CN110038343A - 一种漆料生产过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆料生产过滤系统，具体涉及漆料过滤设备领域，包括设备主体，所述设备主体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板的相对面固定连接有过滤网，所述设备主体内部设置有防堵组件、清理组件和废料收集组件；所述防堵组件包括第一电动推杆，第一电动推杆的底部固定连接有连接板，且连接板的底部活动连接有下压杆，下压杆的底部固定连接有第一圆杆，设备主体侧壁的内部开设有滑槽。本发明通过第一圆杆带动顶出辊在沿着过滤网顶部倾斜向下移动的同时，顶出辊表面的突起始终与过滤网的过滤孔啮合，并使得顶出辊发生自转，将过滤网的过滤孔中被堵住的漆料顶出，从而使得可以防止过滤网被堵住的目的。
Description
技术领域
本发明涉及漆料过滤设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种漆料生产过滤系统。
背景技术
目前，油漆是一种粘稠油性的颜料，通常用于覆盖在物体表面，其保护、装饰、标志和其它特殊用途；在油漆的生产过程中，通常将树脂原料、颜料、溶剂、助剂等放入容器中，搅拌均匀，然后通过磨砂机进行研磨，成为成品。因此，在油漆生产过程中，都需要使油漆通过过滤设备，而将其中的杂质除去。
专利申请公布号CN201721444500.X的专利公开了一种漆料生产过滤系统及水性漆生产系统，本方案中，通过弹性小球的敲打避免了过滤网被漆料堵塞的情况发生，提高了过滤效率。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如由于油漆是一种粘稠油性物质，在进行过滤时经常会发生研磨颗粒卡在过滤网的过滤孔中，通过弹性小球的敲打难以将研磨颗粒弹出过滤网的过滤孔，从而造成过滤效率低的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种漆料生产过滤系统，通过第一圆杆带动顶出辊在沿着过滤网顶部倾斜向下移动的同时，顶出辊表面的突起始终与过滤网的过滤孔啮合，并使得顶出辊在倾斜向下移动的同时发生自转，将过滤网的过滤孔中被堵住的漆料顶出，从而使得可以防止过滤网被堵住的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆料生产过滤系统，包括设备主体，所述设备主体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板的相对面固定连接有过滤网，所述设备主体内部设置有防堵组件、清理组件和废料收集组件；
所述防堵组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有连接板，且连接板的底部活动连接有下压杆，所述下压杆的底部固定连接有第一圆杆，所述设备主体侧壁的内部开设有滑槽，且第一圆杆的一端通过滑块活动连接在滑槽的内壁，所述第一圆杆的表面通过轴承固定连接有顶出辊；
所述清理组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有水平杆，所述水平杆的两端固定连接有挤压块，所述水平杆的顶部通过连接杆铰接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第二圆杆，且第二圆杆的两端均固定连接有齿轮，所述隔板的相对面均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁与齿轮的表面活动连接，所述第二圆杆的另一端固定连接有毛刷辊。
在一个优选地实施方式中，所述连接板的底部开设有活动槽，所述下压杆的顶部铰接有滚轮，且滚轮活动连接在活动槽的内壁，所述活动槽底部开口大小小于每组滚轮的中心距。
在一个优选地实施方式中，所述设备主体的顶部固定连接有进料口，所述设备主体的底部固定连接有出料仓，且出料仓的底部设置有出料口，所述设备主体的表面固定连接有振动电机，所述顶出辊位于过滤网的下方，且顶出辊表面的突起与过滤网的过滤孔相啮合。
在一个优选地实施方式中，所述滑轨内壁的顶部设置有齿牙，且滑轨内壁的底部光滑设置，所述滑轨内壁齿牙的表面与齿轮的表面啮合，所述滑轨、滑槽和过滤网的倾斜角度相等。
在一个优选地实施方式中，所述废料收集组件包括废料收集箱，所述废料收集箱固定连接在设备主体底部的两端，所述设备主体的底部的表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定连接有出料板，且出料板的表面与隔板的底部活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述废料收集箱的内部与设备主体的内部相连通，且出料板位于废料收集箱内部，所述滑轨、滑槽和过滤网的倾斜角度相等。
在一个优选地实施方式中，所述出料板的表面固定连接有凸块，且凸块位于挤压块的正下方。
在一个优选地实施方式中，所述过滤网的两端均固定连接有密封块，所述出料板的表面开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封块的表面活动连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过第一圆杆带动顶出辊在沿着过滤网顶部倾斜向下移动的同时，顶出辊表面的突起始终与过滤网的过滤孔啮合，并使得顶出辊在倾斜向下移动的同时发生自转，将过滤网的过滤孔中被堵住的漆料顶出，从而使得可以防止过滤网被堵住的目的；
2、通过第二圆杆带动毛刷辊在过滤网的顶部沿着过滤网倾斜向下移动的同时并做顺时针转动，第二圆杆带动毛刷辊在过滤网的顶部沿着过滤网倾斜向下移动并自转，使得毛刷辊表面的毛刷对过滤网表面未过滤的漆料进行清理，并将漆料清扫至过滤网两端的底部，从而可以实现清理过滤网顶部未过滤漆料的目的；
3、通过挤压块向下移动并挤压凸块，使得在挤压块继续向下移动的同时，挤压块通过凸块带动出料板以扭力弹簧为转轴转动，并使得出料板与隔板和过滤网分离，从而打开废料出料口，在振动电机和毛刷辊的配合下，使得未通过过滤网过滤的废料从过滤网的两端向下落下，并进入废料收集箱内进行收集，从而可以实现便于收集未通过过滤废料的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构正剖图一。
图2为本发明的整体结构正剖图二。
图3为本发明图2中A处结构放大图。
图4为本发明的整体结构侧剖图。
图5为本发明的过滤网结构局部正剖图。
图6为本发明的滚轮结构局部侧剖图。
图7为本发明的滑轨结构局部正剖图。
图8为本发明的滑轨结构局部示意图。
图9为本发明的废料收集工作整体结构正剖图。
附图标记为：1设备主体、2隔板、3过滤网、4防堵组件、40滚轮、41第一电动推杆、42连接板、43下压杆、44第一圆杆、45滑槽、46顶出辊、47活动槽、5清理组件、50第二电动推杆、51水平杆、52挤压块、53转动杆、54第二圆杆、55齿轮、56滑轨、57毛刷辊、6废料收集组件、60废料收集箱、61扭力弹簧、62出料板、63凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-6所示的一种漆料生产过滤系统，包括设备主体1，其特征在于：所述设备主体1的内壁固定连接有隔板2，所述隔板2的数量为两个，且两个隔板2的相对面固定连接有过滤网3，所述设备主体1内部设置有防堵组件4、清理组件5和废料收集组件6；
所述防堵组件4包括第一电动推杆41，所述第一电动推杆41的底部固定连接有连接板42，且连接板42的底部活动连接有下压杆43，所述下压杆43的底部固定连接有第一圆杆44，所述设备主体1侧壁的内部开设有滑槽45，且第一圆杆44的一端通过滑块活动连接在滑槽45的内壁，所述第一圆杆44的表面通过轴承固定连接有顶出辊46；
所述连接板42的底部开设有活动槽47，所述下压杆43的顶部铰接有滚轮40，且滚轮40活动连接在活动槽47的内壁，所述活动槽47底部开口大小小于每组滚轮40的中心距；
所述设备主体1的顶部固定连接有进料口，所述设备主体1的底部固定连接有出料仓，且出料仓的底部设置有出料口，所述设备主体1的表面固定连接有振动电机，所述顶出辊46位于过滤网3的下方，且顶出辊46表面的突起与过滤网3的过滤孔相啮合。
实施方式具体为：漆料从设备主体1的进料口进入设备主体1内部，通过振动电机配合过滤网3对漆料进行过滤，当过滤网3中的过滤孔被漆料中的大颗粒堵住时，通过第一电动推杆41带动连接板42向下移动，连接板42带动下压杆43向下移动，使得下压杆43带动第一圆杆44向下移动，第一圆杆44在滑块和滑槽45的作用下，使得第一圆杆44沿着滑槽45倾斜向下移动，在滚轮40在活动槽47水平滚动，使得连接板42在向下移动的同时并使得下压杆43水平移动，使得下压杆43始终给第一圆杆44施加压力，并使得第一圆杆44倾斜向下移动，滑槽45和过滤网3的倾斜角度相等，使得第一圆杆44的运动轨迹与过滤网3平行，第一圆杆44带动顶出辊46在沿着过滤网3顶部倾斜向下移动时，由于顶出辊46表面的突起与过滤网3的过滤孔相啮合，且第一圆杆44是通过轴承与顶出辊46的内壁固定连接，使得顶出辊46在倾斜向下移动的同时，顶出辊46表面的突起始终与过滤网3的过滤孔啮合，并使得顶出辊46在倾斜向下移动的同时发生自转，将过滤网3的过滤孔中被堵住的漆料顶出，从而使得可以防止过滤网3被堵住的目的。
根据图2-8所示的一种漆料生产过滤系统，所述清理组件5包括第二电动推杆50，所述第二电动推杆50的底部固定连接有水平杆51，所述水平杆51的两端固定连接有挤压块52，所述水平杆51的顶部通过连接杆铰接有转动杆53，所述转动杆53的底部固定连接有第二圆杆54，且第二圆杆54的两端均固定连接有齿轮55，所述隔板2的相对面均固定连接有滑轨56，所述滑轨56的内壁与齿轮55的表面活动连接，所述第二圆杆54的另一端固定连接有毛刷辊57；
所述滑轨56内壁的顶部设置有齿牙，且滑轨56内壁的底部光滑设置，所述滑轨56内壁齿牙的表面与齿轮55的表面啮合，所述滑轨56、滑槽45和过滤网3的倾斜角度相等。
实施方式具体为：当过多被过滤的漆料停滞在过滤网3的表面时，通过第二电动推杆50带动水平杆51向下移动，使得水平杆51通过连接杆带动转动杆53向下移动，转动杆53带动第二圆杆54向下移动，通过滑轨56和齿轮55使得第二圆杆54沿着滑轨56倾斜向下移动，在第一圆杆44沿着滑轨56倾斜向下移动的同时，转动杆53以连接杆的铰接处为转轴转动，使得水平杆51向下移动的同时转动杆53始终对第二圆杆54产生压力，使得在水平杆51向下移动的第二圆杆54一直沿着滑轨56倾斜向下移动，滑轨56、滑槽45和过滤网3的倾斜角度相等，使得第二圆杆54带动毛刷辊57在过滤网3的顶部沿着过滤网3倾斜向下移动，且滑轨56内壁的顶部设置有齿牙，且滑轨56内壁的底部光滑设置，所述滑轨56内壁齿牙的表面与齿轮55的表面啮合，使得第二圆杆54在沿着滑轨56倾斜向下移动的同时并做顺时针转动，第二圆杆54带动毛刷辊57在过滤网3的顶部沿着过滤网3倾斜向下移动并自转，使得毛刷辊57表面的毛刷对过滤网3表面未过滤的漆料进行清理，并将漆料清扫至过滤网3两端的底部，从而可以实现清理过滤网3顶部未过滤漆料的目的。
根据图1、2和8所示的一种漆料生产过滤系统，所述废料收集组件6包括废料收集箱60，所述废料收集箱60固定连接在设备主体1底部的两端，所述设备主体1的底部的表面固定连接有扭力弹簧61，且扭力弹簧61的另一端固定连接有出料板62，且出料板62的表面与隔板2的底部活动连接；
所述废料收集箱60的内部与设备主体1的内部相连通，且出料板62位于废料收集箱60内部；
所述出料板62的表面固定连接有凸块63，且凸块63位于挤压块52的正下方；
所述过滤网3的两端均固定连接有密封块，所述出料板62的表面开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封块的表面活动连接。
实施方式具体为：当水平杆51在下降的同时会带动挤压块52向下移动，且当水平杆51底部的连接杆还未移动至最底部时，此时挤压块52向下移动并挤压凸块63，使得在挤压块52继续向下移动的同时，挤压块52通过凸块63带动出料板62以扭力弹簧61为转轴转动，并使得出料板62与隔板2和过滤网3分离，从而打开废料出料口，在振动电机和毛刷辊57的配合下，使得未通过过滤网3过滤的废料从过滤网3的两端向下落下，并进入废料收集箱60内进行收集，从而可以实现便于收集未通过过滤废料的目的，当水平杆51向上移动时，会带动挤压块52上下移动，使得凸块63的压力消失，在扭力弹簧61的作用下，使得出料板62重新与隔板2和过滤网3贴合，且过滤网3的两端均固定连接有密封块，所述出料板62的表面开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封块的表面活动连接，使得出料板62与过滤网3贴合的更紧密，防止漆料从出料板62与隔板2和过滤网3连接处漏出，造成原料的浪费。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，通过第一圆杆44带动顶出辊46在沿着过滤网3顶部倾斜向下移动的同时，顶出辊46表面的突起始终与过滤网3的过滤孔啮合，并使得顶出辊46在倾斜向下移动的同时发生自转，将过滤网3的过滤孔中被堵住的漆料顶出，从而使得可以防止过滤网3被堵住的目的；
参照说明书附图2-7，通过第二圆杆54带动毛刷辊57在过滤网3的顶部沿着过滤网3倾斜向下移动的同时并做顺时针转动，第二圆杆54带动毛刷辊57在过滤网3的顶部沿着过滤网3倾斜向下移动并自转，使得毛刷辊57表面的毛刷对过滤网3表面未过滤的漆料进行清理，并将漆料清扫至过滤网3两端的底部，从而可以实现清理过滤网3顶部未过滤漆料的目的；
参照说明书附图1、2和8，通过挤压块52向下移动并挤压凸块63，使得在挤压块52继续向下移动的同时，挤压块52通过凸块63带动出料板62以扭力弹簧61为转轴转动，并使得出料板62与隔板2和过滤网3分离，从而打开废料出料口，在振动电机和毛刷辊57的配合下，使得未通过过滤网3过滤的废料从过滤网3的两端向下落下，并进入废料收集箱60内进行收集，从而可以实现便于收集未通过过滤废料的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漆料生产过滤系统，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的内壁固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的数量为两个，且两个隔板（2）的相对面固定连接有过滤网（3），所述设备主体（1）内部设置有防堵组件（4）、清理组件（5）和废料收集组件（6）；
所述防堵组件（4）包括第一电动推杆（41），所述第一电动推杆（41）的底部固定连接有连接板（42），且连接板（42）的底部活动连接有下压杆（43），所述下压杆（43）的底部固定连接有第一圆杆（44），所述设备主体（1）侧壁的内部开设有滑槽（45），且第一圆杆（44）的一端通过滑块活动连接在滑槽（45）的内壁，所述第一圆杆（44）的表面通过轴承固定连接有顶出辊（46）；
所述清理组件（5）包括第二电动推杆（50），所述第二电动推杆（50）的底部固定连接有水平杆（51），所述水平杆（51）的两端固定连接有挤压块（52），所述水平杆（51）的顶部通过连接杆铰接有转动杆（53），所述转动杆（53）的底部固定连接有第二圆杆（54），且第二圆杆（54）的两端均固定连接有齿轮（55），所述隔板（2）的相对面均固定连接有滑轨（56），所述滑轨（56）的内壁与齿轮（55）的表面活动连接，所述第二圆杆（54）的另一端固定连接有毛刷辊（57）。
2.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述连接板（42）的底部开设有活动槽（47），所述下压杆（43）的顶部铰接有滚轮（40），且滚轮（40）活动连接在活动槽（47）的内壁，所述活动槽（47）底部开口大小小于每组滚轮（40）的中心距。
3.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述设备主体（1）的顶部固定连接有进料口，所述设备主体（1）的底部固定连接有出料仓，且出料仓的底部设置有出料口，所述设备主体（1）的表面固定连接有振动电机，所述顶出辊（46）位于过滤网（3）的下方，且顶出辊（46）表面的突起与过滤网（3）的过滤孔相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述滑轨（56）内壁的顶部设置有齿牙，且滑轨（56）内壁的底部光滑设置，所述滑轨（56）内壁齿牙的表面与齿轮（55）的表面啮合，所述滑轨（56）、滑槽（45）和过滤网（3）的倾斜角度相等。
5.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述废料收集组件（6）包括废料收集箱（60），所述废料收集箱（60）固定连接在设备主体（1）底部的两端，所述设备主体（1）的底部的表面固定连接有扭力弹簧（61），且扭力弹簧（61）的另一端固定连接有出料板（62），且出料板（62）的表面与隔板（2）的底部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述废料收集箱（60）的内部与设备主体（1）的内部相连通，且出料板（62）位于废料收集箱（60）内部。
7.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述出料板（62）的表面固定连接有凸块（63），且凸块（63）位于挤压块（52）的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种漆料生产过滤系统，其特征在于：所述过滤网（3）的两端均固定连接有密封块，所述出料板（62）的表面开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封块的表面活动连接。
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