CN113426189A - 一种用于漆料生产的离心过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于漆料生产的离心过滤器，包括主体、滤筒、固定管、电机和两个支脚，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构包括辅助组件、固定板、固定环和两个搅拌组件，所述清理机构包括升降环、两个升降组件、两个第一弹簧和四个刮板，该用于漆料生产的离心过滤器通过搅拌机构，实现了对漆料搅拌混合的功能，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，通过清理机构，可以将主体的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料生产领域，特别涉及一种用于漆料生产的离心过滤器。
背景技术
离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义，离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层，即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。
现有的离心过滤器在对漆料进行过滤除杂时，漆料内会含有部分的结块，从而使得结块的漆料与杂质一起被留在滤筒的内部，从而导致了漆料的浪费，降低了环保性，不仅如此，现有的离心过滤器在工作时，在将漆料甩出时，部分的漆料会被甩在主体的内壁上，通过漆料的自身重力向下滑落，从而从排料处排出，从而降低了排料的效率，降低了工作的效率，从而大大降低了现有的离心过滤器的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于漆料生产的离心过滤器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于漆料生产的离心过滤器，包括主体、滤筒、固定管、电机和两个支脚，两个支脚分别与主体的下方的两侧连接，所述电机设置在主体的下方，所述主体的下方设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔与滤筒连接，所述滤筒设置在主体的内部，所述主体的上方设有圆孔，所述固定管的外周与圆孔的内壁连接，所述主体的一侧设有排料管，所述主体的内部设有PLC，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在滤筒的内部，所述搅拌机构与清理机构连接；
所述搅拌机构包括辅助组件、固定板、固定环和两个搅拌组件，所述辅助组件设置在滤筒的内部，两个搅拌组件关于滤筒的轴线对称设置，所述固定板与滤筒的上方连接，所述固定板上设有小孔，所述固定管的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述固定管与滤筒连通，所述固定环设置在主体内的顶部，所述固定环与滤筒同轴设置，所述辅助组件与滤筒内的底部连接，所述搅拌组件与固定环的内圈连接，所述搅拌组件与固定板连接，所述固定板的上方与清理机构连接；
所述搅拌组件包括第一轴承、转轴、摩擦轮和若干搅拌单元，所述第一轴承设置在固定板的上方，所述第一轴承的外圈与固定板连接，所述固定板上设有两个穿孔，所述转轴的一端与摩擦轮连接，所述转轴与第一轴承的内圈连接，所述摩擦轮与固定环的内圈抵靠，两个转轴的另一端分别穿过两个穿孔设置在滤筒的内部，所述搅拌单元均匀设置在转轴上，所述搅拌单元包括若干搅拌板，各搅拌板周向均匀设置在转轴的外周上；
所述清理机构包括升降环、两个升降组件、两个第一弹簧和四个刮板，两个升降组件分别设置在主体内的两侧，所述升降组件与固定板的上方连接，所述升降组件与升降环的上方连接，所述升降环与滤筒同轴设置，所述升降环套设在滤筒上，所述升降环的外圈与刮板的一侧连接，所述刮板倾斜设置，所述刮板的另一侧的下方与主体的内壁抵靠，所述刮板的另一侧的上方与主体的内壁之间存有间隙，所述刮板上均匀设有连管。
作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助组件包括支管、螺杆、支板、第一支杆、第二支杆、两个进料管和两个出料管，所述螺杆竖向设置在滤筒的内部，所述螺杆与滤筒内的底部连接，所述螺杆与滤筒同轴设置，所述支管套设在螺杆上，所述支管与螺杆同轴设置，所述支管的一端与滤筒内的底部抵靠，所述支管的另一端与支板连接，所述支板的上方通过第一支杆与第二支杆的中心处连接，所述第二支杆的两端均与固定管的内壁连接，所述进料管设置在支管的远离固定管的一端上，所述出料管设置在支管的另一端上，所述进料管和出料管均与支管的内部连通。
作为优选，为了给升降环的升降提供动力，所述升降组件包括固定杆、敲击杆、第二轴承、扭转弹簧、连接轴、传动单元和升降单元，所述固定杆竖向设置在固定板的上方，所述第二轴承设置在主体内的顶部，所述连接轴的一端与第二轴承的内圈连接，所述连接轴的另一端与传动单元连接，所述传动单元与升降单元连接，所述升降单元与升降环的上方连接，所述敲击杆的一端与连接轴连接，所述扭转弹簧的两端分别与主体内的顶部和连接轴连接。
作为优选，为了带动升降环移动，所述升降单元包括第三轴承、传动轴、转盘和升降绳，所述第三轴承与主体的内壁连接，所述传动轴的两端分别与第三轴承的内圈和转盘连接，所述升降绳的一端卷绕在转盘上，所述升降绳的另一端与升降环的上方连接，所述传动轴通过传动单元与连接轴连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与连接轴连接，所述第二锥齿轮与传动轴连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了提高转速，所述第一锥齿轮的齿数远大于第二锥齿轮的齿数。
本发明的有益效果是，该用于漆料生产的离心过滤器通过搅拌机构，实现了对漆料搅拌混合的功能，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现漆料从下至上移动的功能，从而实现了错流的功能，使得搅拌更加的充分，从而可以提升搅拌的效果，通过清理机构，可以将主体的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度，与现有的清理机构相比，该清理机构与搅拌机构为一体联动机构，均无需再使用驱动源，减少电能的使用，更加的环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于漆料生产的离心过滤器的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的用于漆料生产的离心过滤器的清理机构的结构示意图；
图中：1.支脚，2.主体，3.固定管，4.电机，5.滤筒，6.固定板，7.固定环，8.摩擦轮，9.转轴，10.搅拌板，11.螺杆，12.进料管，13.支管，14.支板，15.出料管，16.第一支杆，17.第二支杆，18.固定杆，19.敲击杆，20.连接轴，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.传动轴，24.转盘，25.升降绳，26.升降环，27.第一弹簧，28.刮板，29.连管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于漆料生产的离心过滤器，包括主体2、滤筒5、固定管3、电机4和两个支脚1，两个支脚1分别与主体2的下方的两侧连接，所述电机4设置在主体2的下方，所述主体2的下方设有通孔，所述电机4的输出轴穿过通孔与滤筒5连接，所述滤筒5设置在主体2的内部，所述主体2的上方设有圆孔，所述固定管3的外周与圆孔的内壁连接，所述主体2的一侧设有排料管，所述主体2的内部设有PLC，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在滤筒5的内部，所述搅拌机构与清理机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于漆料生产的离心过滤器通过搅拌机构，实现了对漆料搅拌混合的功能，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒5的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，通过清理机构，可以将主体2的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度。
如图1-3所示，所述搅拌机构包括辅助组件、固定板6、固定环7和两个搅拌组件，所述辅助组件设置在滤筒5的内部，两个搅拌组件关于滤筒5的轴线对称设置，所述固定板6与滤筒5的上方连接，所述固定板6上设有小孔，所述固定管3的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述固定管3与滤筒5连通，所述固定环7设置在主体2内的顶部，所述固定环7与滤筒5同轴设置，所述辅助组件与滤筒5内的底部连接，所述搅拌组件与固定环7的内圈连接，所述搅拌组件与固定板6连接，所述固定板6的上方与清理机构连接；
所述搅拌组件包括第一轴承、转轴9、摩擦轮8和若干搅拌单元，所述第一轴承设置在固定板6的上方，所述第一轴承的外圈与固定板6连接，所述固定板6上设有两个穿孔，所述转轴9的一端与摩擦轮8连接，所述转轴9与第一轴承的内圈连接，所述摩擦轮8与固定环7的内圈抵靠，两个转轴9的另一端分别穿过两个穿孔设置在滤筒5的内部，所述搅拌单元均匀设置在转轴9上，所述搅拌单元包括若干搅拌板10，各搅拌板10周向均匀设置在转轴9的外周上；
当进行过滤除杂工作时，控制电机4启动，带动滤筒5转动，漆料通过固定管3进入滤筒5的内部，在离心力的作用下，使得漆料被甩出滤筒5，而杂质则留在滤筒5的内部，从而可以实现离心除杂的功能，当滤筒5转动时，带动固定板6转动，通过转轴9带动摩擦轮8转动，使得摩擦轮8与固定环7发生相对的转动，且通过摩擦轮8与固定环7之间的摩擦力，可以使得摩擦轮8绕着自身的轴线转动，从而使得转轴9转动，带动搅拌板10转动，使得搅拌板10不仅绕着滤筒5的轴线转动还能绕着转轴9的轴线转动，从而可以对滤筒5内的漆料进行搅拌的工作，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒5的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，当滤筒5转动时，还能带动辅助组件工作，实现漆料从下至上的移动的功能，实现了错流的功能，使得搅拌更加的充分，从而可以提升搅拌的效果，通过设置的固定板6，可以对滤筒5内的漆料进行遮挡，使得滤筒5内的漆料飞溅到固定环7的内圈上，不会对摩擦轮8与固定环7之间的摩擦力产生影响，从而不会对摩擦轮8的转动产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图4所示，所述清理机构包括升降环26、两个升降组件、两个第一弹簧27和四个刮板28，两个升降组件分别设置在主体2内的两侧，所述升降组件与固定板6的上方连接，所述升降组件与升降环26的上方连接，所述升降环26与滤筒5同轴设置，所述升降环26套设在滤筒5上，所述升降环26的外圈与刮板28的一侧连接，所述刮板28倾斜设置，所述刮板28的另一侧的下方与主体2的内壁抵靠，所述刮板28的另一侧的上方与主体2的内壁之间存有间隙，所述刮板28上均匀设有连管29。
当固定板6转动时，可以带动升降组件工作，带动升降环26升降移动，当升降环26向下移动时，可以带动刮板28向下移动，从而可以将主体2的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度，当升降环26向上移动时，使得位于刮伤上方的漆料可以被收集在刮板28与主体2的内壁之间，从而使得收集到的漆料可以通过连管29排出，从而使得刮板28的上下移动都能对主体2的内壁进行清理的工作，从而提升了工作效率，提升了清理的效果，实用性更高。
作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助组件包括支管13、螺杆11、支板14、第一支杆16、第二支杆17、两个进料管12和两个出料管15，所述螺杆11竖向设置在滤筒5的内部，所述螺杆11与滤筒5内的底部连接，所述螺杆11与滤筒5同轴设置，所述支管13套设在螺杆11上，所述支管13与螺杆11同轴设置，所述支管13的一端与滤筒5内的底部抵靠，所述支管13的另一端与支板14连接，所述支板14的上方通过第一支杆16与第二支杆17的中心处连接，所述第二支杆17的两端均与固定管3的内壁连接，所述进料管12设置在支管13的远离固定管3的一端上，所述出料管15设置在支管13的另一端上，所述进料管12和出料管15均与支管13的内部连通。
当滤筒5转动时，带动螺杆11转动，从而使得位于滤筒5内底部的漆料可以通过进料管12进入支管13的内部，在螺杆11的带动下，可以向上移动，使得漆料可以从上方的出料管15排出，从而实现了漆料从下至上的移动的功能，实现了错流的功能，从而可以提升搅拌的效果，使得搅拌更加的充分。
作为优选，为了给升降环26的升降提供动力，所述升降组件包括固定杆18、敲击杆19、第二轴承、扭转弹簧、连接轴20、传动单元和升降单元，所述固定杆18竖向设置在固定板6的上方，所述第二轴承设置在主体2内的顶部，所述连接轴20的一端与第二轴承的内圈连接，所述连接轴20的另一端与传动单元连接，所述传动单元与升降单元连接，所述升降单元与升降环26的上方连接，所述敲击杆19的一端与连接轴20连接，所述扭转弹簧的两端分别与主体2内的顶部和连接轴20连接。
作为优选，为了带动升降环26移动，所述升降单元包括第三轴承、传动轴23、转盘24和升降绳25，所述第三轴承与主体2的内壁连接，所述传动轴23的两端分别与第三轴承的内圈和转盘24连接，所述升降绳25的一端卷绕在转盘24上，所述升降绳25的另一端与升降环26的上方连接，所述传动轴23通过传动单元与连接轴20连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，所述第一锥齿轮21与连接轴20连接，所述第二锥齿轮22与传动轴23连接，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合。
当固定杆18转动至与敲击杆19抵靠时，可以带动敲击杆19摆动，从而带动连接轴20转动，使得扭转弹簧发生形变，同时带动第一锥齿轮21转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22转动，从而带动传动轴23转动，使得转盘24转动，放长升降绳25，在第一弹簧27的回复力的作用下，可以带动升降环26向下移动，带动刮板28向下移动，从而可以将主体2的内壁上的漆料刮落，从而可以提升排料的速度，当固定杆18转动至不与敲击杆19抵靠时，在扭转弹簧的回复力的作用下，可以带动连接轴20反向转动，使得敲击杆19回复至原位，同时带动转盘24反向转动，卷绕升降绳25，使得升降环26向上移动，拉伸第一弹簧27，使得位于刮伤上方的漆料可以被收集在刮板28与主体2的内壁之间，从而使得收集到的漆料可以通过连管29排出，从而使得刮板28的上下移动都能对主体2的内壁进行清理的工作，从而提升了工作效率，提升了清理的效果，实用性更高。
作为优选，为了提高转速，所述第一锥齿轮21的齿数远大于第二锥齿轮22的齿数。
由于第一锥齿轮21的齿数远大于第二锥齿轮22的齿数，使得第一锥齿轮21转动一圈时，可以电动第二锥齿轮22转动多圈，从而可以提高转盘24的转速，从而可以扩大升降环26的升降距离。
当进行过滤除杂工作时，控制电机4启动，带动滤筒5转动，漆料通过固定管3进入滤筒5的内部，在离心力的作用下，使得漆料被甩出滤筒5，而杂质则留在滤筒5的内部，从而可以实现离心除杂的功能，当滤筒5转动时，带动固定板6转动，通过转轴9带动摩擦轮8转动，使得摩擦轮8与固定环7发生相对的转动，且通过摩擦轮8与固定环7之间的摩擦力，可以使得摩擦轮8绕着自身的轴线转动，从而使得转轴9转动，带动搅拌板10转动，使得搅拌板10不仅绕着滤筒5的轴线转动还能绕着转轴9的轴线转动，从而可以对滤筒5内的漆料进行搅拌的工作，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒5的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，当滤筒5转动时，还能带动辅助组件工作，实现漆料从下至上的移动的功能，实现了错流的功能，使得搅拌更加的充分，从而可以提升搅拌的效果。当固定板6转动时，可以带动升降组件工作，带动升降环26升降移动，当升降环26向下移动时，可以带动刮板28向下移动，从而可以将主体2的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度，当升降环26向上移动时，使得位于刮伤上方的漆料可以被收集在刮板28与主体2的内壁之间，从而使得收集到的漆料可以通过连管29排出，从而使得刮板28的上下移动都能对主体2的内壁进行清理的工作，从而提升了工作效率，提升了清理的效果，实用性更高。
与现有技术相比，该用于漆料生产的离心过滤器通过搅拌机构，实现了对漆料搅拌混合的功能，使得结块的漆料可以被有效的分解，从而避免结块的漆料与杂质混在一起而留在滤筒5的内部，从而可以减少漆料的浪费，提高设备的环保性，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现漆料从下至上移动的功能，从而实现了错流的功能，使得搅拌更加的充分，从而可以提升搅拌的效果，通过清理机构，可以将主体2的内壁上的漆料刮落，无需依靠漆料自身的重力向下滑动，从而可以提升排料的速度，与现有的清理机构相比，该清理机构与搅拌机构为一体联动机构，均无需再使用驱动源，减少电能的使用，更加的环保。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于漆料生产的离心过滤器，包括主体(2)、滤筒(5)、固定管(3)、电机(4)和两个支脚(1)，两个支脚(1)分别与主体(2)的下方的两侧连接，所述电机(4)设置在主体(2)的下方，所述主体(2)的下方设有通孔，所述电机(4)的输出轴穿过通孔与滤筒(5)连接，所述滤筒(5)设置在主体(2)的内部，所述主体(2)的上方设有圆孔，所述固定管(3)的外周与圆孔的内壁连接，所述主体(2)的一侧设有排料管，所述主体(2)的内部设有PLC，其特征在于，还包括搅拌机构和清理机构，所述搅拌机构设置在滤筒(5)的内部，所述搅拌机构与清理机构连接；
所述搅拌机构包括辅助组件、固定板(6)、固定环(7)和两个搅拌组件，所述辅助组件设置在滤筒(5)的内部，两个搅拌组件关于滤筒(5)的轴线对称设置，所述固定板(6)与滤筒(5)的上方连接，所述固定板(6)上设有小孔，所述固定管(3)的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述固定管(3)与滤筒(5)连通，所述固定环(7)设置在主体(2)内的顶部，所述固定环(7)与滤筒(5)同轴设置，所述辅助组件与滤筒(5)内的底部连接，所述搅拌组件与固定环(7)的内圈连接，所述搅拌组件与固定板(6)连接，所述固定板(6)的上方与清理机构连接；
所述搅拌组件包括第一轴承、转轴(9)、摩擦轮(8)和若干搅拌单元，所述第一轴承设置在固定板(6)的上方，所述第一轴承的外圈与固定板(6)连接，所述固定板(6)上设有两个穿孔，所述转轴(9)的一端与摩擦轮(8)连接，所述转轴(9)与第一轴承的内圈连接，所述摩擦轮(8)与固定环(7)的内圈抵靠，两个转轴(9)的另一端分别穿过两个穿孔设置在滤筒(5)的内部，所述搅拌单元均匀设置在转轴(9)上，所述搅拌单元包括若干搅拌板(10)，各搅拌板(10)周向均匀设置在转轴(9)的外周上；
所述清理机构包括升降环(26)、两个升降组件、两个第一弹簧(27)和四个刮板(28)，两个升降组件分别设置在主体(2)内的两侧，所述升降组件与固定板(6)的上方连接，所述升降组件与升降环(26)的上方连接，所述升降环(26)与滤筒(5)同轴设置，所述升降环(26)套设在滤筒(5)上，所述升降环(26)的外圈与刮板(28)的一侧连接，所述刮板(28)倾斜设置，所述刮板(28)的另一侧的下方与主体(2)的内壁抵靠，所述刮板(28)的另一侧的上方与主体(2)的内壁之间存有间隙，所述刮板(28)上均匀设有连管(29)。
2.如权利要求1所述的用于漆料生产的离心过滤器，其特征在于，所述辅助组件包括支管(13)、螺杆(11)、支板(14)、第一支杆(16)、第二支杆(17)、两个进料管(12)和两个出料管(15)，所述螺杆(11)竖向设置在滤筒(5)的内部，所述螺杆(11)与滤筒(5)内的底部连接，所述螺杆(11)与滤筒(5)同轴设置，所述支管(13)套设在螺杆(11)上，所述支管(13)与螺杆(11)同轴设置，所述支管(13)的一端与滤筒(5)内的底部抵靠，所述支管(13)的另一端与支板(14)连接，所述支板(14)的上方通过第一支杆(16)与第二支杆(17)的中心处连接，所述第二支杆(17)的两端均与固定管(3)的内壁连接，所述进料管(12)设置在支管(13)的远离固定管(3)的一端上，所述出料管(15)设置在支管(13)的另一端上，所述进料管(12)和出料管(15)均与支管(13)的内部连通。
3.如权利要求1所述的用于漆料生产的离心过滤器，其特征在于，所述升降组件包括固定杆(18)、敲击杆(19)、第二轴承、扭转弹簧、连接轴(20)、传动单元和升降单元，所述固定杆(18)竖向设置在固定板(6)的上方，所述第二轴承设置在主体(2)内的顶部，所述连接轴(20)的一端与第二轴承的内圈连接，所述连接轴(20)的另一端与传动单元连接，所述传动单元与升降单元连接，所述升降单元与升降环(26)的上方连接，所述敲击杆(19)的一端与连接轴(20)连接，所述扭转弹簧的两端分别与主体(2)内的顶部和连接轴(20)连接。
4.如权利要求3所述的用于漆料生产的离心过滤器，其特征在于，所述升降单元包括第三轴承、传动轴(23)、转盘(24)和升降绳(25)，所述第三轴承与主体(2)的内壁连接，所述传动轴(23)的两端分别与第三轴承的内圈和转盘(24)连接，所述升降绳(25)的一端卷绕在转盘(24)上，所述升降绳(25)的另一端与升降环(26)的上方连接，所述传动轴(23)通过传动单元与连接轴(20)连接。
5.如权利要求4所述的用于漆料生产的离心过滤器，其特征在于，所述传动单元包括第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与连接轴(20)连接，所述第二锥齿轮(22)与传动轴(23)连接，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合。
6.如权利要求5所述的用于漆料生产的离心过滤器，其特征在于，所述第一锥齿轮(21)的齿数远大于第二锥齿轮(22)的齿数。
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