CN213673529U - 一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置 - Google Patents
一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，包括振动打磨机，底座，收集槽，排液管，进液管，固定架，调节阀，出液管，滑杆，去淤刮板，第一滑轨，第二滑轨，第一滑块，第二滑块，电动推杆，拉杆，限位架；所述底座的背部固定有收集槽；所述振动打磨机的背部设有出液口，且出液口与排液管的一端相连；所述排液管的另一端与收集槽的正面连通；所述收集槽的侧面设有出液口；所述固定架设在振动研磨机的背部；所述进液管横向穿插在固定架之上进行固定；所述进液管的管身对应振动研磨机的位置设有调节阀；所述收集槽的上方设有限位架；所述限位架的顶面中部设有贯通的长槽；所述收集槽的内侧设有去淤刮板；所述去淤刮板呈三角形结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体涉及一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
钕铁硼表面处理方法有以下几种：1，磷化；2，无机盐钝化；3，电镀；4，电泳；5，真空沉积；目前，对钕铁硼磁体进行保护的主要方法是在其表面进行电镀或涂覆处理等表面处理。而钕铁硼磁体表面处理技术的关键是前处理工艺。如果前处理工艺合适，在钕铁硼磁体表面形成保护层后，钕铁硼磁体可以运用于各种环境。但是，钕铁硼磁体的多相结构使得磁体在化学成分和电化学上都是不均匀的，各相存在很大的电位差，钕铁硼磁体置于表面处理液时，会表现出不同的电化学反应。另外，磁体表面的油脂及氧化物也会影响镀层的结合力。
人们对钕铁硼磁体表面进行了大量的前处理研究，目前最常用的前处理方法是：研磨倒角—碱性除油—硝酸酸洗—氟化铵活化等。该前处理方法是人工操作，劳动强度大，操作标准及时间难以控制，且钕铁硼表面的均匀性和洁净度并不能保证，酸洗后钕铁硼磁体表面可能会残余酸液，造成基体与镀层结合力不良，产品合格率下降；为了保证钕铁硼的洁净度，需要利用清洗液进行清洗，由于清洗液需要多次循环清洗钕铁硼，清洗液本身也会受到一定的污染，存放清洗液的容器也会沉淀有很多淤泥，所以为了保证池子的清洁度，需要进行去淤，现有的去淤方式也需要通过人工清洗，对人力需求较大，所以设计一种去淤型的打磨设备是非常有必要的。
发明内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，该装置将用后的清洗液集中到收集槽后，通过将清洗液连通净化设备后再将清洗液二次利用，而沉淀在收集槽的淤泥利用三角式的刮板结构往复运动将收集槽内的淤泥清理干净，使用方便，清理效率较高。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，包括振动打磨机，底座，收集槽，排液管，进液管，固定架，调节阀，出液管，滑杆，去淤刮板，第一滑轨，第二滑轨，第一滑块，第二滑块，电动推杆，拉杆，限位架；所述振动打磨机的上方设有开口，研磨料与钕铁硼倒入振动打磨机的开口内进行研磨；所述振动打磨机的底部设有底座；所述底座的背部固定有收集槽；所述振动打磨机的背部设有出液口，且出液口与排液管的一端相连；所述排液管的另一端与收集槽的正面连通；所述收集槽的侧面设有出液口；所述固定架设在振动研磨机的背部；所述进液管横向穿插在固定架之上进行固定；所述进液管的管身对应振动研磨机的位置设有调节阀；所述收集槽的上方设有限位架；所述限位架的顶面中部设有贯通的长槽；所述收集槽的内侧设有去淤刮板；所述去淤刮板呈三角形结构，且去淤刮板的底部两边设有倾斜的斜坡，斜坡的上方并设有淤泥收集的槽口；所述去淤刮板的底面与侧面排列有通孔；所述去淤刮板的中部设有挡板，使去淤刮板形成左右两部分独立隔间；所述去淤刮板的顶部设有竖直的板状结构，且板状结构的两侧带有倒U型的缺口；所述限位架的前后两侧固定有滑杆，且去淤刮板的板状结构部分缺口卡在滑杆之上；所述去淤刮板的顶部设有第一滑块；所述拉杆底端与滑轨的顶部固定；所述第一滑块与第一滑轨配合插接；所述拉杆的另一端穿过限位架中部的滑槽与第二滑块底面固定；所述第二滑块在第二滑轨内活动；所述第二滑轨的两端与电动推杆伸缩一端固定。
优选地，所述振动打磨机设有三个以上呈一字型排列。
优选地，所述收集槽的出液口与清洗液净化器的进液口相连，清洗液净化器的出液口与进液管的一端连通。
优选地，所述去淤刮板的板状结构前后两侧设有把手。
优选地，所述电动推杆的底部设有支撑结构。
优选地，所述电动推杆的升起高度大于去淤刮板底部到滑杆的距离。
本实用新型有益效果有以下几点：
1、去淤刮板的左右活动可以将收集槽底部的淤泥铲到去淤刮板的隔间内，并且不会连水一同打捞；
2、去淤刮板只需手动左右滑动即可完成清淤部分并且无需整体停止作业，可以将去淤刮板单独取出进行清理，不想影响工厂设备的运行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升起后结构示意图。
图3为本实用新型的去淤刮板分离结构示意图。
图中，振动打磨机1，底座2，收集槽3，排液管4，进液管5，固定架6，调节阀7，滑杆8，去淤刮板9，第一滑轨10，第二滑轨11，第一滑块12，第二滑块13，电动推杆14，拉杆15，限位架16。
具体实施方式
为了更好的展示本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1,2,3所示，一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，包括振动打磨机1，底座2，收集槽3，排液管4，进液管5，固定架6，调节阀7，滑杆8，去淤刮板9，第一滑轨10，第二滑轨11，第一滑块12，第二滑块13，电动推杆14，拉杆15，限位架16；振动打磨机1的上方设有开口，研磨料与钕铁硼倒入振动打磨机1的开口内进行研磨；振动打磨机1为现有的研磨设备利用研磨机；振动打磨机1的底部设有底座2，底座2可以提高设备整体的高度，与收集槽3有足够的水位差，保证排水；振动打磨机1为现有设备可以购入三个以上呈一字型排列，形成一套大型打磨产线；底座2的背部固定有收集槽3；每个振动打磨机1的背部设有出液口，且出液口与排液管4的一端相连；排液管4的另一端与收集槽3的正面连通；收集槽3的侧面设有出液口；收集槽3的出液口与清洗液净化器的进液口相连，清洗液净化器的出液口与进液管5的一端连通，清洗液净化器为工厂里常用的净化设备；固定架6设在振动研磨机的背部；进液管5横向穿插在固定架6之上进行固定；进液管5的管身对应振动研磨机的位置设有调节阀7；收集槽3的上方设有限位架16；限位架16的顶面中部设有贯通的长槽；收集槽3的内侧设有去淤刮板9；去淤刮板9呈三角形结构，且去淤刮板9的底部两边设有倾斜的斜坡，斜坡的上方并设有淤泥收集的槽口；去淤刮板9的底面与侧面排列有通孔；去淤刮板9的中部设有挡板，使去淤刮板9形成左右两部分独立隔间，该结构可以使刮板在左右移动时将底部的淤泥刮起，通过电动推杆14的上抬将去淤刮板9抬起方便取出，不会造成阻挡；去淤刮板9的顶部设有竖直的板状结构，且板状结构的两侧带有倒U型的缺口；限位架16的前后两侧固定有滑杆8，且去淤刮板9的板状结构部分缺口卡在滑杆8之上；去淤刮板9的顶部设有第一滑块12；拉杆15底端与滑轨的顶部固定；第一滑块12与第一滑轨10配合插接；拉杆15的另一端穿过限位架16中部的滑槽与第二滑块13底面固定；第二滑块13在第二滑轨11内活动；第二滑轨11的两端与电动推杆14伸缩一端固定；电动推杆14的底部设有支撑结构对其电动推杆14的高度进行定位；电动推杆14的升起高度应大于去淤刮板9底部到滑杆8的距离，保证升起后，去淤刮板9脱离滑杆8的位置，不会造成阻挡；去淤刮板9的板状结构前后两侧设有把手，方便工人对其操作。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，包括振动打磨机，底座，收集槽，排液管，进液管，固定架，调节阀，出液管，滑杆，去淤刮板，第一滑轨，第二滑轨，第一滑块，第二滑块，电动推杆，拉杆，限位架；所述振动打磨机的上方设有开口，研磨料与钕铁硼倒入振动打磨机的开口内进行研磨；所述振动打磨机的底部设有底座；其特征在于：所述底座的背部固定有收集槽；所述振动打磨机的背部设有出液口，且出液口与排液管的一端相连；所述排液管的另一端与收集槽的正面连通；所述收集槽的侧面设有出液口；所述固定架设在振动研磨机的背部；所述进液管横向穿插在固定架之上进行固定；所述进液管的管身对应振动研磨机的位置设有调节阀；所述收集槽的上方设有限位架；所述限位架的顶面中部设有贯通的长槽；所述收集槽的内侧设有去淤刮板；所述去淤刮板呈三角形结构，且去淤刮板的底部两边设有倾斜的斜坡，斜坡的上方并设有淤泥收集的槽口；所述去淤刮板的底面与侧面排列有通孔；所述去淤刮板的中部设有挡板，使去淤刮板形成左右两部分独立隔间；所述去淤刮板的顶部设有竖直的板状结构，且板状结构的两侧带有倒U型的缺口；所述限位架的前后两侧固定有滑杆，且去淤刮板的板状结构部分缺口卡在滑杆之上；所述去淤刮板的顶部设有第一滑块；所述拉杆底端与滑轨的顶部固定；所述第一滑块与第一滑轨配合插接；所述拉杆的另一端穿过限位架中部的滑槽与第二滑块底面固定；所述第二滑块在第二滑轨内活动；所述第二滑轨的两端与电动推杆伸缩一端固定。
2.根据权利要求1所述的一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，其特征在于：所述振动打磨机设有三个以上呈一字型排列。
3.根据权利要求1所述的一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，其特征在于：所述收集槽的出液口与清洗液净化器的进液口相连，清洗液净化器的出液口与进液管的一端连通。
4.根据权利要求1所述的一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，其特征在于：所述去淤刮板的板状结构前后两侧设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，其特征在于：所述电动推杆的底部设有支撑结构。
6.根据权利要求1或5所述的一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置，其特征在于：所述电动推杆的升起高度大于去淤刮板底部到滑杆的距离。
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| CN202022124400.7U CN213673529U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种去淤式大型钕铁硼电镀打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561021A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 江苏芝麻工具有限公司 | 一种锂电吹风机用铝合金机头打磨电镀一体设备 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022124400.7U patent/CN213673529U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A desilting large NdFeB electroplating and polishing device Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Baotou Youyi Street Sub branch of Bank of Inner Mongolia Co.,Ltd. Pledgor: BAOTOU INST MAGNETIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2022150000105 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230810 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Baotou Youyi Street Sub branch of Bank of Inner Mongolia Co.,Ltd. Pledgor: BAOTOU INST MAGNETIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2022150000105 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A large scale neodymium iron boron electroplating and polishing device for removing sludge Effective date of registration: 20230817 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Baotou Youyi Street Sub branch of Bank of Inner Mongolia Co.,Ltd. Pledgor: BAOTOU INST MAGNETIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980052603 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |