CN118001811B - 一种漆料过滤装置及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆料加工技术领域，公开了一种漆料过滤装置及制备工艺；包括过滤器，所述过滤器的内腔固定连接有滤芯，所述过滤器的顶部固接有安装座，所述安装座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二套接在转动杆上，所述转动杆的底端延伸至滤芯的内腔底部并与滤芯的内腔底部转动连接，所述转动杆为空心杆，且转动杆的下部均匀开设有排料口；本发明通过齿轮一带动齿轮二旋转，使得转动杆带动绞龙一和翻搅组件旋转，进而实现将滤芯内腔底部的漆料向上翻搅，有效地避免了过滤时漆料沉淀在滤芯底部的情况，提高了漆料的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆料加工技术领域，具体的说是一种漆料过滤装置及制备工艺。
背景技术
现有技术中，漆料的制备工艺一般是将树脂加入溶解釜，在搅拌状态下使树脂溶解，净化过滤后贮存备用；在过滤的过程中，工厂大多是将漆料倒入过滤器内，通过过滤器将漆料中的杂质和漆皮去除，避免后续漆料使用时影响涂刷效果，然而，现有的过滤器在使用时，漆料进入到过滤器底部时会出现沉积在过滤器底部的情况，这些沉积的物质会随着过滤的进行阻碍过滤器的过滤通道，使过滤速度减慢，过滤效果下降。
为此，本发明提供一种漆料过滤装置及制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的过滤器在使用时，漆料进入到过滤器底部时会出现沉积在过滤器底部的情况，这些沉积的物质会随着过滤的进行阻碍过滤器的过滤通道，使过滤速度减慢，过滤效果下降的问题，本发明提出一种漆料过滤装置及制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种漆料过滤装置，包括过滤器，所述过滤器的内腔固定连接有滤芯，所述过滤器的顶部固接有安装座，所述安装座的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二套接在转动杆上，所述转动杆的底端延伸至滤芯的内腔底部并与滤芯的内腔底部转动连接，所述转动杆为空心杆，且转动杆的下部均匀开设有排料口，所述转动杆的顶端通过密封轴承与进料管的一端转动连接，所述进料管的另一端延伸至安装座外，所述滤芯的内腔设有绞龙一，所述绞龙一套接在转动杆上，所述滤芯的内腔底部设有翻搅组件，所述过滤器的外壁底部固接有出料管，所述滤芯的底部固接有排废管。
优选的，所述翻搅组件包括环形齿板、齿轮三和环形搅拌板，所述转动杆的底端套接有环形齿板，所述滤芯的内腔底部均匀固接有多组转轴一，所述转轴一的一端套接有齿轮三，所述齿轮三的顶部与环形齿板的底部啮合连接，所述转轴一上套接有环形搅拌板。
优选的，所述滤芯的外壁内设有环形滤腔，所述滤芯的内侧壁上均匀开设有滤孔一，所述滤芯的外侧壁上均匀开设有滤孔二，所述滤孔一和滤孔二均与环形滤腔连通，所述滤孔二的孔径小于滤孔一，所述过滤器的内腔顶部固接有安装板，所述安装板位于滤芯的上方，所述安装板上设有多组转轴二，所述转动杆通过传动组件与多组转轴二连接，所述环形滤腔的顶部转动连接有环形转动件，多组所述转轴二的底端延伸至环形滤腔内与刮料组件连接，且转轴二与环形转动件转动连接。
优选的，所述传动组件包括齿环、齿轮四和齿轮五，所述安装板的底部固接有齿环，所述转动杆上套接有齿轮四，所述齿轮四的外侧啮合连接有多组齿轮五，所述齿轮五与齿环的内侧啮合连接，且齿轮五与转轴二固定连接。
优选的，所述刮料组件包括刮刀和绞龙二，所述转轴二上套接有绞龙二，所述绞龙二上对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有刮刀，所述环形转动件的底部固接有导向板，刮刀与导向板之间的转轴二上对称固接有固定杆，所述固定杆上滑动连接有限位环，所述限位环的底端与刮刀固接，所述限位环的顶端通过弹性限位组件与导向板滑动连接，所述限位环与固定杆之间固接有弹簧一。
优选的，所述导向板的底端开设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一位于导向槽二的内侧，且导向槽一和导向槽二均呈环形，所述导向槽一和导向槽二之间通过斜槽连通，所述导向槽一内固接有凸块一，所述导向槽二内固接有凸块二，所述凸块一与凸块二形状相同且反向设置，所述凸块一的一侧呈倾斜竖直面，且凸块一的倾斜竖直面与斜槽一侧的侧壁处于同一平面内，所述凸块一的另一侧呈平滑的弧面，所述凸块二的倾斜竖直面与斜槽另一侧的侧壁处于同一平面内。
优选的，所述弹性限位组件包括限位块、导向块和Z型弹片，所述限位环的顶端固接有限位块，所述导向块与导向槽一和导向槽二均滑动连接，所述限位块的顶端延伸至导向块的内腔中，且限位块与导向块的内腔滑动连接，所述限位块与导向块内壁之间固接有Z型弹片。
优选的，所述环形滤腔的底端固接有固定环，所述固定环上均匀开设有多组收纳槽和多组通槽，所述收纳槽与通槽一一对应连通，所述收纳槽内滑动连接有滑块，所述滑块与收纳槽内壁之间固接有弹簧三，所述滑块背离弹簧三的一侧固接有密封板，所述密封板延伸出收纳槽后与通槽相适配，所述通槽靠近收纳槽一侧的侧壁上对称固接有挡块二，所述挡块二背离收纳槽的一侧呈平滑弧面，所述密封板远离滑块一侧的顶部固接有挡块一，所述转轴二的底端设有卡位组件，所述卡位组件与密封板相适配，所述环形滤腔的内侧均匀开设有多组通孔，所述通孔的一端与滤芯的底部连通。
优选的，所述卡位组件包括固定套筒、弹簧二、T型块和卡板，所述转轴二的底端转动连接有固定套筒，所述固定套筒的内腔滑动连接有T型块，所述T型块的顶端与固定套筒的内壁之间固接有弹簧二，所述T型块的底端延伸至固定套筒的下方与卡板固接，所述卡板的一侧呈平滑弧面，且卡板与挡块一和挡块二均适配。
采用如上所述的一种漆料过滤装置制备漆料的工艺，包括以下步骤：
S1：向研磨机内依次加入树脂、分散助剂，搅拌10分钟，然后再加入颜料、防沉降助剂，继续搅拌20分钟，得到搅拌均匀的色浆；
S2：将搅拌均匀的色浆倒入砂磨机中，按照色浆和锆珠的质量比为1:1添加锆珠后进行搅拌，搅拌完成后倒入过滤器内进行过滤，去除未研磨细的颜料粒子及生产过程中混入的杂质和漆皮；
S3：利用刮板细度计进行细度确认，在面漆达到10微米，底漆达到25微米后，向漆料内添加流平助剂、消泡剂和催干剂，提高漆料的涂饰效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过齿轮一带动齿轮二旋转，使得转动杆带动绞龙一和翻搅组件旋转，进而实现将滤芯内腔底部的漆料向上翻搅，有效的避免了过滤时出现漆料沉淀在滤芯底部的情况，提高了漆料的过滤效果。
2.本发明通过设置的环形滤腔以及在环形滤腔内外侧设有的滤孔一和滤孔二，使得漆料在经过滤芯时会过滤两次，不仅提高了漆料的细腻程度，而且避免了单次过滤出现漏滤的情况，通过转动杆配合传动组件可带动转轴二上的刮料组件运动，不仅实现在过滤时对环形滤腔内漆料的翻搅，而且可以在排废时实现刮料组件对环形滤腔的清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图3中C处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图5中D处局部放大图；
图7是本发明环形齿板处的结构图；
图8是本发明安装板处的爆炸图；
图9是本发明刮料组件的结构图；
图10是本发明固定环的局部示意图；
图11是本发明固定环的剖视图；
图12是本发明密封板处的示意图；
图13是本发明导向板的示意图。
图中：1、过滤器；2、安装座；3、电机；4、齿轮一；5、齿轮二；6、转动杆；7、进料管；8、排料口；9、绞龙一；10、环形齿板；11、转轴一；12、齿轮三；13、环形搅拌板；14、滤芯；17、排废管；18、出料管；19、环形滤腔；20、滤孔一；21、滤孔二；22、安装板；23、齿环；24、齿轮四；25、齿轮五；26、转轴二；27、环形转动件；28、导向板；29、导向槽一；30、导向槽二；31、斜槽；32、凸块一；33、凸块二；34、固定杆；35、弹簧一；36、限位环；37、限位块；38、导向块；39、Z型弹片；40、刮刀；41、绞龙二；42、固定套筒；43、弹簧二；44、T型块；45、卡板；46、固定环；47、收纳槽；48、通槽；49、弹簧三；50、滑块；51、密封板；52、挡块一；53、挡块二；54、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图13所示，本发明实施例所述的一种漆料过滤装置，包括过滤器1，过滤器1的内腔固定连接有滤芯14，过滤器1的顶部固接有安装座2，安装座2的内腔固定安装有电机3，电机3的输出端固接有齿轮一4，齿轮一4的一侧啮合连接有齿轮二5，齿轮二5套接在转动杆6上，转动杆6的底端延伸至滤芯14的内腔底部并与滤芯14的内腔底部转动连接，转动杆6为空心杆，且转动杆6的下部均匀开设有排料口8，转动杆6的顶端通过密封轴承与进料管7的一端转动连接，进料管7的另一端延伸至安装座2外，滤芯14的内腔设有绞龙一9，绞龙一9套接在转动杆6上，滤芯14的内腔底部设有翻搅组件，过滤器1的外壁底部固接有出料管18，滤芯14的底部固接有排废管17,排废管17上安装有阀门；工作时，工作人员通过进料管7外接供料设备，使得漆料通过进料管7进入转动杆6内，从转动杆6上的排料口8排出再进入滤芯14内，最后通过滤芯14进入过滤器1的内腔中，从出料管18排出，在过滤时启动电机3，通过齿轮一4带动齿轮二5旋转，使得转动杆6带动绞龙一9和翻搅组件旋转，进而实现将滤芯14内腔底部的漆料向上翻搅，有效地避免了过滤时漆料沉淀在滤芯14底部阻碍过滤器1的过滤通道，使过滤速度减慢，过滤效果下降的情况，在进行清理时，打开排废管17上的阀门，杂质通过排废管17排出。
翻搅组件包括环形齿板10、齿轮三12和环形搅拌板13，转动杆6的底端套接有环形齿板10，滤芯14的内腔底部均匀固接有多组转轴一11，转轴一11的一端套接有齿轮三12，齿轮三12的顶部与环形齿板10的底部啮合连接，转轴一11上套接有环形搅拌板13；工作时，当转动杆6旋转带动环形齿板10转动时，与环形齿板10啮合的齿轮三12带动环形搅拌板13旋转，使得滤芯14内腔底部的漆料被向上翻搅，配合绞龙一9的翻搅，保证了漆料的过滤效果。
滤芯14的外壁内设有环形滤腔19，滤芯14的内侧壁上均匀开设有滤孔一20，滤芯14的外侧壁上均匀开设有滤孔二21，滤孔一20和滤孔二21均与环形滤腔19连通，滤孔二21的孔径小于滤孔一20，过滤器1的内腔顶部固接有安装板22，安装板22位于滤芯14的上方，安装板22上设有多组转轴二26，转动杆6通过传动组件与多组转轴二26连接，环形滤腔19的顶部转动连接有环形转动件27，多组转轴二26的底端延伸至环形滤腔19内与刮料组件连接，且转轴二26与环形转动件27转动连接；工作时，通过设有的环形滤腔19以及在环形滤腔19内外侧设有的滤孔一20和滤孔二21，使得漆料在经过滤芯14时会过滤两次，不仅提高了漆料的细腻程度，而且避免了单次过滤出现漏滤的情况，通过转动杆6配合传动组件可带动转轴二26上的刮料组件运动，不仅实现在过滤时对环形滤腔19内漆料的翻搅，而且可以在排废时实现刮料组件对环形滤腔19的清理。
传动组件包括齿环23、齿轮四24和齿轮五25，安装板22的底部固接有齿环23，转动杆6上套接有齿轮四24，齿轮四24的外侧啮合连接有多组齿轮五25，齿轮五25与齿环23的内侧啮合连接，且齿轮五25与转轴二26固定连接；工作时，通过转动杆6配合齿轮四24和齿环23带动齿轮五25实现自转的同时完成公转，进而便于实现对漆料的翻搅以及对环形滤腔19的清刮。
刮料组件包括刮刀40和绞龙二41，转轴二26上套接有绞龙二41，绞龙二41上对称开设有凹槽，凹槽内滑动连接有刮刀40，环形转动件27的底部固接有导向板28，刮刀40与导向板28之间的转轴二26上对称固接有固定杆34，固定杆34上滑动连接有限位环36，限位环36的底端与刮刀40固接，限位环36的顶端通过弹性限位组件与导向板28滑动连接，限位环36与固定杆34之间固接有弹簧一35；工作时，当漆料进行过滤时，通过转动杆6带动齿轮四24顺时针旋转，使得齿轮五25在逆时针自转的同时完成顺时针公转，此时，弹性限位组件在导向板28的作用下带动刮刀40收缩，不与环形滤腔19接触，配合绞龙二41实现对漆料的翻搅，当过滤完成开始排废时，转动杆6带动齿轮四24逆时针旋转，齿轮五25在顺时针自转的同时完成逆时针公转，此时，弹性限位组件在导向板28的作用下带动刮刀40弹出绞龙二41的凹槽与环形滤腔19接触，实现清理。
导向板28的底端开设有导向槽一29和导向槽二30，导向槽一29位于导向槽二30的内侧，且导向槽一29和导向槽二30均呈环形，导向槽一29和导向槽二30之间通过斜槽31连通，导向槽一29内固接有凸块一32，导向槽二30内固接有凸块二33，凸块一32与凸块二33形状相同且反向设置，凸块一32的一侧呈倾斜竖直面，且凸块一32的倾斜竖直面与斜槽31一侧的侧壁处于同一平面内，凸块一32的另一侧呈平滑的弧面，凸块二33的倾斜竖直面与斜槽31另一侧的侧壁处于同一平面内；工作时，当漆料处于过滤阶段时，齿轮五25逆时针自转并顺时针公转，此时，导向板28顺时针公转，而转轴二26带动刮刀40上方的弹性限位组件在顺时针公转的同时在导向槽一29内逆时针自转，通过凸块一32以及斜槽31的结构设计，使得弹性限位组件只能在导向槽一29旋转，进而使得刮刀40收缩在绞龙二41的凹槽内，不与环形滤腔19发生接触，避免磨损，当漆料完成过滤开始排废清理时，电机3反转，齿轮五25顺时针自转并逆时针公转，弹性限位组件在导向槽一29内旋转一圈与凸块一32的倾斜竖直面接触，而后从斜槽31进入导向槽二30内，通过凸块二33以及斜槽31的结构设计，使得弹性限位组件一直在导向槽二30内旋转，此时，刮刀40从绞龙二41的凹槽内滑出实现对环形滤腔19的全面清理，当清理完成后，电机3正转，弹性限位组件在导向槽二30旋转一圈与凸块二33的倾斜竖直面接触后通过斜槽31再次进入导向槽一29内，方便下一次的过滤翻搅。
弹性限位组件包括限位块37、导向块38和Z型弹片39，限位环36的顶端固接有限位块37，导向块38与导向槽一29和导向槽二30均滑动连接，限位块37的顶端延伸至导向块38的内腔中，且限位块37与导向块38的内腔滑动连接，限位块37与导向块38内壁之间固接有Z型弹片39；工作时，当导向块38在导向槽一29和导向槽二30内旋转滑动，并与凸块一32和凸块二33的平滑弧面接触后，导向块38相对限位块37滑动并挤压Z型弹片39，直至导向块38脱离凸块一32和凸块二33，便于通过导向块38的导向，实现在电机3正转和反转两种不同状态下刮刀40可以弹出或者收缩。
环形滤腔19的底端固接有固定环46，固定环46上均匀开设有多组收纳槽47和多组通槽48，收纳槽47与通槽48一一对应连通，收纳槽47内滑动连接有滑块50，滑块50与收纳槽47内壁之间固接有弹簧三49，滑块50背离弹簧三49的一侧固接有密封板51，密封板51延伸出收纳槽47后与通槽48相适配，通槽48靠近收纳槽47一侧的侧壁上对称固接有挡块二53，挡块二53背离收纳槽47的一侧呈平滑弧面，密封板51远离滑块50一侧的顶部固接有挡块一52，转轴二26的底端设有卡位组件，卡位组件与密封板51相适配，环形滤腔19的内侧均匀开设有多组通孔54，通孔54的一端与滤芯14的底部连通；工作时，当转轴二26处于逆时针自转并顺时针公转时，卡位组件开始顺时针在固定环46上旋转，因为挡块一52和挡块二53的形状设计，使得卡位组件在顺时针公转的过程中不会带动密封板51打开，进而保证漆料的过滤进程，当转轴二26处于顺时针自转并逆时针公转时，卡位组件沿着固定环46逆时针公转，卡位组件旋转至挡块一52处时，挡块一52在卡位组件的带动下旋转，使得密封板51带动滑块50向收纳槽47内滑动，解除对通孔54的封堵，环形滤腔19内清理的废料可从通槽48沿着通孔54排至滤芯14内腔底部，最后从排废管17排出，当卡位组件带动挡块一52旋转至挡块二53处时，挡块一52位于两个挡块二53之间，之后卡位组件继续旋转并与挡块二53接触，同时脱离挡块一52，此时，密封板51在压缩的弹簧三49的弹力作用下弹出再次实现对通槽48的封堵，如此往复，既能够保证清理时杂质废料可以排出，又能够实现过滤时密封板51对固定环46上通槽48的封堵，完成过滤。
卡位组件包括固定套筒42、弹簧二43、T型块44和卡板45，转轴二26的底端转动连接有固定套筒42，固定套筒42的内腔滑动连接有T型块44，T型块44的顶端与固定套筒42的内壁之间固接有弹簧二43，T型块44的底端延伸至固定套筒42的下方与卡板45固接，卡板45的一侧呈平滑弧面，且卡板45与挡块一52和挡块二53均适配；工作时，通过固定套筒42内设有的弹簧二43配合T型块44可使得卡板45在接触挡块二53时可以上滑脱离挡块一52，实现密封板51的复位，通过对卡板45的形状设计，使得卡板45在过滤时不会带动挡块一52滑动，在清理时可以带动挡块一52滑动。
采用如上所述的一种漆料过滤装置制备漆料的工艺，包括以下步骤：
S1：向研磨机内依次加入树脂、分散助剂，高速搅拌10分钟，然后再加入颜料、防沉降助剂，继续搅拌20分钟，得到搅拌均匀的色浆；
S2：将搅拌均匀的色浆倒入砂磨机中，按照色浆和锆珠的质量比为1:1添加锆珠，通冷却水高速搅拌，搅拌完成后倒入过滤器1内进行过滤，去除未研磨细的颜料粒子及生产过程中混入的杂质和漆皮；
S3：利用刮板细度计进行细度确认，在面漆达到10微米，底漆达到25微米后，向漆料内添加流平助剂、消泡剂和催干剂，提高漆料的涂饰效果。
工作原理：工作人员通过将进料管7外接供料设备，使得漆料通过进料管7进入转动杆6内，从转动杆6上的排料口8排出再进入滤芯14内，最后通过滤芯14进入过滤器1的内腔中，从出料管18排出，在过滤时启动电机3，通过齿轮一4带动齿轮二5旋转，使得转动杆6带动绞龙一9和翻搅组件旋转，进而实现将滤芯14内腔底部的漆料向上翻搅，有效地避免了过滤时漆料沉淀在滤芯14底部的情况，提高了漆料的过滤效果，当转动杆6旋转带动环形齿板10转动时，与环形齿板10啮合的齿轮三12带动环形搅拌板13旋转，使得滤芯14内腔底部的漆料被向上翻搅，配合绞龙一9的翻搅，保证了漆料的过滤效果，通过设有的环形滤腔19以及在环形滤腔19内外侧设有的滤孔一20和滤孔二21，使得漆料在经过滤芯14时会过滤两次，不仅提高了漆料的细腻程度，而且避免了单次过滤出现漏滤的情况，通过转动杆6配合传动组件可带动转轴二26上的刮料组件运动，不仅实现在过滤时对环形滤腔19内漆料的翻搅，而且可以在排废时实现刮料组件对环形滤腔19的清理，通过转动杆6配合齿轮四24和齿环23可带动齿轮五25实现自转的同时完成公转，进而便于实现对漆料的翻搅以及对环形滤腔19的清刮，当漆料进行过滤时，通过转动杆6带动齿轮四24顺时针旋转，使得齿轮五25在逆时针自转的同时完成顺时针公转，此时，弹性限位组件在导向板28的作用下带动刮刀40收缩不与环形滤腔19接触，配合绞龙二41实现对漆料的翻搅，当过滤完成开始排废时，转动杆6带动齿轮四24逆时针旋转，齿轮五25在顺时针自转的同时完成逆时针公转，此时，弹性限位组件在导向板28的作用下带动刮刀40弹出绞龙二41的凹槽与环形滤腔19接触，实现清理，当漆料处于过滤阶段时，齿轮五25逆时针自转并顺时针公转，此时，导向板28顺时针公转，而转轴二26带动刮刀40上方的弹性限位组件在顺时针公转的同时在导向槽一29内逆时针自转，通过凸块一32以及斜槽31的结构设计，使得弹性限位组件只能在导向槽一29旋转，进而使得刮刀40收缩在绞龙二41的凹槽内不与环形滤腔19发生接触，避免磨损，当漆料完成过滤开始排废清理时，电机3反转，齿轮五25顺时针自转并逆时针公转，弹性限位组件在导向槽一29内旋转一圈与凸块一32的倾斜竖直面接触后从斜槽31进入导向槽二30内，通过凸块二33以及斜槽31的结构设计，使得弹性限位组件一直在导向槽二30内旋转，此时，刮刀40从绞龙二41的凹槽内滑出实现对环形滤腔19的全面清理，当清理完成后，电机3正转，弹性限位组件在导向槽二30旋转一圈与凸块二33的倾斜竖直面接触后通过斜槽31再次进入导向槽一29内，方便下一次的过滤翻搅，当导向块38在导向槽一29和导向槽二30内旋转滑动并于凸块一32和凸块二33的平滑弧面接触后，导向块38相对限位块37滑动并挤压Z型弹片39，直至导向块38脱离凸块一32和凸块二33，便于通过导向块38的导向，实现在电机3正转和反转两种不同状态下刮刀40可以弹出或者收缩，当转轴二26处于逆时针自转并顺时针公转时，卡位组件开始顺时针在固定环46上旋转，因为挡块一52和挡块二53的形状设计，使得卡位组件在顺时针公转的过程中不会带动密封板51打开，进而保证漆料的过滤进程，当转轴二26处于顺时针自转并逆时针公转时，卡位组件沿着固定环46逆时针公转，卡位组件旋转至挡块一52处时，挡块一52在卡位组件的带动下旋转，使得密封板51带动滑块50向收纳槽47内滑动，解除对通孔54的封堵，环形滤腔19内清理的废料可从通槽48沿着通孔54排至滤芯14内腔底部，最后从排废管17排出，当卡位组件带动挡块一52旋转至挡块二53处时，挡块一52位于两个挡块二53之间，之后卡位组件继续旋转并与挡块二53接触，同时脱离挡块一52，此时，密封板51在压缩的弹簧三49的弹力作用下弹出再次实现对通槽48的封堵，如此往复，既能够保证清理时杂质废料可以排出，又能够实现过滤时密封板51对固定环46上通槽48的封堵，完成过滤，通过固定套筒42内设有的弹簧二43配合T型块44可使得卡板45在接触挡块二53时可以上滑脱离挡块一52实现密封板51的复位，通过对卡板45的形状设计，使得卡板45在过滤时不会带动挡块一52滑动，在清理时可以带动挡块一52滑动。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种漆料过滤装置，其特征在于：包括过滤器（1），所述过滤器（1）的内腔固定连接有滤芯（14），所述过滤器（1）的顶部固接有安装座（2），所述安装座（2）的内腔固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固接有齿轮一（4），所述齿轮一（4）的一侧啮合连接有齿轮二（5），所述齿轮二（5）套接在转动杆（6）上，所述转动杆（6）的底端延伸至滤芯（14）的内腔底部并与滤芯（14）的内腔底部转动连接，所述转动杆（6）为空心杆，且转动杆（6）的下部均匀开设有排料口（8），所述转动杆（6）的顶端通过密封轴承与进料管（7）的一端转动连接，所述进料管（7）的另一端延伸至安装座（2）外，所述滤芯（14）的内腔设有绞龙一（9），所述绞龙一（9）套接在转动杆（6）上，所述滤芯（14）的内腔底部设有翻搅组件，所述过滤器（1）的外壁底部固接有出料管（18），所述滤芯（14）的底部固接有排废管（17）；
所述翻搅组件包括环形齿板（10）、齿轮三（12）和环形搅拌板（13），所述转动杆（6）的底端套接有环形齿板（10），所述滤芯（14）的内腔底部均匀固接有多组转轴一（11），所述转轴一（11）的一端套接有齿轮三（12），所述齿轮三（12）的顶部与环形齿板（10）的底部啮合连接，所述转轴一（11）上套接有环形搅拌板（13）；
所述滤芯（14）的外壁内设有环形滤腔（19），所述滤芯（14）的内侧壁上均匀开设有滤孔一（20），所述滤芯（14）的外侧壁上均匀开设有滤孔二（21），所述滤孔一（20）和滤孔二（21）均与环形滤腔（19）连通，所述滤孔二（21）的孔径小于滤孔一（20），所述过滤器（1）的内腔顶部固接有安装板（22），所述安装板（22）位于滤芯（14）的上方，所述安装板（22）上设有多组转轴二（26），所述转动杆（6）通过传动组件与多组转轴二（26）连接，所述环形滤腔（19）的顶部转动连接有环形转动件（27），多组所述转轴二（26）的底端延伸至环形滤腔（19）内与刮料组件连接，且转轴二（26）与环形转动件（27）转动连接；
所述传动组件包括齿环（23）、齿轮四（24）和齿轮五（25），所述安装板（22）的底部固接有齿环（23），所述转动杆（6）上套接有齿轮四（24），所述齿轮四（24）的外侧啮合连接有多组齿轮五（25），所述齿轮五（25）与齿环（23）的内侧啮合连接，且齿轮五（25）与转轴二（26）固定连接；
所述刮料组件包括刮刀（40）和绞龙二（41），所述转轴二（26）上套接有绞龙二（41），所述绞龙二（41）上对称开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有刮刀（40），所述环形转动件（27）的底部固接有导向板（28），刮刀（40）与导向板（28）之间的转轴二（26）上对称固接有固定杆（34），所述固定杆（34）上滑动连接有限位环（36），所述限位环（36）的底端与刮刀（40）固接，所述限位环（36）的顶端通过弹性限位组件与导向板（28）滑动连接，所述限位环（36）与固定杆（34）之间固接有弹簧一（35）。
2.根据权利要求1所述的一种漆料过滤装置，其特征在于：所述导向板（28）的底端开设有导向槽一（29）和导向槽二（30），所述导向槽一（29）位于导向槽二（30）的内侧，且导向槽一（29）和导向槽二（30）均呈环形，所述导向槽一（29）和导向槽二（30）之间通过斜槽（31）连通，所述导向槽一（29）内固接有凸块一（32），所述导向槽二（30）内固接有凸块二（33），所述凸块一（32）与凸块二（33）形状相同且反向设置，所述凸块一（32）的一侧呈倾斜竖直面，且凸块一（32）的倾斜竖直面与斜槽（31）一侧的侧壁处于同一平面内，所述凸块一（32）的另一侧呈平滑的弧面，所述凸块二（33）的倾斜竖直面与斜槽（31）另一侧的侧壁处于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的一种漆料过滤装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括限位块（37）、导向块（38）和Z型弹片（39），所述限位环（36）的顶端固接有限位块（37），所述导向块（38）与导向槽一（29）和导向槽二（30）均滑动连接，所述限位块（37）的顶端延伸至导向块（38）的内腔中，且限位块（37）与导向块（38）的内腔滑动连接，所述限位块（37）与导向块（38）内壁之间固接有Z型弹片（39）。
4.根据权利要求3所述的一种漆料过滤装置，其特征在于：所述环形滤腔（19）的底端固接有固定环（46），所述固定环（46）上均匀开设有多组收纳槽（47）和多组通槽（48），所述收纳槽（47）与通槽（48）一一对应连通，所述收纳槽（47）内滑动连接有滑块（50），所述滑块（50）与收纳槽（47）内壁之间固接有弹簧三（49），所述滑块（50）背离弹簧三（49）的一侧固接有密封板（51），所述通槽（48）靠近收纳槽（47）一侧的侧壁上对称固接有挡块二（53），所述挡块二（53）背离收纳槽（47）的一侧呈平滑弧面，所述密封板（51）远离滑块（50）一侧的顶部固接有挡块一（52），所述转轴二（26）的底端设有卡位组件，所述卡位组件与密封板（51）相适配，所述环形滤腔（19）的内侧均匀开设有多组通孔（54），所述通孔（54）的一端与滤芯（14）的底部连通。
5.根据权利要求4所述的一种漆料过滤装置，其特征在于：所述卡位组件包括固定套筒（42）、弹簧二（43）、T型块（44）和卡板（45），所述转轴二（26）的底端转动连接有固定套筒（42），所述固定套筒（42）的内腔滑动连接有T型块（44），所述T型块（44）的顶端与固定套筒（42）的内壁之间固接有弹簧二（43），所述T型块（44）的底端延伸至固定套筒（42）的下方与卡板（45）固接，所述卡板（45）与挡块一（52）和挡块二（53）均适配。
6.采用如权利要求5所述的一种漆料过滤装置制备漆料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向研磨机内依次加入树脂、分散助剂，搅拌10分钟，然后再加入颜料、防沉降助剂，继续搅拌20分钟，得到搅拌均匀的色浆；
S2：将搅拌均匀的色浆倒入砂磨机中，按照色浆和锆珠的质量比为1:1添加锆珠后进行搅拌，搅拌完成后倒入过滤器（1）内进行过滤，去除未研磨细的颜料粒子及生产过程中混入的杂质和漆皮；
S3：利用刮板细度计进行细度确认，在面漆达到10微米，底漆达到25微米后，向漆料内添加流平助剂、消泡剂和催干剂。
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