CN205960928U - 线性振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线性振动电机，包括磁路系统和振子系统，所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两相对侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述振子系统包括位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统的线圈。与相关技术相比，本实用新型提供的线性振动电机通过将所述第一磁钢和所述第二磁钢以及所述第三磁钢和所述第四磁钢按照同极相对的方式设置，从而增加磁路系统的磁场强度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种振动电机，尤其涉及一种优化磁路的线性振动电机。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的欢迎，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用就要求振动电机的性能高。
相关技术的线性振动电机包括具有收容空间的外壳、固设于收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述磁路系统包括固设于所述壳体的磁碗、固设于所述磁碗底部的磁钢及贴设于所述磁钢远离所述磁碗底部一侧表面的极芯，所述磁碗与所述磁钢和所述极芯之间形成磁间隙，所述振子系统包括线圈，所述线圈插入磁间隙内。但这种磁路系统的磁间隙内的磁场小，磁路BL值较低。
因此，实有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种线性振动电机，其用于解决相关技术的线性振动电机存在磁间隙内的磁场小和磁路BL值较低的技术问题。
为了解决上述技术问题，设计了一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述振子系统包括线圈、配重块及与所述外壳连接并用于将所述线圈和所述配重块悬置于所述收容空间内的弹性部件，所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述线圈位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统设置。
优选的，所述主磁路系统还包括夹设于所述第一磁钢和所述第二磁钢之间的第一极芯，所述副磁路系统还包括夹设于所述第三磁钢和所述第四磁钢之间的第二极芯，所述线圈环绕所述第一极芯设置。
优选的，所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述第一磁钢和所述第三磁钢的远离所述第二磁钢和所述第四磁钢一侧的表面贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢的远离所述第一磁钢和所述第三磁钢一侧的表面贴设于所述盖体。
优选的，所述第一磁钢、所述第二磁钢、所述第三磁钢及所述第四磁钢的厚度相同，所述第一极芯和所述第二极芯的厚度相同。
优选的，所述外壳为由软磁材料制成。
优选的，所述弹性部件包括与所述线圈连接的第一固定部、与所述外壳连接的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性连接部。
优选的，所述第一固定部的轮廓形状与所述线圈的轮廓形状相同。
优选的，所述线圈包括相连接的一对长轴边和一对短轴边，所述长轴边和所述短轴边其中一方的两侧分别设有所述副磁路系统，另一方的两侧分别设有所述配重块。
优选的，所述配重块包括配重块本体和自所述配重块本体边缘向其中心凹陷形成的凹槽，所述线圈的一对所述短轴边分别位于所述凹槽内并与所述配重块本体配合连接。
优选的，所述配重块本体包括正对所述弹性部件的上表面、与所述上表面相对的下表面及自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成并用于避让所述弹性连接部的让位部，所述让位部位于所述配重块本体远离所述线圈的一端。
与相关技术相比，本实用新型提供的线性振动电机的有益效果在于：
一、通过将所述第一磁钢和所述第二磁钢以及所述第三磁钢和所述第四磁钢按照同极相对的方式设置，可以增加所述主磁路系统与所述副磁路系统之间形成的磁间隙内的磁场强度；同时，将所述线圈设置为环绕所述主磁路系统的动圈形式以使得所述弹性部件和所述配重块随所述线圈一同沿Z-Z轴方向振动，从而提高磁路效率。
二、通过将所述第一磁钢和所述第三磁钢贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢贴设于所述盖体，能充分利用所述线性振动电机的厚度空间，从而使得所述第一磁钢、所述第二磁钢、所述第三磁钢及所述第四磁钢做到最大，进而有利于提高磁间隙内的磁场强度。
三、通过将所述外壳设置成为由软磁材料制成的外壳以使得所述磁路系统产生的磁力线可以更好的在所述线性振动电机内部形成闭合回路，从而极大的提高磁路效率，减小漏磁。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的线性振动电机的立体结构分解图；
图2为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图；
图3为图2所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图；
图4为图2所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的线性振动电机的立体结构分解图，图2为图1所示线性振动电机组装后的结构示意图，图3为图2所示线性振动电机沿A-A方向的剖视图，图4为图2所示线性振动电机沿B-B方向的剖视图。本实用新型提供了一种线性振动电机100，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统3及由所述磁路系统3驱动的振子系统5。
所述外壳为由软磁材料制成，其包括壳体11及与所述壳体11组接形成收容空间的盖体13。
所述壳体11包括开设于其两相对侧壁并用于固定所述振子系统5的安装部111。
所述磁路系统3包括主磁路系统31及分别设于所述主磁路系统31两相对侧并与所述主磁路系统31之间形成磁间隙的副磁路系统33。
所述主磁路系统31包括贴设于所述壳体11底部的第一磁钢311及依次叠设于所述第一磁钢311上的第一极芯313和第二磁钢315，且所述第二磁钢315远离所述第一磁钢311一侧的表面贴设于所述盖体13。
所述第一磁钢311和所述第二磁钢315为相同的磁钢，且所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置。在本实施例中，所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式可以为N-S-S-N的设置方式，也可以为S-N-N-S的设置方式。
所述副磁路系统33的数量为两个，分别位于所述主磁路系统的两侧，其包括贴设于所述壳体11底部的第三磁钢331及依次叠设于所述第三磁钢331上的第二极芯333和第四磁钢335，且所述第四磁钢335远离所述第三磁钢331一侧的表面贴设于所述盖体13。其中，所述第一磁钢311、所述第二磁钢315、所述第三磁钢331及所述第四磁钢335的厚度相同，所述第一极芯313和所述第二极芯333的厚度相同。
所述第三磁钢331和所述第四磁钢335为相同的磁钢，且所述第三磁钢331和所述第四磁钢335同极相对设置且同极相对设置的极性与所述第一磁钢311和所述第二磁钢315同极相对设置的极性相反，即所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反。具体的，当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式时，所述第三磁钢331和所述第四磁钢335的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式；当所述第一磁钢311和所述第二磁钢315的同极相对设置方式为S-N-N-S的设置方式时，所述第三磁钢331和所述第四磁钢335的同极相对设置方式为N-S-S-N的设置方式。
所述振子系统5包括线圈51、弹性部件53及配重块55，所述线圈51环绕所述第一极芯313设置，所述弹性部件53与所述壳体11的所述安装部111连接并用于将所述线圈51和所述配重块55悬置于所述收容空间内。当所述线圈51通电后，所述线圈51会在所述磁路系统3磁场的作用下沿Z-Z方向振动，与此同时，所述弹性部件53和所述配重块55随所述线圈51一同振动。其中，所述Z-Z方向平行于所述第一磁钢311至所述第二磁钢315的方向。
所述线圈51包括相连接的一对长轴边511和一对短轴边513，所述长轴边511和所述短轴边513其中一方的两侧分别设有所述副磁路系统33，另一方的两侧分别设有所述配重块55。
所述弹性部件53包括与所述线圈51连接的第一固定部531、与所述壳体11的所述安装部111连接的第二固定部533及连接所述第一固定部531和所述第二固定部533的弹性连接部535。
所述第一固定部531的轮廓形状与所述线圈51的轮廓形状相同。
所述配重块55的数量为两个，其包括配重块本体57和自所述配重块本体57边缘向其中心凹陷形成的凹槽59，所述线圈51的一对所述短轴边513分别位于所述凹槽59内并与所述配重块本体57配合连接。
所述配重块本体57包括正对所述弹性部件53的上表面571、与所述上表面571相对的下表面573及自所述上表面571向所述下表面573方向凹陷形成并用于避让所述弹性连接部535的让位部575。所述让位部575位于所述配重块本体57远离所述线圈51的一端。通过设置所述让位部575避让所述弹性连接部535，可以防止所述弹性部件53和所述配重块55随所述线圈51一同振动过程中，所述弹性连接部535与所述配重块55发生碰撞，从而提高所述线性振动电机100的可靠性。在本实施例中，所述振子系统5的设置方向可以以所述第一极芯313所在平面发生镜像，具体的，所述弹性部件53由正对所述盖体13设置镜像为正对所述壳体11底部设置，所述配重块本体57的所述下表面573由正对所述壳体11底部设置镜像为正对所述盖体13设置，且所述安装部111开设于所述壳体11两相对侧壁的高度发生相应变化，从而使得所述安装部111固定所述振子系统5。
本实用新型提供的线性振动电机100的有益效果在于：
一、通过将所述第一磁钢311和所述第二磁钢315以及所述第三磁钢331和所述第四磁钢335按照同极相对的方式设置，可以增加所述主磁路系统31与所述副磁路系统33之间形成的磁间隙内的磁场强度；同时，将所述线圈51设置为环绕所述主磁路系统31的动圈形式以使得所述弹性部件53和所述配重块55随所述线圈51一同沿Z-Z轴方向振动，从而提高磁路效率。
二、通过将所述第一磁钢311和所述第三磁钢331贴设于所述壳体11的底部，所述第二磁钢315和所述第四磁钢335贴设于所述盖体13，能充分利用所述线性振动电机100的厚度空间，从而使得所述第一磁钢311、所述第二磁钢315、所述第三磁钢331及所述第四磁钢335做到最大，进而有利于提高磁间隙内的磁场强度。
三、通过将所述外壳设置成为由软磁材料制成的外壳以使得所述磁路系统3产生的磁力线可以更好的在所述线性振动电机100内部形成闭合回路，从而极大的提高磁路效率，减小漏磁。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种线性振动电机，其包括具有收容空间的外壳、固设于所述收容空间内的磁路系统及由所述磁路系统驱动的振子系统，所述振子系统包括线圈、配重块及与所述外壳连接并用于将所述线圈和所述配重块悬置于所述收容空间内的弹性部件，其特征在于：所述磁路系统包括主磁路系统及分别设于所述主磁路系统两侧并与所述主磁路系统之间形成磁间隙的副磁路系统，所述主磁路系统包括第一磁钢及与所述第一磁钢同极相对设置的第二磁钢，所述副磁路系统包括第三磁钢及与所述第三磁钢同极相对设置的第四磁钢，所述第一磁钢和第三磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述第二磁钢和第四磁钢相对设置并且充磁方向相反，所述线圈位于所述磁间隙内并环绕所述主磁路系统设置。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述主磁路系统还包括夹设于所述第一磁钢和所述第二磁钢之间的第一极芯，所述副磁路系统还包括夹设于所述第三磁钢和所述第四磁钢之间的第二极芯，所述线圈环绕所述第一极芯设置。
3.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述外壳包括壳体及与所述壳体组接形成收容空间的盖体，所述第一磁钢和所述第三磁钢的远离所述第二磁钢和所述第四磁钢一侧的表面贴设于所述壳体的底部，所述第二磁钢和所述第四磁钢的远离所述第一磁钢和所述第三磁钢一侧的表面贴设于所述盖体。
4.根据权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一磁钢、所述第二磁钢、所述第三磁钢及所述第四磁钢的厚度相同，所述第一极芯和所述第二极芯的厚度相同。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的线性振动电机，其特征在于：所述外壳为由软磁材料制成。
6.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述弹性部件包括与所述线圈连接的第一固定部、与所述外壳连接的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性连接部。
7.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一固定部的轮廓形状与所述线圈的轮廓形状相同。
8.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于：所述线圈包括相连接的一对长轴边和一对短轴边，所述长轴边和所述短轴边其中一方的两侧分别设有所述副磁路系统，另一方的两侧分别设有所述配重块。
9.根据权利要求8所述的线性振动电机，其特征在于：所述配重块包括配重块本体和自所述配重块本体边缘向其中心凹陷形成的凹槽，所述线圈的一对所述短轴边分别位于所述凹槽内并与所述配重块本体配合连接。
10.根据权利要求9所述的线性振动电机，其特征在于：所述配重块本体包括正对所述弹性部件的上表面、与所述上表面相对的下表面及自所述上表面向所述下表面方向凹陷形成并用于避让所述弹性连接部的让位部，所述让位部位于所述配重块本体远离所述线圈的一端。
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