CN114522926A - 一种整体式显示屏清洗设备及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式显示屏清洗设备，包括清洗车架，清洗车架上设有清水存储箱、喷淋箱、A液存储箱和B液存储箱，所述喷淋箱的内腔连通有主清洗管，主清洗管上安装有电控水泵，清水存储箱、喷淋箱、A液存储箱和B液存储箱分别通过装有电控截止阀的支管连接主清洗管，所述电控水泵、电控截止阀分别通过导线连接控制器。本发明改进了以往对显示屏的清洗方法和清洗液，极大地提高了显示器的清洗除菌效果，在彻底清除显示屏上灰尘和污渍的同时，不会对显示屏本身造成伤害，清洗效果良好。

Description

一种整体式显示屏清洗设备及清洗方法

技术领域

本发明属于清洗设备和清洗液技术领域，尤其涉及一种整体式显示屏清洗设备及清洗方法。

背景技术

显示屏通常也被称为电子器件监视器或电子器件屏幕。它是除了CPU、主板、内存、电源、键盘、鼠标之外最重要的电子器件部件。显示屏作为电子器件的重要组成部分，其经常需要予以清洗，以便保持其合适的使用状态，方便根据需要使用，而一般的清洗方式大多采用清水擦拭的方式进行，在使用过程中，存在清洗不干净的现象，对此，无论是清洗液和清洗装置均需要进一步改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种整体式显示屏清洗设备，包括清洗车架，所述清洗车架的下方设有滚轮，清洗车架的下部为清水存储箱，所述清水存储箱内存储有清水，所述清水存储箱的上方设有支架杆，所述支架杆的上方设有喷淋箱，所述喷淋箱上安装有喷淋管，所述喷淋箱为中空长箱体结构，所述喷淋箱与所述清水存储箱之间的空间为显示屏放置空间，所述显示屏放置空间的侧边设有A液存储箱和B液存储箱，所述B液存储箱位于A液存储箱的正上方，所述喷淋箱的内腔连通有主清洗管，所述主清洗管上安装有电控水泵，所述清水存储箱的内腔通过第一支管连通所述主清洗管，所述第一支管上设有第一电控截止阀；所述A液存储箱的内腔通过第二支管连通所述主清洗管，所述第二支管上设有第二电控截止阀；所述B液存储箱的内腔通过第三支管连通所述主清洗管，所述第三支管上设有第三电控截止阀；所述显示屏放置空间的下方设有倾斜凹面水槽，所述倾斜凹面水槽的最低端设有排水管，用于将清洗废液排出；所述电控水泵、第一电控截止阀、第二电控截止阀、第三电控截止阀分别通过导线连接控制器；

所述A液存储箱中存储有清洗A液，所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述B液存储箱中存储有清洗B液，所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。

进一步地，所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。

进一步地，所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠2～5份，柠檬酸钠2～3份，正辛醇10～15份，月桂醇聚氧乙烯醚1～3份，焦磷酸钠1～3份，水500份。

进一步地，所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮10～20份，留兰香-地衣-海带复合提取物8～16份，氯化亚铁2～3份，海藻酸钠0.8～1份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

本发明还公开了利用上述清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

本发明的有益效果在于：本发明改进了以往对显示屏的清洗方法和清洗液，极大地提高了显示器的清洗除菌效果，在彻底清除显示屏上灰尘和污渍的同时，不会对显示屏本身造成伤害，清洗效果良好。

附图说明

图1为本发明所述显示屏清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

如图1所示，一种整体式显示屏清洗设备，包括清洗车架1，所述清洗车架1的下方设有滚轮2，清洗车架1的下部为清水存储箱3，所述清水存储箱3内存储有清水，所述清水存储箱3的上方设有支架杆4，所述支架杆4的上方设有喷淋箱5，所述喷淋箱5上安装有喷淋管6，所述喷淋箱5为中空长箱体结构，所述喷淋箱5与所述清水存储箱3之间的空间为显示屏放置空间7，所述显示屏放置空间7的侧边设有A液存储箱8和B液存储箱9，所述B液存储箱9位于A液存储箱8的正上方，所述喷淋箱5的内腔连通有主清洗管10，所述主清洗管10上安装有电控水泵11。所述清水存储箱3的内腔通过第一支管12连通所述主清洗管10，所述第一支管12上设有第一电控截止阀13。所述A液存储箱8的内腔通过第二支管14连通所述主清洗管10，所述第二支管14上设有第二电控截止阀15。所述B液存储箱9的内腔通过第三支管16连通所述主清洗管10，所述第三支管16上设有第三电控截止阀17。所述显示屏放置空间7的下方设有倾斜凹面水槽18，所述倾斜凹面水槽18的最低端设有排水管19，用于将清洗废液排出。所述电控水泵11、第一电控截止阀13、第二电控截止阀15、第三电控截止阀17分别通过导线连接控制器。所述A液存储箱中存储有清洗A液，所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述B液存储箱中存储有清洗B液，所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。其中，所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。

为了验证本申请所述清洗A液和清洗B液的清洗效果，设计了以下实施例和对比例试验：

实施例1

所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。其中所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠2份，柠檬酸钠2份，正辛醇10份，月桂醇聚氧乙烯醚1份，焦磷酸钠1份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮10份，留兰香-地衣-海带复合提取物8份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.8份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

实施例2

所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，留兰香-地衣-海带复合提取物10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

实施例3

所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠4份，柠檬酸钠3份，正辛醇14份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮17份，留兰香-地衣-海带复合提取物13份，氯化亚铁3份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

实施例4

所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠5份，柠檬酸钠3份，正辛醇15份，月桂醇聚氧乙烯醚3份，焦磷酸钠3份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮20份，留兰香-地衣-海带复合提取物16份，氯化亚铁3份，海藻酸钠1份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

对比例1

本对比例只采用清洗A液进行清洗，所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。

利用本对比例清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置所述清洗A液倒入所述A液存储箱和B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗A液再次冲洗；清洗A液再次冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

对比例2

本对比例只采用清洗B液进行清洗，所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，留兰香-地衣-海带复合提取物10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用本对比例清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置所述清洗B液倒入所述A液存储箱和所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗B液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液再次冲洗；清洗B液再次冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

对比例3

本对比例所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；本对比例所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、去离子水、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，去离子水10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置本对比例所述清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置本对比例所述清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

对比例4

本对比例所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；本对比例所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述留兰香提取物的制备方法为：将留兰香叶切碎后按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述留兰香提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，留兰香提取物10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置本对比例所述清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置本对比例所述清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

对比例5

本对比例所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、地衣提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述地衣提取物的制备方法为：将地衣叶切碎后按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述地衣提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，地衣提取物10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置本对比例所述清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

对比例6

本对比例所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、海带提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。所述海带提取物的制备方法为：将海带切碎后按料液质量比料/液＝1:10的比例加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩至未浓缩前体积的1/8，获得所述海带提取物。所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠3份，柠檬酸钠2份，正辛醇12份，月桂醇聚氧乙烯醚2份，焦磷酸钠2份，水500份。所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮14份，海带提取物10份，氯化亚铁2份，海藻酸钠0.9份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

利用上述清洗液和清洗设备对显示屏进行清洗的方法，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置本对比例所述清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成本对比例的清洗。

实施例5

观察上述各实施例和对比例清洗后显示屏的清洗效果，并进行评价，其中4级为清洗后外观明亮，无干水渍污渍，3级为清洗后外观明亮，但存在少量干水渍，2级为存在大量干水渍，但无未洗脱的污泥垢，1级为显示屏表面仍然含有未洗脱的污泥垢；结果如下表所示。

表1

试验组	清洗效果	评级
			实施例1	清洗后外观明亮，无干水渍污渍	4级
实施例2	清洗后外观明亮，无干水渍污渍	4级
			实施例3	清洗后外观明亮，无干水渍污渍	4级
实施例4	清洗后外观明亮，无干水渍污渍	4级
			对比例1	显示屏表面含有干污泥泥垢	1级
对比例2	显示屏表面含有干污泥泥垢	1级
			对比例3	清洗后显示屏表面含有大量干水渍	2级
对比例4	清洗后显示屏外观明亮，但表面含有干水渍	2～3级
			对比例5	清洗后显示屏外观明亮，但表面含有干水渍	2～3级
对比例6	清洗后显示屏外观明亮，但表面含有干水渍	2～3级

由表1可知，本发明所述清洗方式对显示屏表面的污垢具有很好的清洗作用，且清洗完成后不会留下大量的水渍，方便后续擦洗保养。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种整体式显示屏清洗设备，其特征在于，包括清洗车架，所述清洗车架的下方设有滚轮，清洗车架的下部为清水存储箱，所述清水存储箱内存储有清水，所述清水存储箱的上方设有支架杆，所述支架杆的上方设有喷淋箱，所述喷淋箱上安装有喷淋管，所述喷淋箱为中空长箱体结构，所述喷淋箱与所述清水存储箱之间的空间为显示屏放置空间，所述显示屏放置空间的侧边设有A液存储箱和B液存储箱，所述B液存储箱位于A液存储箱的正上方，所述喷淋箱的内腔连通有主清洗管，所述主清洗管上安装有电控水泵，所述清水存储箱的内腔通过第一支管连通所述主清洗管，所述第一支管上设有第一电控截止阀；所述A液存储箱的内腔通过第二支管连通所述主清洗管，所述第二支管上设有第二电控截止阀；所述B液存储箱的内腔通过第三支管连通所述主清洗管，所述第三支管上设有第三电控截止阀；所述显示屏放置空间的下方设有倾斜凹面水槽，所述倾斜凹面水槽的最低端设有排水管，用于将清洗废液排出；所述电控水泵、第一电控截止阀、第二电控截止阀、第三电控截止阀分别通过导线连接控制器；

所述A液存储箱中存储有清洗A液，所述清洗A液的组分包括十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠、正辛醇、月桂醇聚氧乙烯醚、焦磷酸钠和水；所述B液存储箱中存储有清洗B液，所述清洗B液的组分包括N-甲基吡咯烷酮、留兰香-地衣-海带复合提取物、氯化亚铁、海藻酸钠和双氧水。

2.根据权利要求1所述的一种整体式显示屏清洗设备，其特征在于，所述留兰香-地衣-海带复合提取物的制备方法为：将留兰香叶、地衣叶和海带分别切碎后混合成混合物，混合物加入去离子水中，65±5℃水浴恒温提取1h，冷凝回流，过滤，滤渣再按上述工艺重复提取两次，合并三次滤液，减压浓缩，获得所述留兰香-地衣-海带复合提取物。

3.根据权利要求1所述的一种整体式显示屏清洗设备，其特征在于，所述清洗A液中各组分按重量份数计为：十二烷基硫酸钠2～5份，柠檬酸钠2～3份，正辛醇10～15份，月桂醇聚氧乙烯醚1～3份，焦磷酸钠1～3份，水500份。

4.根据权利要求2所述的一种整体式显示屏清洗设备，其特征在于，所述清洗B液中各组分按重量份数计为：N-甲基吡咯烷酮10～20份，留兰香-地衣-海带复合提取物8～16份，氯化亚铁2～3份，海藻酸钠0.8～1份，双氧水200份，所述双氧水中溶质质量百分含量为3％。

5.利用如权利要求1所述清洗设备对显示屏进行清洗的方法，其特征在于，包含如下步骤：

1)将所述清洗设备推至待清洗显示屏处，使得待清洗显示屏位于所述显示屏放置空间内；配置清洗A液倒入所述A液存储箱内，配置清洗B液倒入所述B液存储箱内，将清水灌满所述清水存储箱；然后将所述控制器接电，开始清洗工作；

2)所述控制器控制第二电控截止阀打开，第一电控截止阀和第三电控截止阀关闭，同时控制电控水泵开始工作，将所述A液存储箱内的清洗A液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗；清洗A液冲洗时间设定为3min，然后控制器控制第二电控截止阀关闭，开启第三电控截止阀，将所述B液存储箱内的清洗B液泵入喷淋箱内，并由喷淋管中喷出，对待清洗显示屏进行清洗B液冲洗；清洗B液冲洗时间设定为1min，然后控制器控制第三电控截止阀关闭，开启第一电控截止阀，用清水对待清洗显示屏进行冲洗，冲洗时间设定为3min，然后沥干，完成清洗。

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