CN116334387B - 一种降低次氧化锌单耗的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体，所述桶体顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖顶部通过螺栓固定安装有开合盖，所述桶体外壁固定连接有排水阀，所述桶体底部固定连接有托板，所述顶盖顶部固定连接有电机，桶体内部设置有固液分离机构与挤压机构，涉及次氧化锌技术领域，通过设置固液分离机构，连接杆A、升降环、圆形环A被限位杆限位保持静止，从而实现与内部浆液的相对旋转运动，通过连接杆A对浆液进行高效的破碎打散的同时，也通过连接杆A自下而上的滑动升降，使得刮板对底部的浆液附着物打散后被连接杆A进行再次的破碎并翻层，进一步提升了在通过环形滤网过滤前的破碎效果，提升分离效率避免堵塞环形滤网。
Description
技术领域
本发明涉及次氧化锌技术领域，具体为一种降低次氧化锌单耗的加工设备。
背景技术
我国锌湿法冶炼厂次氧化锌浸出工艺通常采用两段间断或连续浸出，一段浸出是采用中性浸出或是采用酸性浸出，应视原料成分而定，如原料含锗、铟品位高，采用两段逆流酸性浸出，可提高锗、铟的回收率，但因次氧化锌中含有部分硫化锌，锌的浸出率偏低，浸出渣含锌高；
目前对次氧化锌进行工艺加工时，在酸浸矿浆进行固液分离时，浆液中的废渣容易堵塞滤网，并且影响浆液后续的固液分离，一旦堵塞后固液分离机的单耗增高，效率降低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低次氧化锌单耗的加工设备，实现了解决上述问题的目的。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体，所述桶体顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖顶部通过螺栓固定安装有开合盖，所述桶体外壁固定连接有排水阀，所述桶体底部固定连接有托板，所述顶盖顶部固定连接有电机，桶体内部设置有固液分离机构与挤压机构；
所述固液分离机构包括：
螺纹杆，所述螺纹杆为螺旋条状结构，所述螺纹杆一端与电机输出端固定连接，所述螺纹杆另一端固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有环形滤网，所述环形滤网顶部固定连接有支撑环，所述支撑环内壁固定连接有顶板，所述螺纹杆用于驱动底板、环形滤网与支撑环进行旋转作用；
螺纹盖，所述螺纹盖为圆柱形外螺纹状结构，所述螺纹盖外壁与顶板内壁螺纹连接，所述螺纹盖起到对顶板、环形滤网、底板内部的密闭作用；
拨动板，所述拨动板为扁形方状结构，所述拨动板外壁与环形滤网内壁固定连接，所述拨动板用于与环形滤网同步旋转起到对浆液的固液分离作用。
优选的，所述底板顶部转动连接有轴承环，所述轴承环外壁固定连接有刮板，所述刮板底部与底板顶部接触，所述底板底部固定连接有限位杆，所述轴承环顶部固定连接有限位杆，所述限位杆外壁螺纹连接有升降环，所述升降环内壁与螺纹杆外壁滑动连接，所述升降环外壁固定连接有连接杆A，从而进行相对旋转对浆液内进行混合。
优选的，所述连接杆A外壁固定连接有圆形环A，所述圆形环A外壁转动连接有圆形环B，所述底板顶部固定连接有固定杆，从而通过固定杆对升降套限位。
优选的，所述挤压机构包括刮套，所述拨动板外壁开设有滑槽，所述刮套内壁与滑槽内壁滑动连接，所述刮套外壁固定连接有铰接块A，所述铰接块A铰接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接有铰接块B，所述铰接块B外壁固定连接有长刮条，所述铰接杆外壁固定连接有弹性绳，从而通过弹性绳对铰接杆进行复位。
优选的，所述长刮条外壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板外壁开设有齿状槽，所述固定杆外壁滑动连接有升降套，所述升降套外壁固定连接有硬刷毛，通过硬刷毛对齿状槽内部的废渣进行刷擦。
优选的，所述连接杆A外壁滑动连接有磁环，所述拨动板外壁开设有磁性槽，所述连接杆A外壁滑动连接有滑动套，所述滑动套与磁环外壁固定连接，所述滑动套外壁固定连接有切割板，所述滑动套外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与升降环外壁固定连接。
优选的，所述限位杆自身具有磁性，所述刮板自身具有磁性，所述限位杆与刮板相对一侧的磁性为异极相吸，所述磁环自身具有磁性，所述磁性槽自身具有磁性，所述磁环与磁性槽相对一侧的磁性为同极相斥，从而通过磁性相斥远离。
优选的，所述刮板底部转动连接有滚轮，所述刮板底部通过滚轮与底板顶部接触。
本发明提供了一种降低次氧化锌单耗的加工设备。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置固液分离机构，从而实现了在底板、环形滤网、支撑环、顶板同步旋转的同时，连接杆A、升降环、圆形环A被限位杆限位保持静止，从而实现与内部浆液的相对旋转运动，通过连接杆A对浆液进行高效的破碎打散的同时，也通过连接杆A自下而上的滑动升降，使得刮板对底部的浆液附着物打散后被连接杆A进行再次的破碎并翻层，进一步提升了在通过环形滤网过滤前的破碎效果，提升分离效率避免堵塞环形滤网。
2、本发明通过设置固液分离机构，在通过拨动板旋转进行离心甩动对浆液进行固液分离的时候，拨动板与螺纹杆之间的位置处如果存在大于两个拨动板之间体积的粘稠物，则会被拨动板阻挡，此时就可以通过与连接杆A的相对旋转运动，实现被连接杆A进行翻层并破碎，将较大的黏着物先进行分离并破碎后，再使其进入拨动板中被离心力甩动挤压在环形滤网上进行进一步的固液分离效果，实现分段式分离功能，减缓环形滤网被堵塞的问题。
3、本发明通过设置挤压机构，将对环形滤网内壁刮擦清洁的同时也实时的将粘附的黏着物进行挤压出水，并且两个拨动板之间的倾斜板会同步相互推动并且靠近，通过相互靠近的倾斜板中开设的齿状槽进行交叉合并，使得堆积在倾斜板与环形滤网之间推动堆积的废渣进行充分挤压，从而将废渣与环形滤网内壁分离开并对废渣进行进一步的挤压分离出水，提升堆积在废渣中由于废渣自身结构的支撑力，而难以被离心甩动与环形滤网挤压出液的问题发生。
4、本发明通过设置挤压机构，从而通过硬刷毛对两个合并在一起的倾斜板的齿状槽处，随着硬刷毛上升时自身的较硬弹性不断伸入并拨弯脱离后再次伸入，对齿状槽内挤压的黏着物，通过硬刷毛自身较硬的弹性不断刷擦拨动，使其内部松散开始逐渐分离，分离后的废渣则会在后续螺纹杆的再次反转中，通过与环形滤网离心甩动的接触面积增大来提升对浆液的固液分离效果。
5、本发明通过设置挤压机构，在弹簧的弹力下不断的震动，继而通过切割板对未进入拨动板内的大块废渣进行不断的来回震动切割，进一步提升对废渣的预处理效果，保证进入拨动板被离心甩动分离的废渣颗粒体积尽可能的被破碎缩小，减少堵塞几率，提升固液分离效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明螺纹盖的结构示意图；
图3为本发明固液分离机构的结构示意图一；
图4为本发明的图3的A处放大图；
图5为本发明固液分离机构的结构示意图二；
图6为本发明固液分离机构的拆解结构示意图；
图7为本发明固液分离机构的立体转化图一；
图8为本发明固液分离机构的立体转化图二；
图9为本发明图3的B处放大图；
图10为本发明挤压机构的结构示意图一；
图11为本发明挤压机构的拆解结构示意图；
图12为本发明长刮条的结构示意图；
图13为本发明挤压机构的结构示意图二；
图14为本发明挤压机构的立体转化图一；
图15为本发明挤压机构的立体转化图二。
图中：1电机、2桶体、3固液分离机构、301螺纹杆、302底板、303环形滤网、304支撑环、305顶板、306螺纹盖、307拨动板、308轴承环、309刮板、310限位杆、311升降环、312连接杆A、313圆形环A、314圆形环B、315固定杆、4挤压机构、401刮套、402铰接块A、403铰接杆、404铰接块B、405长刮条、406弹性绳、407倾斜板、408齿状槽、409滑槽、410连接杆B、411升降套、412硬刷毛、413磁环、414滑动套、415切割板、416弹簧、417磁性槽、5托板、6排水阀、7顶盖、8开合盖。
具体实施方式
实施例一，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体2，桶体2顶部通过螺栓固定安装有顶盖7，顶盖7顶部通过螺栓固定安装有开合盖8，桶体2外壁固定连接有排水阀6，桶体2底部固定连接有托板5，顶盖7顶部固定连接有电机1，桶体2内部设置有固液分离机构3与挤压机构4；
固液分离机构3包括：
螺纹杆301，螺纹杆301为螺旋条状结构，螺纹杆301一端与电机1输出端固定连接，螺纹杆301另一端固定连接有底板302，底板302顶部固定连接有环形滤网303，环形滤网303顶部固定连接有支撑环304，支撑环304内壁固定连接有顶板305，螺纹杆301用于驱动底板302、环形滤网303与支撑环304进行旋转作用；
螺纹盖306，螺纹盖306为圆柱形外螺纹状结构，螺纹盖306外壁与顶板305内壁螺纹连接，螺纹盖306起到对顶板305、环形滤网303、底板302内部的密闭作用；
拨动板307，拨动板307为扁形方状结构，拨动板307外壁与环形滤网303内壁固定连接，拨动板307用于与环形滤网303同步旋转起到对浆液的固液分离作用；
在对次氧化锌进行浆化后，通过桶体2顶部的开合盖8与顶板305顶部的螺纹盖306倒入支撑环304内部，然后关闭螺纹盖306与开合盖8并将通过启动电机1带动螺纹杆301旋转，螺纹杆301旋转的时候带动螺纹杆301外壁的顶板305、底板302同步旋转，在顶板305与底板302旋转的时候，会使得支撑环304与支撑环304和底板302之间的环形滤网303同步旋转，随着螺纹杆301旋转的速度逐渐加快，底板302与环形滤网303被带动旋转也逐渐加快，并且通过环形滤网303内壁固定的拨动板307的快速旋转甩动，将拨动板307位置的大量浆液通过旋转的离心力往环形滤网303上挤压，并且通过环形滤网303过滤甩出至桶体2内壁，通过重力自然下落至桶体2内壁底部通过排水阀6排出，实现对浆液的快速离心过滤效果；
实施例二，请参阅图1-8，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：底板302顶部转动连接有轴承环308，轴承环308外壁固定连接有刮板309，刮板309底部与底板302顶部接触，底板302底部固定连接有限位杆310，轴承环308顶部固定连接有限位杆310，限位杆310外壁螺纹连接有升降环311，升降环311内壁与螺纹杆301外壁滑动连接，升降环311外壁固定连接有连接杆A312。
连接杆A312外壁固定连接有圆形环A313，圆形环A313外壁转动连接有圆形环B314，底板302顶部固定连接有固定杆315。
实施例三，请参阅图1-15，在实施例一与实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：挤压机构4包括刮套401，拨动板307外壁开设有滑槽409，刮套401内壁与滑槽409内壁滑动连接，刮套401外壁固定连接有铰接块A402，铰接块A402铰接有铰接杆403，铰接杆403一端铰接有铰接块B404，铰接块B404外壁固定连接有长刮条405，铰接杆403外壁固定连接有弹性绳406。
长刮条405外壁固定连接有倾斜板407，倾斜板407外壁开设有齿状槽408，固定杆315外壁滑动连接有升降套411，升降套411外壁固定连接有硬刷毛412。
连接杆A312外壁滑动连接有磁环413，拨动板307外壁开设有磁性槽417，连接杆A312外壁滑动连接有滑动套414，滑动套414与磁环413外壁固定连接，滑动套414外壁固定连接有切割板415，滑动套414外壁固定连接有弹簧416，弹簧416一端与升降环311外壁固定连接。
限位杆310自身具有磁性，刮板309自身具有磁性，限位杆310与刮板309相对一侧的磁性为异极相吸，磁环413自身具有磁性，磁性槽417自身具有磁性，磁环413与磁性槽417相对一侧的磁性为同极相斥。
刮板309底部转动连接有滚轮，刮板309底部通过滚轮与底板302顶部接触。
而在支撑环304快速旋转的时候，底板302顶部的刮板309因为受到与限位杆310之间磁性相吸的磁性，从而保持静止，而刮板309底部通过滚轮在底板302顶部滑动，使其摩擦力大幅减少，实现通过刮板309对底板302顶部堆积粘附的浆液粘稠物进行刮落，同时伴随着螺纹杆301的旋转通过螺纹杆301外壁的螺纹，带动被限位杆310限位的升降环311在螺纹杆301的外壁滑动上升，并且通过连接杆A312拉动圆形环A313与圆形环B314同步上升，从而实现了在底板302、环形滤网303、支撑环304、顶板305同步旋转的同时，连接杆A312、升降环311、圆形环A313被限位杆310限位保持静止，从而实现与内部浆液的相对旋转运动，通过连接杆A312对浆液进行高效的破碎打散的同时，也通过连接杆A312自下而上的滑动升降，使得刮板309对底部的浆液附着物打散后被连接杆A312进行再次的破碎并翻层，进一步提升了在通过环形滤网303过滤前的破碎效果，提升分离效率避免堵塞环形滤网303；
在通过拨动板307旋转进行离心甩动对浆液进行固液分离的时候，拨动板307与螺纹杆301之间的位置处如果存在大于两个拨动板307之间体积的粘稠物，则会被拨动板307阻挡，此时就可以通过与连接杆A312的相对旋转运动，实现被连接杆A312进行翻层并破碎，将较大的黏着物先进行分离并破碎后，再使其进入拨动板307中被离心力甩动挤压在环形滤网303上进行进一步的固液分离效果，实现分段式分离功能，减缓环形滤网303被堵塞的问题；
而在电机1旋转一段时间之后，电机1则会开始逐渐减速停止并开始反转，反转时转动到螺纹杆301顶部的升降环311则继续会因为反转而开始旋转下降，往复以此，并且螺纹杆301顶端与底端外壁不设有螺纹，所以当升降环311转动至螺纹杆301的顶部或者底部后，则停留不再继续上升或下降；
而随着螺纹杆301的旋转速度逐渐加快，环形滤网303内壁的拨动板307转速提升时，拨动板307外壁滑动的刮套401则会开始随着离心力向远离环形滤网303圆心的位置，在拨动板307外壁的滑槽409内滑动，并通过铰接块A402推动铰接杆403，铰接杆403通过铰接块B404推动长刮条405在环形滤网303的内壁上进行滑动刮擦，将对环形滤网303内壁进行实时的刮动，避免环形滤网303内壁过滤的大量残渣被堵塞，无法离心过滤出液的情况发生；
并且在长刮条405随着环形滤网303内壁进行滑动的同时，也会通过倾斜翘起的倾斜板407对粘附在环形滤网303内壁上的黏着物进行推动聚集在倾斜板407与环形滤网303之间，并且被倾斜板407在推动的时候挤压，将对环形滤网303内壁刮擦清洁的同时也实时的将粘附的黏着物进行挤压出水，并且两个拨动板307之间的倾斜板407会同步相互推动并且靠近，通过相互靠近的倾斜板407中开设的齿状槽408进行交叉合并，使得堆积在倾斜板407与环形滤网303之间推动堆积的废渣进行充分挤压，从而将废渣与环形滤网303内壁分离开并对废渣进行进一步的挤压分离出水，提升堆积在废渣中由于废渣自身结构的支撑力，而难以被离心甩动与环形滤网303挤压出液的问题发生；
并且在两个倾斜板407相互靠近并且通过齿状槽408交叉合并挤压时，也同样伴随着升降环311被螺纹杆301带动的在限位杆310外壁螺旋上升，使得圆形环A313与圆形环B314同步上升，通过连接杆B410与升降套411，使得升降套411会带着硬刷毛412在固定杆315的外壁与圆形环A313、圆形环B314同步上升与下降运动，从而通过硬刷毛412对两个合并在一起的倾斜板407的齿状槽408处，随着硬刷毛412上升时自身的较硬弹性不断伸入并拨弯脱离后再次伸入，对齿状槽408内挤压的黏着物，通过硬刷毛412自身较硬的弹性不断刷擦拨动，使其内部松散开始逐渐分离，分离后的废渣则会在后续螺纹杆301的再次反转中，通过与环形滤网303离心甩动的接触面积增大来提升对浆液的固液分离效果；
在螺纹杆301开始逐渐减速并开始反转的时候，之前被离心力甩出去的刮套401则会随着弹性绳406拉动铰接杆403，将长刮条405拉回，长刮条405被拉回后则通过铰接杆403推动刮套401回到原位，从而归为后再次随着螺纹杆301的转动进行往复以此的工作；
同时在拨动板307旋转时，环形滤网303则受到连接杆A312的限位静止，从而使得连接杆A312上的磁性槽417在拨动板307不断旋转的时候与拨动板307开设的磁环413通过同极相斥的磁性，不断的推动滑动套414、切割板415在连接杆A312外壁来回滑动，在弹簧416的弹力下不断的震动，继而通过切割板415对未进入拨动板307内的大块废渣进行不断的来回震动切割，进一步提升对废渣的预处理效果，保证进入拨动板307被离心甩动分离的废渣颗粒体积尽可能的被破碎缩小，减少堵塞几率，提升固液分离效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种降低次氧化锌单耗的加工设备，包括桶体（2），所述桶体（2）顶部通过螺栓固定安装有顶盖（7），所述顶盖（7）顶部通过螺栓固定安装有开合盖（8），所述桶体（2）外壁固定连接有排水阀（6），所述桶体（2）底部固定连接有托板（5），所述顶盖（7）顶部固定连接有电机（1），其特征在于：桶体（2）内部设置有固液分离机构（3）与挤压机构（4）；
所述固液分离机构（3）包括：
螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）为螺旋条状结构，所述螺纹杆（301）一端与电机（1）输出端固定连接，所述螺纹杆（301）另一端固定连接有底板（302），所述底板（302）顶部固定连接有环形滤网（303），所述环形滤网（303）顶部固定连接有支撑环（304），所述支撑环（304）内壁固定连接有顶板（305），所述螺纹杆（301）用于驱动底板（302）、环形滤网（303）与支撑环（304）进行旋转作用；
螺纹盖（306），所述螺纹盖（306）为圆柱形外螺纹状结构，所述螺纹盖（306）外壁与顶板（305）内壁螺纹连接，所述螺纹盖（306）起到对顶板（305）、环形滤网（303）、底板（302）内部的密闭作用；
拨动板（307），所述拨动板（307）为扁形方状结构，所述拨动板（307）外壁与环形滤网（303）内壁固定连接，所述拨动板（307）用于与环形滤网（303）同步旋转起到对浆液的固液分离作用；
所述底板（302）顶部转动连接有轴承环（308），所述轴承环（308）外壁固定连接有刮板（309），所述刮板（309）底部与底板（302）顶部接触，所述底板（302）底部固定连接有限位杆（310），所述轴承环（308）顶部固定连接有限位杆（310），伴随着螺纹杆（301）的旋转，通过螺纹杆（301）外壁的螺纹，带动被限位杆（310）限位的升降环（311）在螺纹杆（301）的外壁滑动上升，所述升降环（311）外壁固定连接有连接杆A（312）；
所述连接杆A（312）外壁固定连接有圆形环A（313），所述圆形环A（313）外壁转动连接有圆形环B（314），所述底板（302）顶部固定连接有固定杆（315）；
所述挤压机构（4）包括刮套（401），所述拨动板（307）外壁开设有滑槽（409），所述刮套（401）内壁与滑槽（409）内壁滑动连接，所述刮套（401）外壁固定连接有铰接块A（402），所述铰接块A（402）铰接有铰接杆（403），所述铰接杆（403）一端铰接有铰接块B（404），所述铰接块B（404）外壁固定连接有长刮条（405），所述铰接杆（403）外壁固定连接有弹性绳（406），随着螺纹杆（301）的旋转速度逐渐加快，环形滤网（303）内壁的拨动板（307） 转速提升时，拨动板（307）外壁滑动的刮套（401）则会开始随着离心力向远离环形滤网（303）圆心的位置，在拨动板（307）外壁的滑槽（409）内滑动，并通过铰接块A（402）推动铰接杆（403），铰接杆（403）通过铰接块B（404）推动长刮条（405）在环形滤网（303）的内壁上进行滑动刮擦，将对环形滤网（303）内壁进行实时的刮动；
所述长刮条（405）外壁固定连接有倾斜板（407），所述倾斜板（407）外壁开设有齿状槽（408），所述固定杆（315）外壁滑动连接有升降套（411），所述升降套（411）外壁固定连接有硬刷毛（412），两个拨动板（307）之间的倾斜板（407）能够同步相互推动并且靠近，同时相互靠近的倾斜板（407）中开设的齿状槽（408）能够进行交叉合并，硬刷毛（412）能够对两个合并在一起的倾斜板（407）的齿状槽（408）处，随着硬刷毛上升时自身的硬弹性不断伸入并拨弯脱离后再次伸入，对齿状槽（408）内挤压的黏着物，通过硬刷毛自身的硬弹性不断刷擦拨动，使其内部松散开始逐渐分离。
2.根据权利要求1所述的一种降低次氧化锌单耗的加工设备，其特征在于：所述连接杆A（312）外壁滑动连接有磁环（413），所述拨动板（307）外壁开设有磁性槽（417），所述连接杆A（312）外壁滑动连接有滑动套（414），所述滑动套（414）与磁环（413）外壁固定连接，所述滑动套（414）外壁固定连接有切割板（415），所述滑动套（414）外壁固定连接有弹簧（416），所述弹簧（416）一端与升降环（311）外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低次氧化锌单耗的加工设备，其特征在于：所述限位杆（310）自身具有磁性，所述刮板（309）自身具有磁性，所述限位杆（310）与刮板（309）相对一侧的磁性为异极相吸，所述磁环（413）自身具有磁性，所述磁性槽（417）自身具有磁性，所述磁环（413）与磁性槽（417）相对一侧的磁性为同极相斥。
4.根据权利要求3所述的一种降低次氧化锌单耗的加工设备，其特征在于：所述刮板（309）底部转动连接有滚轮，所述刮板（309）底部通过滚轮与底板（302）顶部接触。
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