CN213468767U - 一种钕铁硼废料回收清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼废料回收清洁装置,涉及钕铁硼回收的技术领域,包括清洗桶,清洗桶上设置有清洁结构;清洁结构包括设置于清洗桶上端壁上的减速机和两个气缸、以及设置于清洗桶底部内壁的集水管,且两个气缸分别位于减速机向背的两侧,减速机上设置有用于给减速机提供动力的伺服电机,减速机伸入清洗桶的一端设置有转动杆,转动杆上设置有刷板,刷板的下表面设置有若干刷毛,气缸伸入清洗桶的一端设置连杆,连杆远离气缸的一端与挡网转动连接,集水管上设置有若干朝上的喷头;清洗桶的侧壁的下端还设置有导液管;本实用新型具有使用方便、清洁效率高、效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼回收的技术领域,特别涉及一种钕铁硼废料回收清洁装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁,是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体;于1982年,住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁;这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁,是当时全世界磁能积最大的物质;后来,住友特殊金属成功发展粉末冶金法,通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法,能够制备钕铁硼磁铁;这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁,也是最常使用的稀土磁铁;钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品,例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
钕铁硼磁铁在设备使用年限到达后会被丢弃,而钕铁硼中含有可回收利用的资源,直接丢弃显得异常浪费,通常会对汝铁硼磁铁进行回收,回收汝铁硼磁铁需要经过多道工序,回收的汝铁硼磁铁的表面通常会附着大量的污垢与灰尘,因此在会前,需要对钕铁硼磁铁进行清洁,而现有的清洁方式较为简单,清洁效果差、效率低,因此本申请设置了一种钕铁硼废料回收的清洁装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼废料回收清洁装置,以解决背景技术中描述的现有技术中钕铁硼废料回收清洁时效率低、效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种钕铁硼废料回收清洁装置,包括清洗桶,所述清洗桶的上端壁上设置有贯穿该上端壁的进料管,所述清洗桶的侧壁上设置有出料口,所述出料口上设置有倾斜的导料板,所述清洗桶上设置有清洁结构;所述清洁结构包括设置于清洗桶上端壁上的减速机和两个气缸、以及设置于清洗桶底部内壁的集水管,且两个气缸分别位于减速机向背的两侧,所述减速机上设置有用于给减速机提供动力的伺服电机,所述减速机伸入清洗桶的一端设置有转动杆,所述转动杆上设置有刷板,所述刷板的下表面设置有若干刷毛,所述气缸伸入清洗桶的一端设置连杆,所述连杆远离气缸的一端与挡网转动连接,所述集水管上设置有若干朝上的喷头;所述清洗桶的侧壁的下端还设置有导液管。
优选的:所述清洁结构还包括设置于清洗桶内壁的导料板。
优选的:所述清洗桶的底部向导液管一侧倾斜。
优选的:所述导液管与导液罩的侧壁的上端连接,所述导液罩的内壁设置有滤网,所述滤网在导液管的下方。
优选的:所述清洁桶上还设置有除尘箱,所述除尘箱的上端壁设置有进料口、侧壁设置有导料口,所述除尘箱上与导料口相对的侧壁上设置有排尘口,所述除尘箱内设置有除尘结构,且除尘箱的底部向排尘口一侧倾斜。
优选的:所述除尘结构包括设置于除尘箱内的倾斜的震动网、以及转动设置于除尘箱顶部内壁的挡板,所述挡板上设置有与除尘箱连接的弹簧,所述震动网的一侧贯穿导料口并在进料管的上方,所述震动网的下表面设置有震动器。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请通过设置的清洁结构能够对落在挡网上的钕铁硼磁铁进行清洁,清洁时,启动气缸,气缸带动挡网向上移动,使得钕铁硼磁铁与刷毛接触,伺服电机间接带动刷板上的刷毛转动,使得刷毛对钕铁硼磁铁进行刷洗,能够有效的将钕铁硼表面的污渍、杂质刷洗掉;
本申请还设置了除尘结构,通过除尘结构能够将钕铁硼表面附着的尘土通过震动的方式清除,能够有效的保证钕铁硼磁铁的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型一种钕铁硼废料回收清洁装置的结构示意图。
其中:清洗桶10、进料管11、出料口12、导料板13、清洁结构20、减速机21、伺服电机22、转动杆23、刷板24、刷毛25、气缸26、连杆27、挡网28、集水管29、喷头210、导料板211、导液管30、导液罩31、滤网32、除尘箱40、进料口41、导料口42、排尘口43、除尘结构50、震动网51、震动器52、挡板53、弹簧54。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
如图1,一种钕铁硼废料回收清洁装置,包括清洗桶10,所述清洗桶10的上端壁上设置有贯穿该上端壁的进料管11,所述清洗桶10的侧壁上设置有出料口12,所述出料口12上设置有倾斜的导料板13,所述清洗桶10上设置有清洁结构20;所述清洁结构20包括设置于清洗桶10上端壁上的减速机21和两个气缸26、以及设置于清洗桶10底部内壁的集水管29,且两个气缸26分别位于减速机21向背的两侧,所述减速机21上设置有用于给减速机21提供动力的伺服电机22,所述减速机21伸入清洗桶10的一端设置有转动杆23,所述转动杆23上设置有刷板24,所述刷板24的下表面设置有若干刷毛25,所述气缸26伸入清洗桶10的一端设置连杆27,所述连杆27远离气缸26的一端与挡网28转动连接,所述集水管29上设置有若干朝上的喷头210;所述清洗桶10的侧壁的下端还设置有导液管30。
优选的:所述清洁结构20还包括设置于清洗桶10内壁的导料板211。
优选的:所述清洗桶10的底部向导液管30一侧倾斜。
优选的:所述导液管30与导液罩31的侧壁的上端连接,所述导液罩31的内壁设置有滤网32,所述滤网32在导液管30的下方。
优选的:所述清洁桶10上还设置有除尘箱40,所述除尘箱40的上端壁设置有进料口41、侧壁设置有导料口42,所述除尘箱40上与导料口42相对的侧壁上设置有排尘口43,所述除尘箱40内设置有除尘结构50,且除尘箱40的底部向排尘口43一侧倾斜。
优选的:所述除尘结构50包括设置于除尘箱40内的倾斜的震动网51、以及转动设置于除尘箱40顶部内壁的挡板53,所述挡板53上设置有与除尘箱40连接的弹簧54,所述震动网51的一侧贯穿导料口42并在进料管11的上方,所述震动网51的下表面设置有震动器52。
具体实施方式:
本申请在使用时,先启动震动器52,然后将钕铁硼磁铁从进料口41置于除尘箱40中,然后钕铁硼磁铁落在震动网51上,在震动器52的带动下,发生震动,使得钕铁硼磁铁表面的灰尘落在除尘箱40的底部,然后钕铁硼从导料口42流出并落入进料管11内;其中挡板53能够对钕铁硼的滑动起到一定的限制多用,使得钕铁硼在震动网51上滑动时间更长;
然后钕铁硼磁铁经过导料板53落在挡网28上,启动气缸26和伺服电机22,然后气缸26带动挡网28向上移动一定的距离,使得钕铁硼磁铁与刷毛25接触,伺服电机22通过减速机21带动刷板24上的刷毛25对钕铁硼磁铁进行刷洗,与此同时,喷头210将清洗液喷洒在钕铁硼磁铁上,刷洗完成后,伺服电机22停止,靠近出料口12一侧气缸26启动,使得挡网28倾斜,钕铁硼磁铁在重力的作用下会沿着导料板13流出出料口12,清洗液会从导液管30流入导液罩31,并经过滤网32过滤。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钕铁硼废料回收清洁装置,包括清洗桶,其特征在于:所述清洗桶的上端壁上设置有贯穿该上端壁的进料管,所述清洗桶的侧壁上设置有出料口,所述出料口上设置有倾斜的导料板,所述清洗桶上设置有清洁结构;所述清洁结构包括设置于清洗桶上端壁上的减速机和两个气缸、以及设置于清洗桶底部内壁的集水管,且两个气缸分别位于减速机向背的两侧,所述减速机上设置有用于给减速机提供动力的伺服电机,所述减速机伸入清洗桶的一端设置有转动杆,所述转动杆上设置有刷板,所述刷板的下表面设置有若干刷毛,所述气缸伸入清洗桶的一端设置连杆,所述连杆远离气缸的一端与挡网转动连接,所述集水管上设置有若干朝上的喷头;所述清洗桶的侧壁的下端还设置有导液管。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收清洁装置,其特征在于,所述清洁结构还包括设置于清洗桶内壁的导料板。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料回收清洁装置,其特征在于,所述清洗桶的底部向导液管一侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料回收清洁装置,其特征在于,所述导液管与导液罩的侧壁的上端连接,所述导液罩的内壁设置有滤网,所述滤网在导液管的下方。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料回收清洁装置,其特征在于,所述清洗桶上还设置有除尘箱,所述除尘箱的上端壁设置有进料口、侧壁设置有导料口,所述除尘箱上与导料口相对的侧壁上设置有排尘口,所述除尘箱内设置有除尘结构,且除尘箱的底部向排尘口一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料回收清洁装置,其特征在于,所述除尘结构包括设置于除尘箱内的倾斜的震动网、以及转动设置于除尘箱顶部内壁的挡板,所述挡板上设置有与除尘箱连接的弹簧,所述震动网的一侧贯穿导料口并在进料管的上方,所述震动网的下表面设置有震动器。
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CN202021940112.2U CN213468767U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种钕铁硼废料回收清洁装置 |
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CN113996434A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-01 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备 |
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CN113996434B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-07-01 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种瓦形钕铁硼磁钢与磨料分离设备 |
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