CN111730438A - 一种板材制造加工智能化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材制造加工智能化处理设备,包括底板、两个挡块、两个电动滑块、U型架、组装单元、打磨单元、清理单元和驱动单元，所述的底板的前后两端设有两个挡块，底板的左右两端安装有两个电动滑块，两个电动滑块之间设有U型架，U型架的上端内壁安装有组装单元，组装单元的内部前端安装有打磨单元，组装单元的的内部后端安装有清理单元，且打磨单元、清理单元之间连有驱动单元。本发明可以解决砂纸抛光带在高速转动的情况下可能出现松弛、脱落的情况，从而极大的降低了打磨后板材表面的光滑度，且在布轮清理过程中，料屑极易进入到布轮上，从而填满了布轮上的织物间隙内。

Description

一种板材制造加工智能化处理设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材制造加工智能化处理设备。
背景技术
如今，在木质板材成型加工后通常对其表面进行抛光处理，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，传统的抛光处理通过使用抛光机对板材表面进行抛光处理，但是常用的抛光机在实际工作时常常会产生一些问题：
1、常用的抛光机通常带动砂纸抛光带转动，从而对木质板材表面进行打磨，但是，砂纸抛光带在高速转动的情况下可能出现松弛、脱落的情况，从而极大的降低了打磨后板材表面的光滑度；
2、在对板材表面打磨后通常采用布轮对其表面进行料屑清理，但是，在布轮清理过程中，料屑极易进入到布轮上，从而填满了布轮上的织物间隙内，进而降低了清理效果。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种板材制造加工智能化处理设备,包括底板、两个挡块、两个电动滑块、U型架、组装单元、打磨单元、清理单元和驱动单元，所述的底板的前后两端设有两个挡块，底板的左右两端安装有两个电动滑块，两个电动滑块之间设有U型架，U型架的上端内壁安装有组装单元，组装单元的内部前端安装有打磨单元，组装单元的的内部后端安装有清理单元，且打磨单元、清理单元之间连有驱动单元。
所述的组装单元包括套设杆、连接架、密封罩、吸尘器和两个挤压环，U型架的上端内壁通过套设杆与连接架连接，套设杆上通过滑动配合的方式与密封罩连接，密封罩的外壁安装有吸尘器，且吸尘器与密封罩的内部为连通关系，连接架后端的左右两侧开设有两个挤压环，具体工作时，抛光前，将密封罩向下移动，从而套在连接架的外部，在抛光时，通过吸尘器对清扫后的料屑进行吸附收集。
所述的打磨单元包括一号连接柱、一号工字轮、一号打磨辊组、二号连接柱、二号工字轮和二号打磨辊组，连接架与一号连接柱之间为轴承连接，一号连接柱的左端安装有一号工字轮，一号连接柱上均匀设有一号打磨辊组，一号打磨辊组的后方设有二号打磨辊组，二号打磨辊组均匀安装在二号连接柱上，二号连接柱与连接架之间为轴承连接，二号连接柱的左端安装有二号工字轮，且一号打磨辊组与二号打磨辊组之间为前后交错布置，前后交错布置的位置设置提高了板材被打磨的次数，同时相邻的一号打磨辊组常常留有缝隙，该缝隙对应的板材面未被打磨，通过交错布置的二号打磨辊组可对该位置进行补充式打磨，具体工作时，通过驱动单元带动一号连接柱、二号连接柱同步转动，从而带动一号打磨辊组、二号打磨辊组对板材表面进行打磨抛光。
所述的一号打磨辊组与二号打磨辊组为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号打磨辊组包括两个合并块、两个定位块、中间块、两个定位螺栓和砂纸，两个合并块为上下合并布置，且合并后的两个合并块外壁通过双面胶粘有砂纸，合并块的中部套设有定位螺栓，合并块的前端内壁通过滑动配合的方式与定位块连接，一号连接柱的前端安装有中间块，通过机械夹持以及粘性粘贴的方式对砂纸进行固定，双重固定的方式减少了其打磨时脱落以及松弛的情况。
所述的清理单元包括空腔辊、气泵、套设管、中间腔、分流腔、活动槽、清理机构、连通管和三号工字轮，空腔辊与连接架之间为轴承连接，空腔辊的右端套设有套设管，套设连接的方式保证了空腔辊转动的同时套设管不用同步转动，套设管与气泵之间为连通关系，气泵安装在连接架的外壁上，空腔辊的中部开设有中间腔，空腔辊的内部沿其周向均匀开设有分流腔，分流腔与中间腔之间为连通关系，空腔辊的内部沿其周向均匀开设有活动槽，且活动槽与分流腔之间为交错环形布置，活动槽内部设有清理机构，空腔辊的外壁沿其周向均匀连有连通管，空腔辊的左端安装有三号工字轮，具体工作时，通过气泵将气体吹入到套设管内，气体依次经过中间腔、分流腔后从连通管喷出，通过驱动单元带动空腔辊转动，当清理机构转动到最下方时，在挤压环的挤压导引下向下凸出式运动，从而对打磨后的板材表面进行毛刷清理，毛刷清理避免了料屑附着在打磨后的板材表面，减小了吸尘器对料屑的吸附，当清理机构转动到其他位置时，在挤压环的挤压导引下内缩，通过连通管内吹出的气体对清理机构自身以及内部夹有的料屑吹出。
优选的，所述的一号连接柱上均匀开设有嵌入槽，合并块位于嵌入槽内，嵌入槽的前端安装有中间块，嵌入槽的中部开设有螺纹孔，定位螺栓的内端与螺纹孔之间为螺纹配合的方式锁紧连接，二号连接柱上均匀开设有安装槽，安装槽的中部开设有锁定孔。
优选的，所述的两个定位块左端之间通过连接件连接。
优选的，所述的定位块的内端面为波浪状结构面，且中间块的上下两端设有两个波浪对应面，且波浪对应面与定位块的内端面之间的结构对应，且砂纸的端头位于中间块与定位块之间。
优选的，所述的连通管的内半部分为金属管体，连通管的外半部分为橡胶软管，连通管与分流腔之间为连通关系。
优选的，所述的清理机构包括活动架、内置弹簧、清理毛、滑动柱和气孔，活动架与活动槽之间为滑动配合连接，活动槽与活动架内端之间连有内置弹簧，活动架的外表面均匀设有清理毛，活动架的外端均匀开设有气孔，气孔与连通管之间的位置相对应，活动架的中部安装有滑动柱。
优选的，所述的滑动柱左右两端位于两个挤压环内，且挤压环的下端为凸出状弧形结构。
优选的，所述的驱动单元包括电机和连接带，一号工字轮、二号工字轮、三号工字轮之间通过连接带连接，一号工字轮的外端与电机输出轴连接，电机通过底座安装在连接架上。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种板材制造加工智能化处理设备，本发明通过机械夹持以及粘性双重固定的方式加强了砂纸与两个合并块之间的固定程度，避免了在高速转动时砂纸松弛或者脱落的情况，保证了板材打磨后的光滑度，且采用环形布置的清理毛代替抛光布轮，并将清扫后的清理毛顶至两侧，通过气吹的方式将料屑吹出，避免了料屑填满清理毛的情况；
2、本发明所述的一种板材制造加工智能化处理设备，本发明所述的一号打磨辊组、二号打磨辊组均为组装式连接，先通过双面胶将砂纸绷紧式的贴在合并块的外壁上，再通过机械式夹持锁定的方式对砂纸的两个端头进行夹持，且定位块、中间块的内壁均采用波浪状结构，提高了夹持紧度，保证了砂纸在高速转动时与合并块之间的固定连接，避免了砂纸松弛或者脱落的情况；
3、本发明所述的一种板材制造加工智能化处理设备，本发明所述的清理单元在挤压导引的带动使得清理毛与板材表面更加接近，利于对料屑的清除，当与板材表面分离时，清理机构内缩，通过连通管将清理毛顶至两侧，清理毛之间的间隙增大，再通过气吹的方式将料屑吹出，避免了料屑填满清理毛的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明组装单元、打磨单元与清理单元之间的剖视图（从左往右看）；
图3是本发明连接架与挤压环之间的剖视图（从左往右看）；
图4是本发明一号连接柱与一号打磨辊组之间的剖视图（从左往右看）；
图5是本发明一号连接柱的结构示意图；
图6是本发明二号连接柱的结构示意图；
图7是本发明清理单元的剖视图（从左往右看）；
图8是本发明连接架、挤压环与清理单元之间的剖视图（从前往后看）。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种板材制造加工智能化处理设备,包括底板1、两个挡块2、两个电动滑块3、U型架4、组装单元5、打磨单元6、清理单元7和驱动单元8，所述的底板1的前后两端设有两个挡块2，底板1的左右两端安装有两个电动滑块3，两个电动滑块3之间设有U型架4，U型架4的上端内壁安装有组装单元5，组装单元5的内部前端安装有打磨单元6，组装单元5的的内部后端安装有清理单元7，且打磨单元6、清理单元7之间连有驱动单元8。
所述的组装单元5包括套设杆51、连接架52、密封罩53、吸尘器54和两个挤压环55，U型架4的上端内壁通过套设杆51与连接架52连接，套设杆51上通过滑动配合的方式与密封罩53连接，密封罩53的外壁安装有吸尘器54，且吸尘器54与密封罩53的内部为连通关系，连接架52后端的左右两侧开设有两个挤压环55，具体工作时，抛光前，将密封罩53向下移动，从而套在连接架52的外部，在抛光时，通过吸尘器54对清扫后的料屑进行吸附收集。
所述的打磨单元6包括一号连接柱61、一号工字轮62、一号打磨辊组63、二号连接柱64、二号工字轮65和二号打磨辊组66，连接架52与一号连接柱61之间为轴承连接，一号连接柱61的左端安装有一号工字轮62，一号连接柱61上均匀设有一号打磨辊组63，一号打磨辊组63的后方设有二号打磨辊组66，二号打磨辊组66均匀安装在二号连接柱64上，二号连接柱64与连接架52之间为轴承连接，二号连接柱64的左端安装有二号工字轮65，且一号打磨辊组63与二号打磨辊组66之间为前后交错布置，前后交错布置的位置设置提高了板材被打磨的次数，同时相邻的一号打磨辊组63常常留有缝隙，该缝隙对应的板材面未被打磨，通过交错布置的二号打磨辊组66可对该位置进行补充式打磨，具体工作时，通过驱动单元8带动一号连接柱61、二号连接柱64同步转动，从而带动一号打磨辊组63、二号打磨辊组66对板材表面进行打磨抛光。
所述的一号打磨辊组63与二号打磨辊组66为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号打磨辊组63包括两个合并块631、两个定位块632、中间块633、两个定位螺栓634和砂纸635，两个合并块631为上下合并布置，且合并后的两个合并块631外壁通过双面胶粘有砂纸635，合并块631的中部套设有定位螺栓634，合并块631的前端内壁通过滑动配合的方式与定位块632连接，一号连接柱61的前端安装有中间块633，通过机械夹持以及粘性粘贴的方式对砂纸635进行固定，双重固定的方式减少了其打磨时脱落以及松弛的情况。
所述的清理单元7包括空腔辊71、气泵72、套设管73、中间腔74、分流腔75、活动槽76、清理机构77、连通管78和三号工字轮79，空腔辊71与连接架52之间为轴承连接，空腔辊71的右端套设有套设管73，套设连接的方式保证了空腔辊71转动的同时套设管73不用同步转动，套设管73与气泵72之间为连通关系，气泵72安装在连接架52的外壁上，空腔辊71的中部开设有中间腔74，空腔辊71的内部沿其周向均匀开设有分流腔75，分流腔75与中间腔74之间为连通关系，空腔辊71的内部沿其周向均匀开设有活动槽76，且活动槽76与分流腔75之间为交错环形布置，活动槽76内部设有清理机构77，空腔辊71的外壁沿其周向均匀连有连通管78，空腔辊71的左端安装有三号工字轮79，具体工作时，通过气泵72将气体吹入到套设管73内，气体依次经过中间腔74、分流腔75后从连通管78喷出，通过驱动单元8带动空腔辊71转动，当清理机构77转动到最下方时，在挤压环55的挤压导引下向下凸出式运动，从而对打磨后的板材表面进行毛刷清理，毛刷清理避免了料屑附着在打磨后的板材表面，减小了吸尘器54对料屑的吸附，当清理机构77转动到其他位置时，在挤压环55的挤压导引下内缩，通过连通管78内吹出的气体对清理机构77自身以及内部夹有的料屑吹出。
所述的一号连接柱61上均匀开设有嵌入槽，合并块631位于嵌入槽内，嵌入槽的前端安装有中间块633，嵌入槽的中部开设有螺纹孔，定位螺栓634的内端与螺纹孔之间为螺纹配合的方式锁紧连接，二号连接柱64上均匀开设有安装槽，安装槽的中部开设有锁定孔，二号连接柱64上的两个合并块631上下嵌入安装在安装槽内，通过定位螺栓634将合并块631锁定在锁定孔内。
所述的两个定位块632左端之间通过连接件连接。
所述的定位块632的内端面为波浪状结构面，且中间块633的上下两端设有两个波浪对应面，且波浪对应面与定位块632的内端面之间的结构对应，且砂纸635的端头位于中间块633与定位块632之间，波浪结构的设计提高了砂纸635端头的夹持紧度，保证了砂纸635的绷紧度。
所述的连通管78的内半部分为金属管体，金属管体可将清理毛773顶向两侧，同时在气吹的作用下，将清理毛773内夹有的料屑吹出，连通管78的外半部分为橡胶软管，橡胶软管的设置减小了连通管78进入到气孔775内的难度，连通管78与分流腔75之间为连通关系。
所述的清理机构77包括活动架771、内置弹簧772、清理毛773、滑动柱774和气孔775，活动架771与活动槽76之间为滑动配合连接，活动槽76与活动架771内端之间连有内置弹簧772，内置弹簧772起到复位的作用，活动架771的外表面均匀设有清理毛773，活动架771的外端均匀开设有气孔775，气孔775与连通管78之间的位置相对应，活动架771的中部安装有滑动柱774，具体工作时，当清理机构77转动到最下方时，在挤压环55的挤压导引下活动架771向外伸出，从而与打磨后的板材表面更加贴近，利于清理毛773的清扫，当清理机构77转动到其他位置时，在挤压环55的挤压导引下活动架771带动清理毛773整体内缩，此时，连通管78进入到气孔775内，连通管78的内半部分将清理毛773顶向两侧，通过连通管78吹出的气体对清理毛773内夹有的料屑进行吹出。
所述的滑动柱774左右两端位于两个挤压环55内，且挤压环55的下端为凸出状弧形结构。
所述的驱动单元8包括电机81和连接带82，一号工字轮62、二号工字轮65、三号工字轮79之间通过连接带82连接，一号工字轮62的外端与电机81输出轴连接，电机81通过底座安装在连接架52上，通过电机81带动一号工字轮62转动，在连接带82的联动下带动二号工字轮65、三号工字轮79同步转动。
工作时：
S1、将板材放在底板1上，通过两个挡块2对板材的前后两端进行抵紧；
S2、通过驱动单元8带动一号打磨辊组63、二号打磨辊组66、空腔辊71同步转动，通过两个电动滑块3带动打磨单元6、清理单元7前后运动，从而对板材表面进行抛光，抛光过程中，通过砂纸635对板材表面进行打磨，通过清理毛773对产生的料屑进行清扫，再通过吸尘器54对清扫后的料屑进行吸附收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板材制造加工智能化处理设备,包括底板(1)、两个挡块(2)、两个电动滑块(3)、U型架(4)、组装单元(5)、打磨单元(6)、清理单元(7)和驱动单元(8)，其特征在于：所述的底板(1)的前后两端设有两个挡块(2)，底板(1)的左右两端安装有两个电动滑块(3)，两个电动滑块(3)之间设有U型架(4)，U型架(4)的上端内壁安装有组装单元(5)，组装单元(5)的内部前端安装有打磨单元(6)，组装单元(5)的的内部后端安装有清理单元(7)，且打磨单元(6)、清理单元(7)之间连有驱动单元(8)；
所述的组装单元(5)包括套设杆(51)、连接架(52)、密封罩(53)、吸尘器(54)和两个挤压环(55)，U型架(4)的上端内壁通过套设杆(51)与连接架(52)连接，套设杆(51)上通过滑动配合的方式与密封罩(53)连接，密封罩(53)的外壁安装有吸尘器(54)，且吸尘器(54)与密封罩(53)的内部为连通关系，连接架(52)后端的左右两侧开设有两个挤压环(55)；
所述的打磨单元(6)包括一号连接柱(61)、一号工字轮(62)、一号打磨辊组(63)、二号连接柱(64)、二号工字轮(65)和二号打磨辊组(66)，连接架(52)与一号连接柱(61)之间为轴承连接，一号连接柱(61)的左端安装有一号工字轮(62)，一号连接柱(61)上均匀设有一号打磨辊组(63)，一号打磨辊组(63)的后方设有二号打磨辊组(66)，二号打磨辊组(66)均匀安装在二号连接柱(64)上，二号连接柱(64)与连接架(52)之间为轴承连接，二号连接柱(64)的左端安装有二号工字轮(65)，且一号打磨辊组(63)与二号打磨辊组(66)之间为前后交错布置；
所述的一号打磨辊组(63)与二号打磨辊组(66)为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号打磨辊组(63)包括两个合并块(631)、两个定位块(632)、中间块(633)、两个定位螺栓(634)和砂纸(635)，两个合并块(631)为上下合并布置，且合并后的两个合并块(631)外壁通过双面胶粘有砂纸(635)，合并块(631)的中部套设有定位螺栓(634)，合并块(631)的前端内壁通过滑动配合的方式与定位块(632)连接，一号连接柱(61)的前端安装有中间块(633)；
所述的清理单元(7)包括空腔辊(71)、气泵(72)、套设管(73)、中间腔(74)、分流腔(75)、活动槽(76)、清理机构(77)、连通管(78)和三号工字轮(79)，空腔辊(71)与连接架(52)之间为轴承连接，空腔辊(71)的右端套设有套设管(73)，套设管(73)与气泵(72)之间为连通关系，气泵(72)安装在连接架(52)的外壁上，空腔辊(71)的中部开设有中间腔(74)，空腔辊(71)的内部沿其周向均匀开设有分流腔(75)，分流腔(75)与中间腔(74)之间为连通关系，空腔辊(71)的内部沿其周向均匀开设有活动槽(76)，且活动槽(76)与分流腔(75)之间为交错环形布置，活动槽(76)内部设有清理机构(77)，空腔辊(71)的外壁沿其周向均匀连有连通管(78)，空腔辊(71)的左端安装有三号工字轮(79)。
2.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的一号连接柱(61)上均匀开设有嵌入槽，合并块(631)位于嵌入槽内，嵌入槽的前端安装有中间块(633)，嵌入槽的中部开设有螺纹孔，定位螺栓(634)的内端与螺纹孔之间为螺纹配合的方式锁紧连接，二号连接柱(64)上均匀开设有安装槽，安装槽的中部开设有锁定孔。
3.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的两个定位块(632)左端之间通过连接件连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的定位块(632)的内端面为波浪状结构面，且中间块(633)的上下两端设有两个波浪对应面，且波浪对应面与定位块(632)的内端面之间的结构对应，且砂纸(635)的端头位于中间块(633)与定位块(632)之间。
5.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的连通管(78)的内半部分为金属管体，连通管(78)的外半部分为橡胶软管，连通管(78)与分流腔(75)之间为连通关系。
6.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的清理机构(77)包括活动架(771)、内置弹簧(772)、清理毛(773)、滑动柱(774)和气孔(775)，活动架(771)与活动槽(76)之间为滑动配合连接，活动槽(76)与活动架(771)内端之间连有内置弹簧(772)，活动架(771)的外表面均匀设有清理毛(773)，活动架(771)的外端均匀开设有气孔(775)，气孔(775)与连通管(78)之间的位置相对应，活动架(771)的中部安装有滑动柱(774)。
7.根据权利要求6所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的滑动柱(774)左右两端位于两个挤压环(55)内，且挤压环(55)的下端为凸出状弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种板材制造加工智能化处理设备，其特征在于：所述的驱动单元(8)包括电机(81)和连接带(82)，一号工字轮(62)、二号工字轮(65)、三号工字轮(79)之间通过连接带(82)连接，一号工字轮(62)的外端与电机(81)输出轴连接，电机(81)通过底座安装在连接架(52)上。
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