于退役复合绝缘子表面污秽沉积又难以清洗的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种退役复合绝缘子表面清洗系统，包括输送装置和位于所述输送装置上方的清洗装置；所述输送装置包括输送链条和设置于所述输送链条上的用于放置退役复合绝缘子的限位附件；所述输送链条为多条等间隔分布且转动同步的同轴链条，并且具有容置退役复合绝缘子的宽度；所述清洗装置包括依次设置的喷淋机构、清扫机构、冲洗机构和风干机构。
所述限位附件为限位块，每条输送链条上等间隔分布设置2-4个限位块，所述限位块用于放置退役复合绝缘子的端面具有与退役复合绝缘子相适配的形状。
所述限位块用于放置退役复合绝缘子的端面具有的与退役复合绝缘子相适配的形状为圆弧状。
所述输送链条的进料端和出料端均设有链条防护罩和第一软质隔板。
所述喷淋机构包括位于退役复合绝缘子喷淋停留位正上方的第一清洗剂喷淋头；所述清扫机构包括毛刷辊以及位于所述毛刷辊正上方的第二清洗剂喷淋头；所述第一清洗剂喷淋头和所述第二清洗剂喷淋头通过第一管道与位于所述输送装置下方的清洗剂水箱相连接；所述冲洗机构包括位于退役复合绝缘子冲洗停留位正上方的冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头通过第二管道与位于所述输送装置下方的冲洗水箱相连接；所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头由两台高压水泵分别提供喷淋动力；所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头沿所述毛刷辊的轴向方向均匀分布。
所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头沿所述毛刷辊的轴向方向相邻喷淋头的间距≤200mm。
所述毛刷辊有上下两个，分别由毛刷和辊轴组成，所述毛刷绕所述辊轴呈螺旋升角为45°的螺旋分布形式，所述毛刷的刷毛与辊轴垂直，并且周向布满所述辊轴。
所述第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头之间采用第二软质隔板隔开。
所述清洗剂水箱和所述冲洗水箱内还设置有加热管和液位仪，介质温度在常温到70℃之间可调，当液面低于设定位置时，发出报警信号，停止加热。
所述风干机构包括风刀和风机，所述风刀均匀排列于退役复合绝缘子停留位的上方，所述风机为两个，为所述风刀交替提供风力。
本实用新型的有益效果：本实用新型的退役复合绝缘子表面清洗系统，包括输送装置和清洗装置，清洗装置包括依次设置的喷淋机构、清扫机构、冲洗机构和风干机构，对退役复合绝缘子依次进行喷淋、清扫、冲洗和风干，大大提高了退役复合绝缘子表面污秽去除率。
另外，本实用新型采用清洗剂喷淋和冲洗喷淋，不仅能提高清洗效率，也避免溶液掺合，可重复循环使用，绿色、环保；各构件协同工作，能快速、高效实现复合绝缘子表面污秽清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的高压水泵安装结构示意图；
图3为输送链条的结构示意图；
图4为毛刷辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括输送装置和位于输送装置上方的清洗装置，下面结合图1-4对每一部分进行详细说明。
输送装置包括输送链条1和设置于输送链条1上的用于放置退役复合绝缘子的限位附件；优选地，限位附件为限位块2，每条输送链条上等间隔分布设置有4个限位块，也可以根据实际情况灵活选择限位块的数量为3个或者2个，原则上，限位块的数量2-4个为最佳，以保证工作效率；限位块用于放置退役复合绝缘子的端面具有与退役复合绝缘子相适配的形状，如采用圆弧设计，从而支撑退役复合绝缘子的外绝缘护套，并保证清洗流程连续操作。
具体地，输送链条为多条等间隔分布且转动同步的同轴链条，并且具有容置退役复合绝缘子的宽度，优选地，输送链条有4条（如图3所示），输送速度为6-30米/分钟，输送链条的进料端和出料端均设有链条防护罩（图中未示出），进料端和出料端还设置有第一软质隔板3，优选地，第一软质隔板3为软质水晶板，防止工作中高压喷淋水溅出。
清洗装置包括依次设置的喷淋机构、清扫机构、冲洗机构和风干机构。喷淋机构包括位于退役复合绝缘子喷淋停留位正上方的第一清洗剂喷淋头4；清扫机构包括毛刷辊5以及位于毛刷辊5正上方的第二清洗剂喷淋头6；第一清洗剂喷淋头4和第二清洗剂喷淋头6通过第一管道7与位于输送装置下方的清洗剂水箱8相连接；冲洗机构包括位于退役复合绝缘子冲洗停留位正上方的冲洗喷淋头9，冲洗喷淋头9通过第二管道10与位于输送装置下方的冲洗水箱11相连接；第一清洗剂喷淋头4、第二清洗剂喷淋头6和冲洗喷淋头9由两台高压水泵12分别提供喷淋动力；第一清洗剂喷淋头4、第二清洗剂喷淋头6和冲洗喷淋头9沿毛刷辊5的轴向方向均匀分布，相邻喷淋头的间距≤200mm，清洗效果好；第二清洗剂喷淋头6和冲洗喷淋头9之间采用第二软质隔板15隔开，从而避免清洗液和冲洗水掺合，确保清洗液和冲洗水在各自水槽中循环流动。
具体地，毛刷辊5有上下两个，分别由毛刷13和辊轴14组成，毛刷13绕辊轴14呈螺旋升角为45°的螺旋分布形式，毛刷的刷毛与辊轴14垂直，并且周向布满辊轴14，工作中毛刷螺旋运动，辊轴14的转速可以调节，上下毛刷转动时不仅能直接清扫退役复合绝缘子伞片上下表面和护套，还可以带动退役复合绝缘子在限位块上转动，使清扫更均匀。
清洗剂水箱8和冲洗水箱11内还设置有加热管16和液位仪（图中未示出），介质温度在常温到70℃之间可调，当液面低于设定位置时，发出报警信号，停止加热。
风干机构包括风刀（图中未示出）和风机17，风刀均匀排列于退役复合绝缘子停留位的上方，风机为2个，为风刀交替提供风力。
本实用新型工作原理为：退役复合绝缘子放置在输送链条1的限位块2上，输送链条1带动退役复合绝缘子至第一清洗剂喷淋头4下方，第一清洗剂喷淋头4向退役复合绝缘子喷淋清洗液使之得到浸渍，然后至第二清洗剂喷淋头6下方，进入上、下毛刷辊5中间，第二清洗剂喷淋头6向毛刷辊5喷淋清洗剂，同时毛刷辊5转动，对退役复合绝缘子的伞片和护套进行清洗，清洗完毕后，进入冲洗喷淋头9下方，冲洗喷淋头向经过清洗工序的退役复合绝缘子喷淋清水将残留的清洗液和污秽冲洗干净，再进入风刀下方，通过风机风力去除退役复合绝缘子表面残留水珠，完成退役复合绝缘子表面污秽的清洗工作。
本实用新型应用于电网退役复合绝缘子表面污秽清洗，特别对于复合绝缘子表面污秽严重，采用清洗剂浸渍清洗，毛刷机械清扫，能有效去除沉积污秽，工作效率显著。本实用新型针对电网退役复合绝缘子，能有效实现复合绝缘子运行时表面沉积污秽的清洗。应用本实用新型时，对于不同型号、规格的复合绝缘子均能适用，当复合绝缘子长度超过装置尺寸时，可适当截段使用。本实用新型解决了电网中退役复合绝缘子表面污秽难以处理的问题。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型技术方案的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：包括输送装置和位于所述输送装置上方的清洗装置；所述输送装置包括输送链条和设置于所述输送链条上的用于放置退役复合绝缘子的限位附件；所述输送链条为多条等间隔分布且转动同步的同轴链条，并且具有容置退役复合绝缘子的宽度；所述清洗装置包括依次设置的喷淋机构、清扫机构、冲洗机构和风干机构。
2.根据权利要求1所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述限位附件为限位块，每条输送链条上等间隔分布设置2-4个限位块，所述限位块用于放置退役复合绝缘子的端面具有与退役复合绝缘子相适配的形状。
3.根据权利要求2所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述限位块用于放置退役复合绝缘子的端面具有的与退役复合绝缘子相适配的形状为圆弧状。
4.根据权利要求1或2或3所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述输送链条的进料端和出料端均设有链条防护罩和第一软质隔板。
5.根据权利要求1所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述喷淋机构包括位于退役复合绝缘子喷淋停留位正上方的第一清洗剂喷淋头；所述清扫机构包括毛刷辊以及位于所述毛刷辊正上方的第二清洗剂喷淋头；所述第一清洗剂喷淋头和所述第二清洗剂喷淋头通过第一管道与位于所述输送装置下方的清洗剂水箱相连接；所述冲洗机构包括位于退役复合绝缘子冲洗停留位正上方的冲洗喷淋头，所述冲洗喷淋头通过第二管道与位于所述输送装置下方的冲洗水箱相连接；所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头由两台高压水泵分别提供喷淋动力；所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头沿所述毛刷辊的轴向方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述第一清洗剂喷淋头、第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头沿所述毛刷辊的轴向方向相邻喷淋头的间距≤200mm。
7.根据权利要求5或6所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述毛刷辊有上下两个，分别由毛刷和辊轴组成，所述毛刷绕所述辊轴呈螺旋升角为45°的螺旋分布形式，所述毛刷的刷毛与辊轴垂直，并且周向布满所述辊轴。
8.根据权利要求7所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述第二清洗剂喷淋头和所述冲洗喷淋头之间采用第二软质隔板隔开。
9.根据权利要求8所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述清洗剂水箱和所述冲洗水箱内还设置有加热管和液位仪，介质温度在常温到70℃之间可调，当液面低于设定位置时，发出报警信号，停止加热。
10.根据权利要求1所述的退役复合绝缘子表面清洗系统，其特征在于：所述风干机构包括风刀和风机，所述风刀均匀排列于退役复合绝缘子停留位的上方，所述风机为两个，为所述风刀交替提供风力。
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