CN113731267A - 一种具有除泡功能的陶瓷制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有除泡功能的陶瓷制造设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有装配孔，所述传动轴与壳体同轴设置，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体内设有混合机构和辅助机构，所述混合机构包括升降板、固定管、升降环、至少两个传动组件和至少两个混合组件，该具有除泡功能的陶瓷制造设备通过混合机构实现了原料的混合，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，特别涉及一种具有除泡功能的陶瓷制造设备。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，而陶瓷在制造过程中，需要将粉碎后的陶瓷原料通过混合机进行充分混合。
现有的混合机在对陶瓷原料进行混合过程中，通常会在原料中添加清水，而混合时空气易进入原料内形成气泡，而气泡则会影响陶瓷制造的品质，降低了实用性，不仅如此，原料混合时会产生结块，而结块则会影响原料混合的均匀度，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除泡功能的陶瓷制造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除泡功能的陶瓷制造设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述壳体的形状为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有装配孔，所述传动轴与壳体同轴设置，所述传动轴穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体内设有混合机构和辅助机构；
所述混合机构包括升降板、固定管、升降环、至少两个传动组件和至少两个混合组件，所述固定管和升降环均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述升降环位于固定管内，所述升降环与固定环的内壁滑动且密封连接，所述升降环与密封盖之间设有间隙，所述传动轴穿过升降环，所述传动轴与升降环滑动且密封连接，所述升降板位于固定管的下方，所述升降板与壳体的内壁滑动且密封连接，所述升降板上设有连接孔，所述传动轴穿过连接孔，所述升降板与传动轴滑动且密封连接，所述壳体的顶部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管的顶端与气孔连通，所述混合组件和传动组件均与气孔一一对应，所述传动组件位于固定管和升降板之间，所述升降板和升降环均通过传动组件与传动轴连接；
所述混合组件包括滤网、搅棒和滤孔，所述滤孔设置在升降板上，所述滤网安装在滤孔内，所述搅棒竖向设置在升降板的底部，所述搅棒与壳体内的底部之间设有间隙；
所述辅助机构包括转动管、连接管、连接轴、第一轴承、螺杆、辅助组件和两个支撑杆，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动管的中端设置在传动轴的底端，所述转动管底部的中端设有通孔，所述连接管、连接轴和螺杆均与传动轴同轴设置，所述连接管穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管与转动管连通，所述螺杆位于连接管内，所述螺杆与连接管的内壁滑动且密封连接，所述连接轴的顶端设置在转动管内的顶部，所述螺杆设置在连接轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在连接轴上，所述第一轴承的外圈与连接管连接，所述连接管的底端与壳体内的底部之间设有间隙，各支撑杆以连接管的轴线为中心周向均匀分布在连接管的外部，所述支撑杆的底端与壳体内的底部抵靠，所述连接杆与连接管的外壁连接；
所述辅助组件包括动力单元和两个辅助单元，所述动力单元设置在转动管内，所述辅助单元与支撑杆一一对应；
所述辅助单元包括筛网、刮杆、动力轴和第二轴承，两个筛网分别安装在转动管的两端，所述筛网上设有圆孔，所述动力轴与转动管同轴设置，所述动力轴穿过筛网，所述动力轴与筛网的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承位于转动管内，所述第二轴承的内圈安装在动力轴上，所述第二轴承的外圈与转动管连接，所述刮杆的轴线与动力轴的轴线垂直且相交，所述刮杆的中端设置在动力轴的远离连接轴的一端，所述刮杆与筛网的远离连接轴的一侧抵靠，所述动力轴通过动力单元与连接管连接。
作为优选，为了实现动力轴的自转，所述动力单元包括固定锥齿轮和两个转动锥齿轮，所述固定锥齿轮安装在连接管的外壁，所述转动锥齿轮与动力轴一一对应，所述转动锥齿轮安装在动力轴上，所述固定锥齿轮与转动锥齿轮啮合。
作为优选，为了实现升降环和升降板的升降，所述传动组件包括导杆、滑块、弹簧、第一连杆和第二连杆，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆设置在传动轴上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块通过弹簧与导杆连接，所述第一连杆倾斜设置在滑块和升降环之间，所述滑块通过第一连杆与升降环铰接，所述第一连杆的靠近升降环的一端与传动轴之间的距离大于第一连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述第二连杆倾斜设置在滑块和升降板之间，所述滑块通过第二连杆与升降板铰接，所述第二连杆的靠近升降板的一端与传动轴之间的距离大于第二连杆的另一端与传动轴之间的距离。
作为优选，为了便于滑块与导杆之间的配合，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高支撑杆与壳体内底部之间的摩擦力，所述支撑杆的底端设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该具有除泡功能的陶瓷制造设备通过混合机构实现了原料的混合，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以实现清除原料中的气泡，同时还可以防止密封盖强行打开而发生安全事故，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过刮杆的绕着动力轴轴线方向的转动，还可以提升混合效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除泡功能的陶瓷制造设备的结构示意图；
图2是本发明的具有除泡功能的陶瓷制造设备的辅助机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的具有除泡功能的陶瓷制造设备的传动组件的结构示意图；
图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.升降板，6.固定管，7.升降环，8.滤网，9.搅棒，10.转动管，11.连接管，12.连接轴，13.第一轴承，14.螺杆，15.支撑杆，16.筛网，17.刮杆，18.动力轴，19.第二轴承，20.固定锥齿轮，21.转动锥齿轮，22.导杆，23.滑块，24.弹簧，25.第一连杆，26.第二连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除泡功能的陶瓷制造设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3和传动轴4，所述壳体1的形状为圆柱形，所述壳体1竖向设置，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有装配孔，所述传动轴4与壳体1同轴设置，所述传动轴4穿过装配孔，所述传动轴4与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述壳体1内设有混合机构和辅助机构；
所述混合机构包括升降板5、固定管6、升降环7、至少两个传动组件和至少两个混合组件，所述固定管6和升降环7均与传动轴4同轴设置，所述固定管6的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述升降环7位于固定管6内，所述升降环7与固定环的内壁滑动且密封连接，所述升降环7与密封盖2之间设有间隙，所述传动轴4穿过升降环7，所述传动轴4与升降环7滑动且密封连接，所述升降板5位于固定管6的下方，所述升降板5与壳体1的内壁滑动且密封连接，所述升降板5上设有连接孔，所述传动轴4穿过连接孔，所述升降板5与传动轴4滑动且密封连接，所述壳体1的顶部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管6的顶端与气孔连通，所述混合组件和传动组件均与气孔一一对应，所述传动组件位于固定管6和升降板5之间，所述升降板5和升降环7均通过传动组件与传动轴4连接；
所述混合组件包括滤网8、搅棒9和滤孔，所述滤孔设置在升降板5上，所述滤网8安装在滤孔内，所述搅棒9竖向设置在升降板5的底部，所述搅棒9与壳体1内的底部之间设有间隙；
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过传动组件使升降板5转动，升降板5的转动带动搅棒9转动，通过搅棒9的转动则可以实现原料的混合，同时，通过传动组件还可以使升降板5向下移动，即可以使原料受到挤压，并使空气穿过滤网8与原料分离，即可以实现除泡的功能，并且，传动组件还可以驱动升降环7向上移动，即可以使壳体1内的空气输送至固定管6内，使壳体1内的气压降低，在气压的作用下，则可以使原料内的气泡体积变大，便于受到挤压后与原料分离，提升除泡效果，而且，在气压的作用下，还可以使密封盖2吸附在壳体1上，防止密封盖2打开而发生安全事故，提高了安全性，混合完毕后，传动轴4停止转动，此时，通过传动组件则可以使升降板5上升，并使升降环7下降。
如图2所示，所述辅助机构包括转动管10、连接管11、连接轴12、第一轴承13、螺杆14、辅助组件和两个支撑杆15，所述转动管10的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述转动管10的中端设置在传动轴4的底端，所述转动管10底部的中端设有通孔，所述连接管11、连接轴12和螺杆14均与传动轴4同轴设置，所述连接管11穿过通孔，所述连接管11与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管11与转动管10连通，所述螺杆14位于连接管11内，所述螺杆14与连接管11的内壁滑动且密封连接，所述连接轴12的顶端设置在转动管10内的顶部，所述螺杆14设置在连接轴12的底端，所述第一轴承13的内圈安装在连接轴12上，所述第一轴承13的外圈与连接管11连接，所述连接管11的底端与壳体1内的底部之间设有间隙，各支撑杆15以连接管11的轴线为中心周向均匀分布在连接管11的外部，所述支撑杆15的底端与壳体1内的底部抵靠，所述连接杆与连接管11的外壁连接；
所述辅助组件包括动力单元和两个辅助单元，所述动力单元设置在转动管10内，所述辅助单元与支撑杆15一一对应；
所述辅助单元包括筛网16、刮杆17、动力轴18和第二轴承19，两个筛网16分别安装在转动管10的两端，所述筛网16上设有圆孔，所述动力轴18与转动管10同轴设置，所述动力轴18穿过筛网16，所述动力轴18与筛网16的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承19位于转动管10内，所述第二轴承19的内圈安装在动力轴18上，所述第二轴承19的外圈与转动管10连接，所述刮杆17的轴线与动力轴18的轴线垂直且相交，所述刮杆17的中端设置在动力轴18的远离连接轴12的一端，所述刮杆17与筛网16的远离连接轴12的一侧抵靠，所述动力轴18通过动力单元与连接管11连接。
传动轴4的转动带动转动管10转动，而转动管10的转动通过连接轴12带动螺杆14转动，且通过支撑杆15与壳体1内底部之间的摩擦力，可以使连接管11与壳体1处于相对静止的位置关系，而通过螺杆14的转动，则可以使原料从连接管11推入转动管10内，而转动管10内的原料则从转动管10的两端穿过筛网16排出，且原料中的结块则截留在转动管10内，随着原料继续输送至转动管10内，使结块受到挤压后穿过筛网16，则可以实现结块的粉碎，而且，通过动力单元则可以使动力轴18在第二轴承19的支撑作用下实现自钻，动力轴18的自钻带动刮杆17同步转动，即可以使刮杆17对穿过筛网16的结块实现敲打，即可以提升结块粉碎效果，而且，通过刮杆17的转动，还可以增加原料混合角度，即可以提升原料混合效果。
如图3所示，所述动力单元包括固定锥齿轮20和两个转动锥齿轮21，所述固定锥齿轮20安装在连接管11的外壁，所述转动锥齿轮21与动力轴18一一对应，所述转动锥齿轮21安装在动力轴18上，所述固定锥齿轮20与转动锥齿轮21啮合。
转动管10的转动通过第二轴承19和动力轴18带动转动锥齿轮21在固定锥齿轮20上转动，因固定锥齿轮20处于静止的状态，从而可以使转动锥齿轮21带动动力轴18自钻。
如图4所示，所述传动组件包括导杆22、滑块23、弹簧24、第一连杆25和第二连杆26，所述导杆22的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述导杆22设置在传动轴4上，所述滑块23套设在导杆22上，所述滑块23通过弹簧24与导杆22连接，所述第一连杆25倾斜设置在滑块23和升降环7之间，所述滑块23通过第一连杆25与升降环7铰接，所述第一连杆25的靠近升降环7的一端与传动轴4之间的距离大于第一连杆25的另一端与传动轴4之间的距离，所述第二连杆26倾斜设置在滑块23和升降板5之间，所述滑块23通过第二连杆26与升降板5铰接，所述第二连杆26的靠近升降板5的一端与传动轴4之间的距离大于第二连杆26的另一端与传动轴4之间的距离。
传动轴4的转动通过导杆22带动滑块23转动，滑块23的转动通过第二连杆26带动升降板5转动，且滑块23在离心力的作用下向着远离传动轴4方向移动，滑块23的移动通过第二连杆26带动升降板5下降，而且，滑块23的移动还通过第一连杆25带动升降环7上升，并使弹簧24产生形变，传动轴4停止转动后，通过弹簧24的弹性作用则可以使滑块23反向移动实现复位，滑块23的复位通过第二连杆26带动升降板5上升，滑块23的复位还通过第一连杆25带动升降环7下降。
作为优选，为了便于滑块23与导杆22之间的配合，所述导杆22的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆22穿过滑块23时的口径，起到了便于滑块23与导杆22之间的配合的效果。
作为优选，为了提高支撑杆15与壳体1内底部之间的摩擦力，所述支撑杆15的底端设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高支撑杆15与壳体1内底部之间的摩擦力，从而可以提高连接管11与壳体1之间保持相对静止状态的可靠性。
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过传动组件使升降板5转动，升降板5的转动带动搅棒9转动，通过搅棒9的转动则可以实现原料的混合，同时，通过传动组件还可以使升降板5向下移动，即可以使原料受到挤压，并使空气穿过滤网8与原料分离，即可以实现除泡的功能，并且，传动组件还可以驱动升降环7向上移动，即可以使壳体1内的空气输送至固定管6内，使壳体1内的气压降低，在气压的作用下，则可以使原料内的气泡体积变大，便于受到挤压后与原料分离，提升除泡效果，而且，在气压的作用下，还可以使密封盖2吸附在壳体1上，防止密封盖2打开而发生安全事故，提高了安全性，混合完毕后，传动轴4停止转动，此时，通过传动组件则可以使升降板5上升，并使升降环7下降，并且，传动轴4的转动带动转动管10转动，而转动管10的转动通过连接轴12带动螺杆14转动，且通过支撑杆15与壳体1内底部之间的摩擦力，可以使连接管11与壳体1处于相对静止的位置关系，而通过螺杆14的转动，则可以使原料从连接管11推入转动管10内，而转动管10内的原料则从转动管10的两端穿过筛网16排出，且原料中的结块则截留在转动管10内，随着原料继续输送至转动管10内，使结块受到挤压后穿过筛网16，则可以实现结块的粉碎，而且，通过动力单元则可以使动力轴18在第二轴承19的支撑作用下实现自钻，动力轴18的自钻带动刮杆17同步转动，即可以使刮杆17对穿过筛网16的结块实现敲打，即可以提升结块粉碎效果，而且，通过刮杆17的转动，还可以增加原料混合角度，即可以提升原料混合效果。
与现有技术相比，该具有除泡功能的陶瓷制造设备通过混合机构实现了原料的混合，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以实现清除原料中的气泡，同时还可以防止密封盖2强行打开而发生安全事故，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了粉碎原料中结块的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过刮杆17的绕着动力轴18轴线方向的转动，还可以提升混合效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种具有除泡功能的陶瓷制造设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)和传动轴(4)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述壳体(1)竖向设置，所述密封盖(2)盖设在壳体(1)的顶部，所述密封盖(2)上设有装配孔，所述传动轴(4)与壳体(1)同轴设置，所述传动轴(4)穿过装配孔，所述传动轴(4)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述驱动电机(3)与密封盖(2)的顶部连接，其特征在于，所述壳体(1)内设有混合机构和辅助机构；
所述混合机构包括升降板(5)、固定管(6)、升降环(7)、至少两个传动组件和至少两个混合组件，所述固定管(6)和升降环(7)均与传动轴(4)同轴设置，所述固定管(6)的顶端密封设置在密封盖(2)的底部，所述升降环(7)位于固定管(6)内，所述升降环(7)与固定环的内壁滑动且密封连接，所述升降环(7)与密封盖(2)之间设有间隙，所述传动轴(4)穿过升降环(7)，所述传动轴(4)与升降环(7)滑动且密封连接，所述升降板(5)位于固定管(6)的下方，所述升降板(5)与壳体(1)的内壁滑动且密封连接，所述升降板(5)上设有连接孔，所述传动轴(4)穿过连接孔，所述升降板(5)与传动轴(4)滑动且密封连接，所述壳体(1)的顶部设有至少两个气孔，各气孔以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述固定管(6)的顶端与气孔连通，所述混合组件和传动组件均与气孔一一对应，所述传动组件位于固定管(6)和升降板(5)之间，所述升降板(5)和升降环(7)均通过传动组件与传动轴(4)连接；
所述混合组件包括滤网(8)、搅棒(9)和滤孔，所述滤孔设置在升降板(5)上，所述滤网(8)安装在滤孔内，所述搅棒(9)竖向设置在升降板(5)的底部，所述搅棒(9)与壳体(1)内的底部之间设有间隙；
所述辅助机构包括转动管(10)、连接管(11)、连接轴(12)、第一轴承(13)、螺杆(14)、辅助组件和两个支撑杆(15)，所述转动管(10)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述转动管(10)的中端设置在传动轴(4)的底端，所述转动管(10)底部的中端设有通孔，所述连接管(11)、连接轴(12)和螺杆(14)均与传动轴(4)同轴设置，所述连接管(11)穿过通孔，所述连接管(11)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管(11)与转动管(10)连通，所述螺杆(14)位于连接管(11)内，所述螺杆(14)与连接管(11)的内壁滑动且密封连接，所述连接轴(12)的顶端设置在转动管(10)内的顶部，所述螺杆(14)设置在连接轴(12)的底端，所述第一轴承(13)的内圈安装在连接轴(12)上，所述第一轴承(13)的外圈与连接管(11)连接，所述连接管(11)的底端与壳体(1)内的底部之间设有间隙，各支撑杆(15)以连接管(11)的轴线为中心周向均匀分布在连接管(11)的外部，所述支撑杆(15)的底端与壳体(1)内的底部抵靠，所述连接杆与连接管(11)的外壁连接；
所述辅助组件包括动力单元和两个辅助单元，所述动力单元设置在转动管(10)内，所述辅助单元与支撑杆(15)一一对应；
所述辅助单元包括筛网(16)、刮杆(17)、动力轴(18)和第二轴承(19)，两个筛网(16)分别安装在转动管(10)的两端，所述筛网(16)上设有圆孔，所述动力轴(18)与转动管(10)同轴设置，所述动力轴(18)穿过筛网(16)，所述动力轴(18)与筛网(16)的内壁滑动且密封连接，所述第二轴承(19)位于转动管(10)内，所述第二轴承(19)的内圈安装在动力轴(18)上，所述第二轴承(19)的外圈与转动管(10)连接，所述刮杆(17)的轴线与动力轴(18)的轴线垂直且相交，所述刮杆(17)的中端设置在动力轴(18)的远离连接轴(12)的一端，所述刮杆(17)与筛网(16)的远离连接轴(12)的一侧抵靠，所述动力轴(18)通过动力单元与连接管(11)连接。
2.如权利要求1所述的具有除泡功能的陶瓷制造设备，其特征在于，所述动力单元包括固定锥齿轮(20)和两个转动锥齿轮(21)，所述固定锥齿轮(20)安装在连接管(11)的外壁，所述转动锥齿轮(21)与动力轴(18)一一对应，所述转动锥齿轮(21)安装在动力轴(18)上，所述固定锥齿轮(20)与转动锥齿轮(21)啮合。
3.如权利要求1所述的具有除泡功能的陶瓷制造设备，其特征在于，所述传动组件包括导杆(22)、滑块(23)、弹簧(24)、第一连杆(25)和第二连杆(26)，所述导杆(22)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述导杆(22)设置在传动轴(4)上，所述滑块(23)套设在导杆(22)上，所述滑块(23)通过弹簧(24)与导杆(22)连接，所述第一连杆(25)倾斜设置在滑块(23)和升降环(7)之间，所述滑块(23)通过第一连杆(25)与升降环(7)铰接，所述第一连杆(25)的靠近升降环(7)的一端与传动轴(4)之间的距离大于第一连杆(25)的另一端与传动轴(4)之间的距离，所述第二连杆(26)倾斜设置在滑块(23)和升降板(5)之间，所述滑块(23)通过第二连杆(26)与升降板(5)铰接，所述第二连杆(26)的靠近升降板(5)的一端与传动轴(4)之间的距离大于第二连杆(26)的另一端与传动轴(4)之间的距离。
4.如权利要求3所述的具有除泡功能的陶瓷制造设备，其特征在于，所述导杆(22)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的具有除泡功能的陶瓷制造设备，其特征在于，所述支撑杆(15)的底端设有防滑纹。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110918157.2A CN113731267A (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种具有除泡功能的陶瓷制造设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110918157.2A CN113731267A (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种具有除泡功能的陶瓷制造设备 |
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|---|---|
| CN113731267A true CN113731267A (zh) | 2021-12-03 |
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| CN (1) | CN113731267A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160273A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-05 | 宏恒达防水材料有限公司 | 一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法 |
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2021
- 2021-08-11 CN CN202110918157.2A patent/CN113731267A/zh active Pending
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| CN117160273A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-05 | 宏恒达防水材料有限公司 | 一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法 |
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