CN209456580U - 一种钕铁硼表层酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼表层酸洗装置，包括反应罐、竖杆、电极和固定底座，所述反应罐的顶部安装有顶盖，且顶盖的放置孔中心处开设有放置孔，所述竖杆的一端固定安装于反应罐底部的中心轴线处，且竖杆上开设有导液孔，所述竖杆的外侧从上到下依次连接有挡板和网格板，且网格板的板边缘与反应罐的内壁相互连接，所述电极固定于反应罐上，且电极的一端位于反应罐内，所述反应罐的底部连接有排液管，且排液管上设置有电子阀门，所述固定底座通过弹簧与反应罐的底部相互连接，且固定底座的上端面固定有激振器，所述激振器上连接有控制装置。该表层材料附加装置，对钕铁硼原料进行表层多次处理，在其表层附加不易氧化的保护膜。

Description

一种钕铁硼表层酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，具体为一种钕铁硼表层酸洗装置。

背景技术

钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，其性价比高，具良好的机械特性。

然而现有的钕铁硼由于其自身特性，在空气中外置时，易形成氧化腐蚀，产生蓬松态红色粉状腐蚀产物，使产品质量及外观受损。针对上述问题，急需在原有钕铁硼加工设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼表层酸洗装置，以解决上述背景技术提出现有的钕铁硼由于其自身特性，在空气中外置时，易形成氧化腐蚀，产生蓬松态红色粉状腐蚀产物，使产品质量及外观受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼表层酸洗装置，包括反应罐、竖杆、电极和固定底座，所述反应罐的顶部安装有顶盖，且顶盖的放置孔中心处开设有放置孔，所述竖杆的一端固定安装于反应罐底部的中心轴线处，且竖杆上开设有导液孔，并且竖杆的另一端设置于放置孔内，所述竖杆的外侧从上到下依次连接有挡板和网格板，且网格板的板边缘与反应罐的内壁相互连接，并且反应罐的内壁上铺设有钨制隔板，所述电极固定于反应罐上，且电极的一端位于反应罐内，所述反应罐的底部连接有排液管，且排液管上设置有电子阀门，并且反应罐的一侧安装有观察窗，所述固定底座通过弹簧与反应罐的底部相互连接，且固定底座的上端面固定有激振器，并且激振器的顶部与反应罐的底部相接触，所述激振器上连接有控制装置，且控制装置固定于固定底座上。

优选的，所述顶盖和反应罐构成翻转结构，且顶盖的顶部所在的水平高度低于竖杆的顶部水平高度。

优选的，所述竖杆设计为内空结构，且竖杆的截面直径长度等于放置孔孔径的2/3。

优选的，所述挡板的长度大于放置孔的孔径，且挡板与顶盖的下端面贴合连接。

优选的，所述网格板的孔隙率大于80%，且网格板的孔隙直径小于5mm。

优选的，所述弹簧等间距均匀分布，且弹簧的长度大于激振器的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼表层酸洗装置，实现钕铁硼表层处理的振动滚光、除锈和材质活化的一体化，首先在反应罐的底部设置激振器和弹簧，通过激振器和弹簧的共同作用，对钕铁硼块状原料进行表层滚光倒角处理，设置内空的竖杆和在放置钕铁硼的网格板，在钕铁硼进行滚光倒角处理后，依次通过导液孔和竖杆往反应罐内导入足量的体积分数为10%的硝酸溶液进行除锈处理和磺基水杨酸溶液，通过不同的处理溶液对钕铁硼块状原料的表层进行优化处理，在反应罐的底部连接带有电子阀门的排液管，在处理溶液使用后通过排液管将溶液排出，避免处理溶液对随后的电镀造成影响。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型竖杆结构示意图。

图中：1、反应罐，2、顶盖，3、放置孔，4、竖杆，5、导液孔，6、挡板，7、网格板，8、钨制隔板，9、电极，10、排液管，11、电子阀门，12、观察窗，13、固定底座，14、弹簧，15、激振器，16、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼表层酸洗装置，包括反应罐1、顶盖2、放置孔3、竖杆4、导液孔5、挡板6、网格板7、钨制隔板8、电极9、排液管10、电子阀门11、观察窗12、固定底座13、弹簧14、激振器15和控制装置16，反应罐1的顶部安装有顶盖2，且顶盖2的放置孔3中心处开设有放置孔3，顶盖2和反应罐1构成翻转结构，且顶盖2的顶部所在的水平高度低于竖杆4的顶部水平高度，便于钕铁硼材料的放置，方便多种表层处理溶液导入反应罐1内，竖杆4的一端固定安装于反应罐1底部的中心轴线处，且竖杆4上开设有导液孔5，并且竖杆4的另一端设置于放置孔3内，竖杆4设计为内空结构，且竖杆4的截面直径长度等于放置孔3孔径的2/3，在顶盖2翻转时，不会碰撞到固定状态的竖杆4，竖杆4的外侧从上到下依次连接有挡板6和网格板7，且网格板7的板边缘与反应罐1的内壁相互连接，并且反应罐1的内壁上铺设有钨制隔板8，挡板6的长度大于放置孔3的孔径，且挡板6与顶盖2的下端面贴合连接，避免处理溶液从反应罐1内溅射出去，网格板7的孔隙率大于80%，且网格板7的孔隙直径小于5mm，便于处理溶液的流动，且避免钕铁硼在振动滚光时因撞击到网格板7上的孔隙时受损，电极9固定于反应罐1上，且电极9的一端位于反应罐1内，反应罐1的底部连接有排液管10，且排液管10上设置有电子阀门11，并且反应罐1的一侧安装有观察窗12，固定底座13通过弹簧14与反应罐1的底部相互连接，且固定底座13的上端面固定有激振器15，并且激振器15的顶部与反应罐1的底部相接触，弹簧14等间距均匀分布，且弹簧14的长度大于激振器15的高度，在激振器15工作时，对反应罐1进行固定保护，激振器15上连接有控制装置16，且控制装置16固定于固定底座13上。

工作原理：在使用该钕铁硼表层酸洗装置时，首先翻转顶盖2往反应罐1内放置足量的钕铁硼块状原料后对反应罐1进行封闭，利用控制装置16控制激振器15工作的电能输出，激振器15和弹簧14的共同作用，使得钕铁硼表层被振动滚光，在钕铁硼抛光后从竖杆4上的导液孔5往反应罐1内导入足量的体积分数为10%的硝酸溶液，利用硝酸溶液对钕铁硼进行除锈操作，在钕铁硼除锈后，开启电子阀门11，利用排液管10排出反应罐1内的多余杂质，随后再次利用导液孔5往反应罐1内导入足量的磺基水杨酸溶液，对钕铁硼块状原料的表层进行优化处理，随后重复电子阀门11的启闭操作，利用导液孔5往反应罐1内导入电镀溶液，开启电极9工作，在钕铁硼块状原料的表层附加一层保护膜，在钕铁硼处理时，持续小幅度的开启激振器15，维持反应罐1内液体的晃动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼表层酸洗装置，包括反应罐（1）、竖杆（4）、电极（9）和固定底座（13），其特征在于：所述反应罐（1）的顶部安装有顶盖（2），且顶盖（2）的放置孔（3）中心处开设有放置孔（3），所述竖杆（4）的一端固定安装于反应罐（1）底部的中心轴线处，且竖杆（4）上开设有导液孔（5），并且竖杆（4）的另一端设置于放置孔（3）内，所述竖杆（4）的外侧从上到下依次连接有挡板（6）和网格板（7），且网格板（7）的板边缘与反应罐（1）的内壁相互连接，并且反应罐（1）的内壁上铺设有钨制隔板（8），所述电极（9）固定于反应罐（1）上，且电极（9）的一端位于反应罐（1）内，所述反应罐（1）的底部连接有排液管（10），且排液管（10）上设置有电子阀门（11），并且反应罐（1）的一侧安装有观察窗（12），所述固定底座（13）通过弹簧（14）与反应罐（1）的底部相互连接，且固定底座（13）的上端面固定有激振器（15），并且激振器（15）的顶部与反应罐（1）的底部相接触，所述激振器（15）上连接有控制装置（16），且控制装置（16）固定于固定底座（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表层酸洗装置，其特征在于：所述顶盖（2）和反应罐（1）构成翻转结构，且顶盖（2）的顶部所在的水平高度低于竖杆（4）的顶部水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表层酸洗装置，其特征在于：所述竖杆（4）设计为内空结构，且竖杆（4）的截面直径长度等于放置孔（3）孔径的2/3。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表层酸洗装置，其特征在于：所述挡板（6）的长度大于放置孔（3）的孔径，且挡板（6）与顶盖（2）的下端面贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表层酸洗装置，其特征在于：所述网格板（7）的孔隙率大于80%，且网格板（7）的孔隙直径小于5mm。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表层酸洗装置，其特征在于：所述弹簧（14）等间距均匀分布，且弹簧（14）的长度大于激振器（15）的高度。